往复锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复锯，包含一个机壳，一个电机，电机有一根输出轴，一个第一齿轮与输出轴连接，一个第二齿轮与第一齿轮啮合，一根驱动杆一端偏心地并可转动地与第二齿轮连接，另一端与一根往复杆可枢转地连接，一个传动装置主体部分包含一个导轨，往复杆可在导轨中来回运动，往复杆与一根锯条固定连接，一个凸轮与第二齿轮连接或制成一体，所述传动装置包含一个第一端和一个第二端，第二端可在凸轮作用下绕第一端转动。因此，驱动杆将第二齿轮的转动转化为往复杆的往复运动，当传动装置受凸轮作用发生摆动时，传动装置上的导轨发生摆动，因而沿导轨运动的往复杆在作往复运动的同时发生有规律的摆动。由于凸轮面与锯条在同一平面内，避免了锯条在往复及前后摆动过程中的侧向晃动。这样的装置与现有技术相比具有构造简单紧凑，功能可靠的优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种往复锯，比如马刀锯，尤其涉及往复锯的锯条摆动机构，属于切割工具领域。
技术介绍
往复锯通常包含一根往复杆，连接锯条，往复杆在电机带动下作轴向往复运动，进而带动锯条作往复切割运动。在此基础上，还发展出一种切割过程中锯条前后摆动的往复锯。锯条在往复运动过程中包含两个行程，一个是切割行程，另一个是回复行程。在切割行程中时，锯条向切割方向抬起，从而提高切割效率，而锯条在回复过程中，同时发生后摆，离开切割位置，利于锯条复位。为了实现锯条的摆动，现有技术中比较普遍地利用摇杆来控制往复杆摆动。利用摇杆来实现锯条摆动，需要一系列传动机构来控制摇杆的摆动方向，以免造成锯条侧向晃动，这样使得机器内部构造比较复杂。另外，摇杆的位置一般垂直于驱动杆，且需要较大活动空间。由于以上这些原因，这样的机器结构复杂，且体积较大，不利于切割及装配。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进的锯条可摆动的往复锯，这种往复锯具有简单紧凑的内部结构。为了实现这种功能，本技术所揭示的往复锯包含一个机壳，一个电机，电机有一根输出轴，一个第一齿轮与输出轴连接，一个第二齿轮与第一齿轮啮合，一根驱动杆一端偏心地并可转动地与第二齿轮连接，另一端与一根往复杆可枢转地连接，一个传动装置主体部分包含一个导轨，所述往复杆可在导轨中来回运动，往复杆与一锯条固定连接，一个凸轮与第二齿轮连接或制成一体，所述传动装置包含一个第一端和一个第二端，其中第一端相对机壳固定，第二端可以被偏压在凸轮上，所述第二端可在凸轮作用下绕第一端转动。在此结构的往复锯中，驱动杆将第二齿轮的转动转化为往复杆的往复运动，当传动装置第二端被偏压在凸轮上时，传动装置上的导轨发生摆动，因而沿导轨运动的往复杆在作往复运动的同时发生有规律的摆动。由于凸轮面与锯条在同一平面内，避免了锯条在往复及前后摆动过程中的侧向晃动。因此，这样的装置与现有技术相比还具有构造简单，功能可靠的优点。本技术的第二个目的是使操作者可随意选择切割时锯条是否摆动。为了实现这个目的，本技术所揭示的往复锯的传动装置的第二端包含一个可移动的部件，该可移动部件有两个位置，当位于第一位置上时，传动装置的第二端被偏压在凸轮上，所述可移动的部件位于第二位置上时，传动装置的第二端与凸轮不接触。当操作者选择将可移动的部件置于第一位置上时，凸轮的转动推动传动装置第二端，往复锯锯条实现摆动功能；当操作者将可移动的部件置于第二位置上时，传动装置的第二端与凸轮不接触，因而滑槽不发生转动，锯条只作直线往复运动。并非所有材料都适合锯条摆动切割，如果材料硬度过高，切割时锯条的摆动往往会造成锯条的折断。本技术提供的这种往复锯使得操作者可对锯条是否摆动进行选择。本技术还有一个目的是减小零件的磨损。为了实现上述目的，本技术所揭示的往复锯的传动装置的第二端包含一根销轴和一个可转动的滚动轴承，传动装置的第二端被偏压在凸轮上时，该滚动轴承与凸轮接触。凸轮与该滚动轴承接触时将带动滚动轴承转动，并沿凸轮滚动。凸轮与滚动轴承之间发生滚动摩擦，而非许多现有技术中的滑动摩擦，从而降低了两者的磨损，能较好地维持锯条的摆动幅度，增长了机器的使用寿命。以下结合附图来对本技术的优选实施方式作进一步的详细说明附图说明图1是本技术所揭示的往复锯的优选实施方式的示意图，其中部分构件被剖开；图2是图1中往复锯不实现锯条摆动功能时的部分构件的立体示意图；图3是图1中往复锯可实现锯条摆动功能时的部分构件的立体示意图；图4是图1中部分构件的爆炸图。