利用煅烧、碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿方法技术

技术编号:10303957 阅读:241 留言:0更新日期:2014-08-07 17:17
本发明专利技术公开一种利用煅烧、碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法,包括如下步骤:将钒钛磁铁精矿中加入CaO在800℃~1400℃的温度下煅烧20~60分钟,形成煅烧产品A;将产品A置于质量浓度为5%~52%的碱溶液中碱浸反应0.5~5小时,过滤,得滤液和碱浸滤饼B,将B加水配成矿浆给入旋流器进行分级,分级出沉砂C和溢流Y,再将沉砂C加水制成质量浓度30%~41%的矿浆进行磁选和重选。本发明专利技术的优点是:降低了NaOH或KOH消耗量,实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别,碱耗低,减少进入高炉Al和Si等杂质含量,提高高炉利用系数,减少高炉渣的排放量,降低了炼铁成本,解决了冶炼过程S含量高,污染严重的问题;同时提高钛资源综合利用率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种利用煅烧、碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法,包括如下步骤:将钒钛磁铁精矿中加入CaO在800℃~1400℃的温度下煅烧20~60分钟,形成煅烧产品A;将产品A置于质量浓度为5%~52%的碱溶液中碱浸反应0.5~5小时,过滤,得滤液和碱浸滤饼B,将B加水配成矿浆给入旋流器进行分级,分级出沉砂C和溢流Y,再将沉砂C加水制成质量浓度30%~41%的矿浆进行磁选和重选。本专利技术的优点是:降低了NaOH或KOH消耗量,实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别,碱耗低,减少进入高炉Al和Si等杂质含量,提高高炉利用系数,减少高炉渣的排放量,降低了炼铁成本,解决了冶炼过程S含量高,污染严重的问题;同时提高钛资源综合利用率。【专利说明】
本专利技术涉及一种钒钛磁铁精矿的选矿工艺,尤其涉及一种。
技术介绍
钒钛磁铁矿是一种多金属元素的复合矿,是以含铁、钒、钛为主的共生的磁铁矿。而钒钛磁铁精矿是钒钛磁铁矿经过选矿获得的产物之一,其中钒以类质同象赋存于钛磁铁矿中,置换高价铁离子。钛磁铁矿是主晶矿物(Fe3 O 4)与客晶矿【钛铁晶石2Fe 0.TiO 2、钛铁矿Fe 0.Ti O 2、铝镁尖晶石(Mg,Fe) ( A l,Fe)2 O 4】形成的复合体。例如,中国攀枝花地区密地选矿厂钒钛磁铁矿原矿和选铁后的钒钛磁铁精矿化学多元素分析结果见表1,钒钛磁铁矿原矿和钒钛磁铁矿精矿物相分析结果分别见表2和表3。表1中国攀枝花地区密地选矿厂原矿和钒钛磁铁精矿化学多元素分析结果【权利要求】1.一种,其特征在于包括如下步骤: 1)煅烧 将TFe含量范围为50%?55% ,TiO2含量范围为10%?15%,SiO2含量为3%?6%、Al2O3含量为3 %?6 %、S含量>0.5 %的钒钛磁铁精矿按重量1: 0.1?0.2的比例加入CaO,在800°C?1400°C的温度下进行煅烧20?60分钟,形成煅烧产品A ; 2)碱浸 将步骤I)中的煅烧产品A置于质量浓度为5%?52%的碱溶液中,在300°C?370°C的温度下碱浸反应0.5?5小时,将反应物进行过滤,得滤液和碱浸滤饼B,所述的滤液给入回收处理系统; 3)分级 将步骤2)中碱浸滤饼B加水,形成质量浓度20%?25%的矿浆给入旋流器进行分级,分级出沉砂C和溢流Y。 4)磁重联合选矿 将步骤3)中的沉砂C加水制成质量浓度30%?34%的矿浆进行磁选,分别得磁选精矿D和磁选尾矿E ; 再将磁选尾矿E加水制成质量浓度36%?41 %的矿浆进行重选,分别得重选精矿F和重选尾矿G,所述的磁选精矿D为TFe含量范围为63 %?68 %的最终铁精矿,重选精矿F与溢流Y合并为TiO2含量范围为50 %?70 %的最终钛精矿,重选尾矿G为SiO2含量为54 %?60%的最终尾矿。2.根据权利要求1所述的,其特征在于所述的碱溶液为NaOH或KOH水溶液、NaOH和KOH混合水溶液中的任意一种。3.根据权利要求1所述的,其特征在于所述的磁选采用0.12T?0.15T的筒式磁选机进行磁选。4.根据权利要求1所述的,其特征在于所述的磁选采用0.03T?0.05T的磁力脱水槽进行磁选。5.根据权利要求1所述的,其特征在于所述的磁选分别采用0.12T?0.15T的筒式磁选机和0.03T?0.05T磁力脱水槽进行两段磁选。6.根据权利要求1所述的,其特征在于所述的重选采用0 0.6?0 1.2米的螺旋溜槽进行重选。【文档编号】B03C1/00GK103962229SQ201410166387【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日 【专利技术者】刘晓明, 巴红, 朱大鹏, 刘炳宇, 李海臣, 王忠红, 全名威, 宋仁峰 申请人:鞍钢集团矿业公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用煅烧、碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿方法,其特征在于包括如下步骤:1)煅烧将TFe含量范围为50%~55%,TiO2含量范围为10%~15%,SiO2含量为3%~6%、Al2O3含量为3%~6%、S含量>0.5%的钒钛磁铁精矿按重量1:0.1~0.2的比例加入CaO,在800℃~1400℃的温度下进行煅烧20~60分钟,形成煅烧产品A;2)碱浸将步骤1)中的煅烧产品A置于质量浓度为5%~52%的碱溶液中,在300℃~370℃的温度下碱浸反应0.5~5小时,将反应物进行过滤,得滤液和碱浸滤饼B,所述的滤液给入回收处理系统;3)分级将步骤2)中碱浸滤饼B加水,形成质量浓度20%~25%的矿浆给入旋流器进行分级,分级出沉砂C和溢流Y。4)磁重联合选矿将步骤3)中的沉砂C加水制成质量浓度30%~34%的矿浆进行磁选,分别得磁选精矿D和磁选尾矿E;再将磁选尾矿E加水制成质量浓度36%~41%的矿浆进行重选,分别得重选精矿F和重选尾矿G,所述的磁选精矿D为TFe含量范围为63%~68%的最终铁精矿,重选精矿F与溢流Y合并为TiO2含量范围为50%~70%的最终钛精矿,重选尾矿G为SiO2含量为54%~60%的最终尾矿。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘晓明巴红朱大鹏刘炳宇李海臣王忠红全名威宋仁峰
申请(专利权)人:鞍钢集团矿业公司
类型:发明
国别省市:辽宁;21

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1