节能灯自动拉灯丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种节能灯自动拉灯丝装置，属于照明器具生产设备技术领域。它解决了现有的节能灯在拉灯丝工序中，依旧以手工为主，人工操作不仅工作效率低，而且存在着管理混乱、人工成本高等问题。本节能灯自动拉灯丝装置设置在机架上，在机架上设有用于放置节能灯的承料座，承料座正上方依次设置有底板、连接板和移动板，机架上固定有控制移动板升降的第一气缸，连接板上设置有至少一个拉伸机构且在连接板和移动板之间安装有控制连接板升降的第二气缸，底板与移动板通过若干根固定杆固连且在底板上与拉升机构相对应位置处设置有夹持机构。本节能灯自动拉灯丝装置具有工作效率高，生产和管理成本低的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于照明器具生产设备
，涉及一种拉灯丝装置，特别是一种 应用于节能灯自动流水线的节能灯自动拉灯丝装置。
技术介绍
地球上的能源日趋紧张，节约能源，保护环境是二十一世纪社会发展的首要问题， 与白炽灯相比，节能灯有着显著的节能效果，每1瓦节能灯所发出的光相当于5到6瓦白炽 灯所发出的光，节能灯由于其显著的节能效果得到越来越广泛的应用。节能灯一般包括灯头、灯管、灯管座组成，其中灯管固定在灯管座底部，灯头与灯 管座顶部螺纹固定。在现有的节能灯自动生产流水线中，在将灯头安装到节能灯塑件上时， 节能灯灯管上的灯丝会有一部分伸出灯头露在外面，这就需要将节能灯灯头端部处多余冒 出来的灯丝剪切掉，为了加快工作效率，剪灯丝的工序采用自动化剪切，而灯丝在剪切前是 杂乱的，为了在剪切灯丝这一工序中快速方便无误的剪切灯丝，就需要将灯丝理顺拉直方 便剪切。而现有的拉灯丝工序依旧以手工为主，人工操作不仅工作效率低，而且由于一个工 人在同一时间内只能对一个节能灯进行拉灯丝操作，这样就需要具有一定数量的操作工， 从而增加的人工费并加重了其生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种效率高、稳定好、 实现全自动装配的节能灯自动拉灯丝装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种节能灯自动拉灯丝装置，设 置在机架上，在所述的机架上设有用于放置节能灯的承料座，其特征在于，所述的承料座正 上方依次设置有底板、连接板和移动板，所述的机架上固定有控制移动板升降的第一气缸， 所述的连接板上设置有至少一个拉伸机构且在连接板和移动板之间安装有控制连接板升 降的第二气缸，所述的底板与移动板通过若干根固定杆固连且在底板上与拉升机构相对应 位置处设置有夹持机构。第一气缸的缸体固定在架体上，第一气缸的活塞杆固定在移动板上，这样当第一 气缸的活塞杆在做伸缩运动时就能带动移动板和底板升降。第二气缸的缸体固定在移动板 上，而第二气缸的活塞杆固定在连接板上，这样当移动板在升降时就能通过第二气缸带动 连接板升降，而当第二气缸的活塞杆在做伸缩运动时，移动板不动，连接板在第二气缸的活 塞杆的带动下继续做升降运动。本装置在使用时，当承载着节能灯的承料座移动至移动板正下方时，第一气缸开 始工作并带动移动板及底板垂直向下移动，从而也使得第二气缸和连接板随着移动板的下 移而下移；当底板下降至加工位置，也就是说节能灯上伸出来的灯丝位于夹持机构内时，第 一气缸停止工作，夹持机构和拉伸机构分别将灯丝下部和中部夹住；夹住灯丝后，第二气缸 开始工作并带动连接板垂直向上移动，此时底板和移动板均固定不动，也就是说灯丝下部被夹持机构夹住不动，而拉伸机构在连接板的带动下垂直上升，从而将灯丝理顺拉直。在上述的节能灯自动拉灯丝装置中，所述的拉伸机构包括第一气动手指和两个平 行设置的第一夹爪，所述的两第一夹爪分别安装在第一气动手指两侧且所述的第一气动手 指固定在连接板上。通过第一气动手指的给气和回气来控制第一夹爪的的张开和合闭。在上述的节能灯自动拉灯丝装置中，所述的夹持机构包括第二气动手指和两个平 行设置的第二夹爪，所述的两第二夹爪分别安装在第二气动手指两侧且所述的第二气动手 指固定在底板上。通过第二气动手指的给气和回气来控制第二夹爪的的张开和合闭。在上述的节能灯自动拉灯丝装置中，所述的移动板上垂直固连有导杆，所述的机 架上固连有直线轴承，所述的导杆贯穿所述的直线轴承。导杆的数量为两个且分布在第 一气缸的两侧，通过在导杆上穿设直线轴承从而使得移动板在第一气缸的带动下运动更平 稳。在上述的节能灯自动拉灯丝装置中，所述的固定杆有四根且垂直设置在底板上， 所述的固定杆贯穿连接板。