利用碱浸、分级及反浮选再选钒钛磁铁精矿的方法技术

技术编号:10290814 阅读:125 留言:0更新日期:2014-08-06 17:47
本发明专利技术公开一种利用碱浸、分级及反浮选再选钒钛磁铁精矿的方法,包括如下步骤:将钒钛磁铁精矿置于质量浓度为5~52%的碱溶液中,在280~370℃下碱浸反应0.5~5小时,过滤,得滤液和碱浸滤饼A;将A加水制成质量浓度20%~25%的矿浆给入旋流器进行分级,分级出溢流Y和沉砂B;再将B加水制成质量浓度25~30%的矿浆进行反浮选,分别得到TFe含量为65~69.5%的铁精矿和TiO2含量为55~70%的钛精矿。本发明专利技术的优点是:实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别,碱耗低,减少进入高炉Al和Si等杂质含量、尤其是有害杂质TiO2、S的含量,提高高炉利用系数,减少高炉渣的排放量,解决了冶炼过程S含量高,污染严重的问题;同时提高钛资源综合利用率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种,包括如下步骤:将钒钛磁铁精矿置于质量浓度为5~52%的碱溶液中,在280~370℃下碱浸反应0.5~5小时,过滤,得滤液和碱浸滤饼A;将A加水制成质量浓度20%~25%的矿浆给入旋流器进行分级,分级出溢流Y和沉砂B;再将B加水制成质量浓度25~30%的矿浆进行反浮选,分别得到TFe含量为65~69.5%的铁精矿和TiO2含量为55~70%的钛精矿。本专利技术的优点是:实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别,碱耗低,减少进入高炉Al和Si等杂质含量、尤其是有害杂质TiO2、S的含量,提高高炉利用系数,减少高炉渣的排放量,解决了冶炼过程S含量高,污染严重的问题;同时提高钛资源综合利用率。【专利说明】
本专利技术涉及一种钒钛磁铁精矿的选矿工艺,尤其涉及一种。
技术介绍
钒钛磁铁矿是一种多金属元素的复合矿,是以含铁、钒、钛为主的共生的磁铁矿。而钒钛磁铁精矿是钒钛磁铁矿经过选矿获得的产物之一,其中钒以类质同象赋存于钛磁铁矿中,置换高价铁离子。钛磁铁矿是主晶矿物(Fe3 O 4)与客晶矿【钛铁晶石2Fe 0.TiO 2、钛铁矿Fe 0.Ti O 2、铝镁尖晶石(Mg,Fe) ( A l,Fe)2 O 4】形成的复合体。例如,中国攀枝花地区密地选矿厂钒钛磁铁矿原矿和选铁后的钒钛磁铁精矿化学多元素分析结果见表1,钒钛磁铁矿原矿和钒钛磁铁矿精矿物相分析结果分别见表2和表3。表1中国攀枝花地区密地选矿厂原矿和钒钛磁铁精矿化学多元素分析结果【权利要求】1.一种,其特征在于包括如下步骤: 1)碱浸 将TFe含量范围为50%?55% ,TiO2含量范围为10%?15%,SiO2含量为3%?6%、Al2O3含量为3 %?6 %、S含量>0.5 %的钒钛磁铁精矿,置于质量浓度为5 %?52 %的碱溶液中,在280°C?370°C的温度下碱浸反应0.5?5小时,将反应物进行过滤,得滤液和碱浸滤饼A,所述的滤液给入回收处理系统; 2)分级 将步骤I)中碱浸滤饼A加水,形成质量浓度20 %?25 %的矿浆给入旋流器进行分级,分级出沉砂B和溢流Y ; 3)反浮选 以H2SO4为钛化合物的活化剂及pH值调整剂,脂肪酸类为捕收剂,柴油为辅助捕收剂进行一粗、一精、二次扫选的反浮选作业,在反浮选作业中,一粗pH值控制在5.0?5.3,一精pH值控制在4.6?5.2,一次扫选、二次扫选均控制pH值在4.5?4.6,具体步骤如下:将步骤2)中的沉砂B加水配制成质量浓度25 %?30 %的矿浆,给入反浮选粗选作业,得到粗浮精C和粗浮尾D ; 将粗浮精C给入精选作业,进行一次精选得精选精矿E和精选尾矿F,所述的精选精矿E作为TFe含量为65%?69.5%的最终铁精矿; 将粗浮尾D给入扫选作业,经过两次扫选后得一扫尾Gl和一扫精Hl ;二扫精H2和二扫尾G2,所述的二扫尾G2与溢流Y合并为TiO2含量为55%?70%的最终钛精矿; 各作业的中矿产品精选尾矿F、一扫精H1、二扫精H2顺序返回前一作业。2.根据权利要求1所述的,其特征在于所述的碱溶液为NaOH或KOH水溶液、NaOH和KOH混合水溶液中的任意一种。【文档编号】B03B7/00GK103962221SQ201410164255【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日 【专利技术者】郭客, 巴红, 张志强, 李之奇, 刘政东, 陈巍, 赵亮, 宋仁峰 申请人:鞍钢集团矿业公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用碱浸、分级及反浮选再选钒钛磁铁精矿的方法,其特征在于包括如下步骤:1)碱浸将TFe含量范围为50%~55%,TiO2含量范围为10%~15%,SiO2含量为3%~6%、Al2O3含量为3%~6%、S含量>0.5%的钒钛磁铁精矿,置于质量浓度为5%~52%的碱溶液中,在280℃~370℃的温度下碱浸反应0.5~5小时,将反应物进行过滤,得滤液和碱浸滤饼A,所述的滤液给入回收处理系统;2)分级将步骤1)中碱浸滤饼A加水,形成质量浓度20%~25%的矿浆给入旋流器进行分级,分级出沉砂B和溢流Y;3)反浮选以H2SO4为钛化合物的活化剂及pH值调整剂,脂肪酸类为捕收剂,柴油为辅助捕收剂进行一粗、一精、二次扫选的反浮选作业,在反浮选作业中,一粗pH值控制在5.0~5.3,一精pH值控制在4.6~5.2,一次扫选、二次扫选均控制pH值在4.5~4.6,具体步骤如下:将步骤2)中的沉砂B加水配制成质量浓度25%~30%的矿浆,给入反浮选粗选作业,得到粗浮精C和粗浮尾D;将粗浮精C给入精选作业,进行一次精选得精选精矿E和精选尾矿F,所述的精选精矿E作为TFe含量为65%~69.5%的最终铁精矿;将粗浮尾D给入扫选作业,经过两次扫选后得一扫尾G1和一扫精H1;二扫精H2和二扫尾G2,所述的二扫尾G2与溢流Y合并为TiO2含量为55%~70%的最终钛精矿;各作业的中矿产品精选尾矿F、一扫精H1、二扫精H2顺序返回前一作业。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郭客巴红张志强李之奇刘政东陈巍赵亮宋仁峰
申请(专利权)人:鞍钢集团矿业公司
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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