本实用新型专利技术公开了一种节能灯灯丝分理装置，包括底座，底座后端中部固接有立板，立板顶端铰接有两个灯夹，与立板相对的底座另一端两侧分别安装有取线机构和分离机构，取线机构包括立柱和压板，压板为L形且其低端固接有旋转座，立柱固接在底座上且顶端通过旋转座与压板铰接，压板前端的弯折段底部固接有磁铁，压板后端侧面固接有铰接座，铰接座上套接有套环，套环下端固接有推杆A，推杆A插入固接在底座上的油缸A内。该装置结构简单、自动化程度高的，能大幅缩短分离灯丝的时间，提高工作效率和生产效率；且无需人工手动操作则意味着不会有汗液与灯丝接触，能有限避免灯丝的磨损或生锈。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及节能灯的制作
，具体涉及一种节能灯灯丝分理装置。
技术介绍
在节能灯加工领域，一般需要将灯管弯曲成U形，然后在将两个U形的灯管拼接在一起，如图1所示即为拼接完成后的灯管组件，两个灯管下方的开口处均固接有灯芯，灯芯向外延伸出灯管口，在灯芯的与灯管连接的位置均安装有灯丝，灯丝和灯芯是彼此固接的，所以一般在完成拼接后灯丝是粘连在灯芯上的，而为了下一步的加工，需要将灯丝与灯芯分离，传统的方法是通过人工手动分离，显然会耗费大量的时间和人力，不仅影响了加工效率还增大了人工的劳动强度；且需要大批量生产时，光靠人工手动分离是不实际的，人工的速度很慢，大批量生产则意味着需要耗费大量的时间，导致生产周期的增长，严重影响了企业的效益；此外，由于灯丝采用的铁丝，外壁覆盖有一层铜膜，人工分离灯丝与灯芯时手与灯丝是长期接触的，显然手上分泌的汗液容易导致灯丝外铜膜磨损或灯丝生锈，缩短了成品节能灯的使用寿命。
技术实现思路
本技术旨在提供一种节能灯灯丝分理装置，以解决传统节能灯灯管在需要进行灯芯与灯丝手工分离时所存在的效率低、速度慢、人工劳动强度大、生产周期长、灯丝容易磨损或生锈的问题。本技术是通过如下技术方案予以实现的:一种节能灯灯丝分理装置，包括底座，底座后端中部固接有立板，立板顶端铰接有两个灯夹，与立板相对的底座另一端两侧分别安装有取线机构和分离机构，所述取线机构包括立柱和压板，压板为L形且其低端固接有旋转座，立柱固接在底座上且顶端通过旋转座与压板铰接，压板前端的弯折段底部固接有磁铁，压板后端侧面固接有铰接座，铰接座上套接有套环，套环下端固接有推杆A，推杆A插入固接在底座上的油缸A内。所述分离机构包括支架，支架顶部侧面固接有挂板，挂板内安装有油缸B，油缸B前端设有推杆B，推杆B末端固接有安装座；还包括一块底部固接有限位块的支板，安装座与限位块之间相连接，支板前端固接有与其相垂直的铲刀。所述压板前端处于最低位置且支板处于最小伸长位置时，伊^刀处于磁铁的正下方。所述支板与底座之间的夹角为15-25°。所述支架的截面为U形。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术提供的节能灯灯丝分理装置，通过取线机构内的压板和磁铁将灯丝吸附并通过压板的抬高将灯丝前端抬升，然后通过分离机构内的支板、铲刀和油缸实现铲刀的伸缩，伸长时铲刀即能将抬高的灯丝弯折使灯丝与灯芯彻底分离；相较于传统的人工手动分离，本技术具有结构简单、自动化程度高的优点，能大幅缩短分离灯丝的时间，提高工作效率和生产效率；且无需人工手动操作则意味着不会有汗液与灯丝接触，能有限避免灯丝的磨损或生锈，进而大幅增长灯丝的使用寿命。【附图说明】图1是节能灯灯体结构图；图2是本技术的左轴测图；图3是本技术的右轴测图；图4-图5是本技术的工作状态结构图；图中:1-底座，2-立柱，3-油缸A，4-支架，5-推杆A，6-铰接座，7-套环，8-压板，9-油缸B，10-铲刀，11-支板，12-限位块，13-安装座，14-推杆B，15-磁铁，16-灯夹，17-挂板，18-立板，19-旋转座，20-灯管组件。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；如图2-3所示，本技术提供的节能灯灯丝分理装置，包括底座1，底座I后端中部固接有立板18，立板18顶端铰接有两个灯夹16，与立板18相对的底座I另一端两侧分别安装有取线机构和分离机构，所述取线机构包括立柱2和压板8，压板8为L形且其低端固接有旋转座19，立柱2固接在底座I上且顶端通过旋转座19与压板8铰接，压板8前端的弯折段底部固接有磁铁15，压板8后端侧面固接有铰接座6，铰接座6上套接有套环7，套环?下端固接有推杆A5，推杆A5插入固接在底座I上的油缸A3内。