一种往复锯的往复杆摆动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复锯的往复杆摆动机构，包括机头，所述机头上方设置有机头盖，所述机头内啮合有大齿轮，所述大齿轮上端面为高低差的面，该大齿轮上端面上还设置有滚轮，往复杆通过其下方设置的滑槽套设在滚轮上，往复杆上设置有锯条，往复杆在滑槽的两端设置有前滑动轴承、后滑动轴承，所述往复杆上还设置有滑槽压板，该滑槽压板连接在前滑动轴承上，所述滑槽压板上方设置有一弹性复位件，该弹性复位件另一端顶靠在机头盖上，所述机头的内侧壁上还枢接有抬刀摆杆，所述抬刀摆杆的上端顶靠在后滑动轴承的下端面上，该抬刀摆杆的侧壁上设置有抬刀滚轮，抬刀滚轮的周壁叠设在大齿轮上有高度差的端面上。本实用新型专利技术装配方便，并且其结构简单、制造成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种往复锯，尤其涉及一种往复锯的往复杆摆动机构。
技术介绍
往复锯是以往复运动的锯条进行锯切的电动工具，往复锯是由电机转动通过齿轮 啮合带动固定有锯刀的往复杆作往复运动来实现切割工作的。在往复杆作往复运动的同时 辅以往复杆的摆动(摆动幅度根据材料而定)能节省操作者的体力和大大提高切割效率。 当前的往复锯的往复杆摆动机构的往复杆、滑槽压板等零件一体成型，这样装配时经常会 顾此失彼，装配非常麻烦，另外其结构也比较复杂，制造成本较高。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种装配方便，结构简单、制造成本低 的往复锯的往复杆摆动机构。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决一种往复锯的往复杆摆动机构，包括机头，所述机头上方设置有机头盖，所述机头 内啮合有大齿轮，所述大齿轮上端面为高低差的面，该大齿轮上端面上还设置有滚轮，往复 杆通过其下方设置的滑槽套设在滚轮上，往复杆上设置有锯条，往复杆在滑槽的两端设置 有前滑动轴承、后滑动轴承，所述往复杆上还设置有滑槽压板，该滑槽压板连接在前滑动轴 承上，所述滑槽压板上方设置有一弹性复位件，该弹性复位件另一端顶靠在机头盖上，所述 机头的内侧壁上还枢接有抬刀摆杆，所述抬刀摆杆的上端顶靠在后滑动轴承的下端面上， 该抬刀摆杆的侧壁上设置有抬刀滚轮，抬刀滚轮的周壁叠设在大齿轮上有高度差的端面 上。上述技术方案中，所述抬刀摆杆的端部设置有压块，机头相应于压块的下方设置 有抬刀调节销，所述的抬刀调节销的侧壁具有若干个调节面。上述技术方案中，所述机头盖内侧前端有用于前滑动轴承枢接的定位座，后端有 用于后滑动轴承上下滑动的定位座，所述前滑轴承包覆有压片，压片固接在机头盖上。上述技术方案中，所述弹性复位件为弹簧。有益效果本技术与现有技术相 比，具有如下有益效果本技术装配方便，并且其结构简单、制造成本低。附图说明图1为本技术的立体分解结构示意图。图2为本技术未设置机头盖的分解结构示意图。图3为本技术未设置机头盖的结构示意图。图4为本技术未设置机头盖且从另一角度观察的结构示意图。图5为本技术的机头盖的结构示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述见图1 图5 —种往复锯的往复杆摆动机构，包括机头1，所述机头1上方拼合有 机头盖3，该机头1与机头盖3形成一个空腔。一个大齿轮15位于该空腔内，并啮合在机头 1内部设置的齿轮上，齿轮连接驱动装置，所述大齿轮15靠近外径的上端面一端向下倾斜。 换句话说，所述大齿轮15靠近外径的上端面具有高度差，也即大齿轮15上端面相对于水平 面来说,一边高一边低。该大齿轮上中间的端平面上还设置有滚轮销，滚轮销上设置有滚轮17，往复杆11 通过其下方设置的滑槽50套设在滚轮17上，往复杆11上设置有锯条13，往复杆11在滑槽 的两端设置有前滑动轴承7、后滑动轴承9，所述滑槽压板5 —端设置有两孔并套在前滑动 轴承7上，滑槽压板5的两折边压在往复杆11的滑槽50背上。所述滑槽压板5上方设置 有一弹性复位件四，该弹性复位件四另一端顶靠在机头盖3上，优选的，所述的弹性复位件 四为弹簧。所述机头1的内侧壁上拧设有螺栓25，螺栓25的外表面套设有抬刀摆杆21，所述 抬刀摆杆21的上端顶靠在后滑动轴承9的下端面上，该抬刀摆杆21的侧壁上设置有抬刀 滚轮23，抬刀滚轮23的周壁叠设在大齿轮15上有高度差的端面上。所述机头盖3内侧前端有用于前滑动轴承7枢接的定位座30，后端有一用于后滑 动轴承9上下滑动的定位座32，往复杆11相应于滑槽50两侧套设有前滑动轴承7和后滑 动轴承9，在前滑动轴承7的两圆柱台阶上套设有滑槽压板5，所述前滑轴承7包覆有压片 19，压片19固接在机头盖3上。