本实用新型专利技术公开了一种适用于节能灯灯丝的缠绕装置，包括底座，所述底座后端中部固接有立板，立板顶端铰接有两个灯管夹，底座另一端固接有支架，支架顶端固接有旋转座，旋转座端面固接有伸缩座和安装板，所述安装板上固接有旋转机构，所述伸缩座上安装有伸缩机构。该装置相较于传统的人工手动缠绕，具有速度快、效率高、自动化程度高的优点，能大幅降低人工的劳动强度，提高伸出效率；且且无需人工手动操作则意味着不会有汗液与灯丝接触，能有限避免灯丝的磨损或生锈，进而大幅增长灯丝的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种适用于节能灯灯丝的缠绕装置，包括底座，所述底座后端中部固接有立板，立板顶端铰接有两个灯管夹，底座另一端固接有支架，支架顶端固接有旋转座，旋转座端面固接有伸缩座和安装板，所述安装板上固接有旋转机构，所述伸缩座上安装有伸缩机构。该装置相较于传统的人工手动缠绕，具有速度快、效率高、自动化程度高的优点，能大幅降低人工的劳动强度，提高伸出效率；且且无需人工手动操作则意味着不会有汗液与灯丝接触，能有限避免灯丝的磨损或生锈，进而大幅增长灯丝的使用寿命。【专利说明】一种适用于节能灯灯丝的缠绕装置
本技术涉及节能灯的加工
，具体涉及一种适用于节能灯灯丝的缠绕 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
在节能灯加工领域，一般需要将灯管弯曲成U形，然后在将两个U形的灯管拼接在一起，如图1所示即为拼接完成后的灯管组件，两个灯管下方的开口处均固接有灯芯，灯芯向外延伸出灯管口，在灯芯的与灯管连接的位置均安装有灯丝，灯丝和灯芯是彼此固接的，所以一般在完成拼接后灯丝是粘连在灯芯上的，而为了下一步的加工，需要将两根灯丝缠绕在一起，传统的方法是通过人工手动缠绕，显然会耗费大量的时间和人力，不仅影响了加工效率还增大了人工的劳动强度；且需要大批量生产时，光靠人工手动缠绕是不实际的，人工的速度很慢，大批量生产则意味着需要耗费大量的时间，导致生产周期的增长，严重影响了企业的效益；同时，人工手动缠绕时的精度较低，导致成品灯管组件出现参差不齐的情况，会影响后续的加工过程和灯管组件的品质；此外，由于灯丝采用的铁丝，外壁覆盖有一层铜膜，人工缠绕灯丝时手与灯丝是长期接触的，显然手上分泌的汗液容易导致灯丝外铜膜磨损或灯丝生锈，缩短了成品节能灯的使用寿命。
技术实现思路
本技术旨在提供一种适用于节能灯灯丝的缠绕装置，以解决传统灯丝手工缠绕所存在的速度慢、效率低、人工劳动强度大、精度低、灯丝易磨损或生锈的问题。 本技术是通过如下技术方案予以实现的: 一种适用于节能灯灯丝的缠绕装置，包括底座，所述底座后端中部固接有立板，立板顶端铰接有两个灯管夹，底座另一端固接有支架，支架顶端固接有旋转座，旋转座端面固接有伸缩座和安装板，所述安装板上固接有旋转机构，所述伸缩座上安装有伸缩机构。 所述旋转机构包括固接在安装板上的油缸Α，安装板中部旋接有从动齿轮，安装板顶端旋接有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合，驱动齿轮上固接有拉杆，拉杆上套接有套筒Α，套筒A与油缸A输出端的推杆末端固接，伸缩座中部还设有转轴套，转轴套内安装有转轴，转轴末端固接有两段缠绕旋杆，转轴套前端穿过安装板并与从动齿轮相固接。 所述伸缩机构包括与伸缩座端部相平行的推板，推板上下两侧固接有限位杆，限位杆插入伸缩座内，伸缩座顶端固接有油缸B，油缸B输出端设有推杆B，推杆B末端固接有套筒B，该套筒B套接在推板顶端固接有圆柱销上。 所述转轴套为两段式伸缩结构，置于伸缩座内的分段直径大于外部直径，且彼此之间通过键连接。 所述推杆A与安装板中心线之间的夹角为8-12°。 所述转轴与底座上表面之间的夹角为10-15°。 所述驱动齿轮的直径是从动齿轮直径的2.5倍。 