通过取线机构内的压板8和磁铁15将灯丝前端吸住然后通过油缸A3和推杆A5将灯丝前端抬高，即可进行灯丝的彻底分离。所述分离机构包括支架4，支架4顶部侧面固接有挂板17，挂板17内安装有油缸B9，油缸B9前端设有推杆B14，推杆B14末端固接有安装座13 ;还包括一块底部固接有限位块12的支板11，安装座13与限位块12之间相连接，支板11前端固接有与其相垂直的铲刀10。通过分离机构内的支板11、铲刀10和油缸B9实现铲刀10的伸缩，伸长时铲刀10即能将抬高的灯丝弯折使灯丝与灯芯彻底分离。为了保证灯丝在被抬高后能保证铲刀10能向后伸出完成灯丝的弯折，所述压板8前端处于最低位置且支板11处于最小伸长位置时，?产刀10处于磁铁15的正下方。为了保证铲刀10能将灯丝彻底弯折，所述支板11与底座I之间的夹角为15-25。。所述支架4的截面为U形，既能提高刚性又能减轻重量。使用时，先将需要灯丝分离的灯管组件20装夹在支板18顶端的两个灯夹16之间，呈如图4-5所示的状态，保证灯芯水平朝向前方，此时，油缸A3处于缩短状态，推杆A5长度最短，启动油缸A3，油缸A3驱动推杆A5伸长，推杆A5由于是通过顶端的套环7与压板8末端的铰接座6相铰接的，随着推杆A5的伸长，压板8开始绕旋转座19旋转，压板8前端向下移动，当推杆A5处于最长状态时，压板8前端的弯折分段下方的磁铁15与灯丝接触，磁铁15吸住灯丝，此时油缸A3反运动，推杆A5收缩，压板8前端抬高，抬高的过程中灯丝由于是吸附在磁铁15下端的，灯丝前端也随压板8 —同抬高，灯丝前端抬高后，油缸A3制动；此时启动油缸B9，油缸B9推动推杆B14向灯管组件20的方向移动，推杆B14带动支板11同步移动，支板11前端与其相垂直的铲刀10也同步移动，由于此时灯丝处于抬高的翘起状态，铲刀10插入灯丝与灯芯之间并向后继续移动，当铲刀10移动到最后方时，在推力的作用下将灯丝后端弯折，即完成了灯丝与灯芯的分离。取下分离完成后的灯管组件20即可进行下一次加工。限位块12上开设的是腰型孔，通过螺钉和该腰型孔实现将支板11固定在安装座13上，通过腰型孔能调整支板11的长度，便于与不同尺寸的灯管组件20相匹配。【主权项】1.一种节能灯灯丝分理装置，包括底座(I)，其特征在于:底座(I)后端中部固接有立板(18)，立板(18)顶端铰接有两个灯夹(16)，与立板(18)相对的底座⑴另一端两侧分别安装有取线机构和分离机构，所述取线机构包括立柱(2)和压板(8)，压板(8)为L形且其低端固接有旋转座(19)，立柱(2)固接在底座(I)上且顶端通过旋转座(19)与压板(8)铰接，压板(8)前端的弯折段底部固接有磁铁(15)，压板(8)后端侧面固接有铰接座(6)，铰接座(6)上套接有套环(7)，套环(7)下端固接有推杆A (5)，推杆A (5)插入固接在底座(I)上的油缸A (3)内。2.根据权利要求1所述的节能灯灯丝分理装置，其特征在于:所述分离机构包括支架(4)，支架(4)顶部侧面固接有挂板(17)，挂板(17)内安装有油缸B(9)，油缸B(9)前端设有推杆B (14)，推杆B (14)末端固接有安装座(13);还包括一块底部固接有限位块(12)的支板(11)，安装座(13)与限位块(12)之间相连接，支板(11)前端固接有与其相垂直的铲刀(10)。3.根据权利要求1所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能灯灯丝分理装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)后端中部固接有立板(18)，立板(18)顶端铰接有两个灯夹(16)，与立板(18)相对的底座(1)另一端两侧分别安装有取线机构和分离机构，所述取线机构包括立柱(2)和压板(8)，压板(8)为L形且其低端固接有旋转座(19)，立柱(2)固接在底座(1)上且顶端通过旋转座(19)与压板(8)铰接，压板(8)前端的弯折段底部固接有磁铁(15)，压板(8)后端侧面固接有铰接座(6)，铰接座(6)上套接有套环(7)，套环(7)下端固接有推杆A(5)，推杆A(5)插入固接在底座(1)上的油缸A(3)内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕建良，陆学，
申请(专利权)人：台江县华晟照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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