所述抬刀摆杆21的端部设置有压块210，机头1相应于压块210的下方设置有抬 刀调节销27，所述的抬刀调节销27的侧壁具有若干个调节面270。压块210与调节面270 相互配合可以调整锯条13的摆动幅度。其工作原理如下当旋转抬刀调节销27时，可以使 压块210与高度不同的调节面270相配合，当压块210与高度较高的调节面270配合时，压 块210的最低点被抬高，也即抬刀摆杆21上与大齿轮15端面接触的抬刀滚轮23位置被抬 高，使紧压在抬刀摆杆21上的后滑动轴承9抬高，由于大齿轮15的轴向位置不变，也就是 大齿轮15端面与抬刀滚轮23接触的位置在大齿轮旋转一周，它的上下动作距离一定，抬刀 滚轮23上下位置的变动使抬刀滚轮23与大齿轮15的高度差端面一周内接触多少改变，即 往复杆11摆动幅度改变，一周内全接触时往复杆11摆动幅度最大，反之不接触时往复杆11 没有摆动。工作原理，当机头1上的大齿轮15由驱动装置驱动后，绕其中心轴线自转，此时滚 轮17作圆周运动，并迫使固定在往复杆11上的滑槽50前、后移动，即往复杆11前、后移动 从而带动锯条13往复移动。在锯条13往复运动的同时，大齿轮15自转时，由于其上端面具 有高度差，当大齿轮15较高的上端面接触抬刀滚轮23的时候，抬刀摆杆21被抬高，此时， 位于抬刀摆杆21上端的后滑动轴承9也被抬高，使往复杆11以前滑动轴承7的圆柱为中 心后端抬高，此时锯条13被往下压。当大齿轮15旋转与抬刀滚轮23的接触点从较高的上 端面向较低的上端面过渡时，锯条13的切割力和弹性复位件四的弹力将后滑动轴承9往 下压，并使抬刀摆杆21往下压，从而使滚轮17紧贴大齿轮15的上端面，从而使得锯条13往上抬升。这样使得锯条13前、后移动的同时实现了上、下摆动。该往复杆摆动机构装配 方便，结构简单可靠，制造成本低。权利要求1.一种往复锯的往复杆摆动机构，包括机头(1)，所述机头(1)上方设置有机头盖(3)， 所述机头(1)内啮合有大齿轮(15)，其特征在于，所述大齿轮(1 上端面为高低差的面，该 大齿轮(1 上端面上还设置有滚轮(17)，往复杆(11)通过其下方设置的滑槽(50)套设在 滚轮(17)上，往复杆(11)上设置有锯条(13)，往复杆(11)在滑槽的两端设置有前滑动轴 承(7)、后滑动轴承(9)，所述往复杆(11)上还设置有滑槽压板(5)，该滑槽压板( 连接在 前滑动轴承(7)上，所述滑槽压板( 上方设置有一弹性复位件(四)，该弹性复位件09) 另一端顶靠在机头盖( 上，所述机头(1)的内侧壁上还枢接有抬刀摆杆(21)，所述抬刀摆 杆的上端顶靠在后滑动轴承(9)的下端面上，该抬刀摆杆的侧壁上设置有抬刀 滚轮(23)，抬刀滚轮(2 的周壁叠设在大齿轮(1 上有高度差的端面上。2.如权利要求1所述的往复锯的往复杆摆动机构，其特征在于，所述抬刀摆杆的 端部设置有压块010)，机头(1)相应于压块OlO)的下方设置有抬刀调节销(27)，所述的 抬刀调节销(XT)的侧壁具有若干个调节面(270)。3.如权利要求1或2所述的往复锯的往复杆摆动机构，其特征在于，所述机头盖(3)内 侧前端有用于前滑动轴承(7)枢接的定位座(30)，后端有用于后滑动轴承(9)上下滑动的 定位座(32)，所述前滑轴承(7)包覆有压片(19)，压片(19)固接在机头盖C3)上。4.如权利要求1或2所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复锯的往复杆摆动机构，包括机头（１），所述机头（１）上方设置有机头盖（３），所述机头（１）内啮合有大齿轮（１５），其特征在于，所述大齿轮（１５）上端面为高低差的面，该大齿轮（１５）上端面上还设置有滚轮（１７），往复杆（１１）通过其下方设置的滑槽（５０）套设在滚轮（１７）上，往复杆（１１）上设置有锯条（１３），往复杆（１１）在滑槽的两端设置有前滑动轴承（７）、后滑动轴承（９），所述往复杆（１１）上还设置有滑槽压板（５），该滑槽压板（５）连接在前滑动轴承（７）上，所述滑槽压板（５）上方设置有一弹性复位件（２９），该弹性复位件（２９）另一端顶靠在机头盖（３）上，所述机头（１）的内侧壁上还枢接有抬刀摆杆（２１），所述抬刀摆杆（２１）的上端顶靠在后滑动轴承（９）的下端面上，该抬刀摆杆（２１）的侧壁上设置有抬刀滚轮（２３），抬刀滚轮（２３）的周壁叠设在大齿轮（１５）上有高度差的端面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯勇，
申请(专利权)人：宁波天和电动工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[]