这样使得第一气动手指在第二气缸的带动下能做平稳的升降运 动。与现有技术相比，本节能灯自动拉灯丝装置通过固定在机架上的第一气缸推动移 动板及底板下降从而使节能灯多余出来的灯丝位于两第二夹爪的空隙内，通过第二夹爪将 灯丝下部夹住，由第一夹爪将灯丝中部夹住，再由第二气缸带动连接板上升，从而将杂乱的 灯丝理顺拉直。整个过程全自动化，无需人工操作，全部采用气缸实现安装工作，这样不仅 工作效率高，而且减少了生产和管理成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的另一视角的结构示意图。图3是本技术中第二气动手指的结构示意图。图中，1、机架；2、移动板；3、连接板；4、底板；5、第一气缸；6、第二气缸；7、第一气 动手指；8、第一夹爪；9、第二气动手指；10、第二夹爪；11、承料座；12、节能灯；13、灯丝； 14、导杆；15、直线轴承；16、固定杆。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步 的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2和图3所示，本节能灯自动拉灯丝装置设置在机架1上，并在机架1上 设有用于放置节能灯12的承料座11。在承料座11正上方依次设置有底板4、连接板3和移动板2，在机架1上固定有控 制移动板2升降的第一气缸5，其中第一气缸5的缸体固定在架体上，第一气缸5的活塞杆 固定在移动板2上，这样当第一气缸5的活塞杆在做伸缩运动时就能带动移动板2和底板 4升降。在移动板2上固连有垂直设置的导杆14且导杆14与第一气缸5中的活塞杆平行 设置，在机架1上固连有直线轴承15，导杆14贯穿直线轴承15。导杆14的数量为两个且 分布在第一气缸5的两侧，通过在导杆14上穿设直线轴承15从而使得移动板2在第一气缸5的带动下运动更平稳。连接板3位于移动板2下方并在连接板3和移动板2之间安装有控制连接板3升 降的第二气缸6，其中第二气缸6的缸体固定在移动板2上，而第二气缸6的活塞杆固定在 连接板3上，这样当移动板2在升降时就能通过第二气缸6带动连接板3升降，而当第二气 缸6的活塞杆在做伸缩运动时，移动板2不动，连接板3在第二气缸6的活塞杆的带动下继 续做升降运动。在连接板3上两侧设置有两个相同的拉伸机构，在本实施例中，拉伸机构包 括第一气动手指7和两个平行设置的第一夹爪8，其中两第一夹爪8分别安装在第一气动手 指7两侧且第一气动手指7固定在连接板3上。通过第一气动手指7的给气和回气来控制 第一夹爪8的的张开和合闭。底板4位于连接板3下方且底板4通过四根垂直设置的固定杆16与移动板2固 连，同时固定杆16与第二气缸6中的活塞杆平行设置且固定杆16贯穿连接板3。这样使得 第一气动手指7在第二气缸6的带动下能做平稳的升降运动。在底板4上与拉升机构相对 应位置处设置有夹持机构，在本实施例中，夹持机构包括第二气动手指9和两个平行设置 的第二夹爪10，其中两第二夹爪10分别安装在第二气动手指9两侧且第二气动手指9固定 在底板4上。通过第二气动手指9的给气和回气来控制第二夹爪10的的张开和合闭。本装置在使用时，当承载着节能灯12的承料座11移动至移动板2正下方时，第一 气缸5开始工作并带动移动板2及底板4垂直向下移动，从而也使得第二气缸6和连接板 3随着移动板2的下移而下移；当底板4下降至加工位置，也就是说节能灯12上伸出来的 灯丝13位于两第二夹爪10之间时，第一气缸5停止工作，通过分别对第一气动手指7和第 二气动手指9的给气使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能灯自动拉灯丝装置，设置在机架（１）上，在所述的机架（１）上设有用于放置节能灯（１２）的承料座（１１），其特征在于，所述的承料座（１１）正上方依次设置有底板（４）、连接板（３）和移动板（２），所述的机架（１）上固定有控制移动板（２）升降的第一气缸（５），所述的连接板（３）上设置有至少一个拉伸机构且在连接板（３）和移动板（２）之间安装有控制连接板（３）升降的第二气缸（６），所述的底板（４）与移动板（２）通过若干根固定杆（１６）固连且在底板（４）上与拉升机构相对应位置处设置有夹持机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张臻，
申请(专利权)人：浙江深度光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]