具体实施方式如图1所示，往复锯10包含一个机壳1，一个电机2位于机壳内，可带动输出轴3旋转。输出轴3的另一端连接一个第一齿轮4，第一齿轮4与一个第二齿轮5垂直啮合，因而第二齿轮5随着电机2的转动而转动。一根驱动杆6的第一端61偏心地与第二齿轮5连接，并可绕固定轴7自由转动；驱动杆6的第二端62与往复杆8通过一根销23可相互枢转地连接在一起，销23上还装有滚轮9。往复锯10还包含一个传动装置20。传动装置20包含一个导轨，引导往复杆8的运动方向。在本实施例中，导轨为一个滑槽11，滚轮9被安装于滑槽11内。当电机2被驱动时，第二齿轮5旋转，驱动杆6的第一端61绕第二齿轮5的轴心51旋转，因而驱动杆6的第二端62带动滚轮9沿滑槽11来回滚动，从而实现往复杆8的往复运动，连接于往复杆8底端的锯条12随之进行往复切割运动。为了使锯条12能实现摆动功能，第二齿轮5上连接一个凸轮13，两者同轴转动。凸轮13也可以与第二齿轮5做成一体。如图2所示，滑槽11一端固定着一对转轴14，转轴14与机壳1连接(图上未显示)，于是传动装置20可绕转轴14转动。传动装置20还包含一对凸耳15，一根销轴16连接于两个凸耳15之间。传动装置20还包含一个由滚动轴承17和拨扭18组成的可移动的构件，位于销轴16上。在本实施例中，滚动轴承17和拨扭18是可分离的，其立体结构图见图4。由图可见，滚动轴承17含一圈凹槽19，拨扭18含一对拨叉21，拨叉21与凹槽19相配合，于是外力作用于拨扭18可推动滚动轴承17沿销轴16滑动。拨扭18还包含一个限位面22。在本实施例中，滚动轴承18可绕销轴16自由转动。拨扭18可推动滚动轴承17沿销轴16左右移动，当滚动轴承17位于图2所示的第一位置A上时，滚动轴承17与凸轮13不接触，同时限位面22限制凸耳15的上摆，于是电机2启动时，传动装置20基本上处于静止状态，锯条12作往复切割运动。当滚动轴承17被拨扭18推动到图3所示的第二位置B上时，滚动轴承17与凸轮13接触。凸轮13转动时，滚动轴承17沿凸轮13表面滚动，凸轮13的作用使得传动装置20绕滚轴14上下摆动，因而滑槽11也发生摆动，滑槽11进而将摆动传递给往复杆8和锯条12。本技术所揭示的往复锯并不仅限于以上的实施例，对于本行业的技术人员而言，可以由上述专利技术的构思原理而派生出不同形式的具体实施例，仍属于本技术保护范围。权利要求1.一种往复锯，包含一个机壳，一个电机，电机有一根输出轴，一个第一齿轮与输出轴连接，一个第二齿轮与第一齿轮啮合，一根驱动杆一端偏心地并可转动地与第二齿轮连接，另一端与一根往复杆可枢转地连接，一个传动装置主体部分包含一个导轨，所述往复杆可在导轨中来回运动，往复杆与一锯条固定连接，其特征是一个凸轮与第二齿轮连接或制成一体，所述传动装置包含一个第一端和一个第二端，其中第一端相对机壳固定，第二端可以被偏压在凸轮上，所述第二端可在凸轮作用下绕第一端转动。2.根据权利要求1所述的往复锯，其特征是传动装置的第二端包含一个可移动的部件，该可移动部件有两个位置，当位于第一位置上时，传动装置的第二端被偏压在凸轮上，所述可移动的部件位于第二位置上时，传动装置的第二端与凸轮不接触。3.根据权利要求2所述的往复锯，其特征是所述传动装置的第二端包含一个销轴，所述传动装置的可移动的部件包含一个位于销轴上的滑动装置。4.根据权利要求2所述的往复锯，其特征是所述可移动部件包含一个限位装置，当其位于第二位置时，限位装置限制传动装置转动。5.根据权利要求1所述的往复锯，其特征是传动装置的第二端包含一根销轴和一个可转动的滚动轴承，传动装置的第二端被偏压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复锯，包含一个机壳，一个电机，电机有一根输出轴，一个第一齿轮与输出轴连接，一个第二齿轮与第一齿轮啮合，一根驱动杆一端偏心地并可转动地与第二齿轮连接，另一端与一根往复杆可枢转地连接，一个传动装置主体部分包含一个导轨，所述往复杆可在导轨中来回运动，往复杆与一锯条固定连接，其特征是：一个凸轮与第二齿轮连接或制成一体，所述传动装置包含一个第一端和一个第二端，其中第一端相对机壳固定，第二端可以被偏压在凸轮上，所述第二端可在凸轮作用下绕第一端转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚生，
申请(专利权)人：南京德朔实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]