本技术的有益效果是: 与现有技术相比，本技术提供的适用于节能灯灯丝的缠绕装置，通过伸缩机构和旋转机构共同完成灯管组件上灯丝的自动缠绕，即通过伸缩机构推动转轴移动，通过旋转机构驱动转轴旋转，相较于传统的人工手动缠绕，具有速度快、效率高、自动化程度高的优点，能大幅降低人工的劳动强度，提高伸出效率；且且无需人工手动操作则意味着不会有汗液与灯丝接触，能有限避免灯丝的磨损或生锈，进而大幅增长灯丝的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1是需要进行灯丝缠绕的灯管组件结构图； 图2是本技术的作轴测图； 图3是本技术的右轴测图； 图4是本技术的使用状态立体图； 图中:1_从动齿轮，2-套筒A，3-伸缩座，4-限位杆，5-推板，6-转轴套，7-转轴，8-套筒B，9-推杆B，10-灯管夹，11-油缸B，12-驱动齿轮，13-螺钉，14-拉杆，15-旋转座，16-推杆A，17-油缸A，18-支架，19-安装板，20-支板，21-底座，22-缠绕旋杆，23-灯管组件。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述； 如图2-3所示，本技术提供的适用于节能灯灯丝的缠绕装置，它包括底座21，所述底座21后端中部固接有立板20，立板20顶端铰接有两个灯管夹10，底座21另一端固接有支架18，支架18顶端固接有旋转座15，旋转座15端面固接有伸缩座3和安装板19，所述安装板19上固接有旋转机构，所述伸缩座3上安装有伸缩机构。通过伸缩机构和旋转机构共同完成灯管组件23上灯丝的自动缠绕，能大幅提高缠绕速度，提高生产效率并降低人工和时间消耗。 所述旋转机构包括固接在安装板19上的油缸A17，安装板19中部旋接有从动齿轮1，安装板19顶端旋接有驱动齿轮12，驱动齿轮12与从动齿轮I相啮合，驱动齿轮12上固接有拉杆14，拉杆14上套接有套筒A2，套筒A2与油缸A17输出端的推杆16末端固接，伸缩座3中部还设有转轴套6，转轴套6内安装有转轴7，转轴7末端固接有两段缠绕旋杆22，转轴套6前端穿过安装板19并与从动齿轮I相固接。通过旋转机构实现转轴7的旋转，实现自动缠绕的目的。 所述伸缩机构包括与伸缩座3端部相平行的推板5，推板5上下两侧固接有限位杆4，限位杆4插入伸缩座3内，伸缩座3顶端固接有油缸BI I，油缸Bll输出端设有推杆B9，推杆B9末端固接有套筒B8，该套筒B8套接在推板5顶端固接有圆柱销上。通过伸缩机构实现转轴7的伸缩要求，能在完成缠绕后自动退出，进行下一个灯管组件23的加工，能进一步提闻生广效率。 为了保证转轴套6能伸缩并能一直旋转，所述转轴套6为两段式伸缩结构，置于伸缩座3内的分段直径大于外部直径，且彼此之间通过键连接。 为了带动驱动齿轮12旋转，而由于拉杆14是置于驱动齿轮12上的，所述推杆A16与安装板19中心线之间的夹角为8-12°。 为了匹配不同尺寸的灯管组件23的灯丝缠绕要求，所述转轴7与底座21上表面之间的夹角为10-15°，角度调整通过旋转座15实现。 所述驱动齿轮12的直径是从动齿轮I直径的2.5倍，通过驱动齿轮12能使从动齿轮I高速旋转，快速实现缠绕灯丝的要求。 使用时，先将需要进行灯丝缠绕的灯管组件23卡装在立板20顶端的两个灯管夹10之间，并保证灯芯朝向转轴7 —侧，呈如图4所示状态，此时油缸A17和油缸Bll均处于缩短状态，下一步即可进行灯丝缠绕加工；启动油缸B11，油缸Bll输出端的推杆B9伸长并通过套筒B8驱动推板5向远离伸缩座3的方向移动，移动过程通过限位杆4限位，避免出现偏移或掉落的情况，随着推板5的移动，固接在其上的转轴7和转轴套6同步移动，当转轴7末端的缠绕旋杆22插入翘起状态的灯丝与平直状态的灯芯之间时，油缸Bll制动，此时启动油缸A17，油缸A17输出端的推杆A16伸长，推动拉杆14进而带动驱动齿轮12绕螺钉13旋转，驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于节能灯灯丝的缠绕装置，包括底座(21)，其特征在于：所述底座(21)后端中部固接有立板(20)，立板(20)顶端铰接有两个灯管夹(10)，底座(21)另一端固接有支架(18)，支架(18)顶端固接有旋转座(15)，旋转座(15)端面固接有伸缩座(3)和安装板(19)，所述安装板(19)上固接有旋转机构，所述伸缩座(3)上安装有伸缩机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕建良，陆学，
申请(专利权)人：台江县华晟照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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