压力机侧向锻孔闭式模具制造技术

技术编号：6300852 阅读：252 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术涉及一种压力机侧向锻孔闭式模具，所述模具包含有上凸模（１）、滑块（２）、模套（３）、下凸模（４）和脱模装置（５）；所述滑块（２）由左滑块（２．１）和右滑块（２．２）构成，所述左滑块（２．１）和右滑块（２．２）通过滑块定位槽（３．２）安置于模套（３）的腔体（３．３）内，所述左滑块（２．１）和右滑块（２．２）中心开有料腔（２．４），所述上凸模（１）插至于该料腔（２．４）内，所述左滑块（２．１）和右滑块（２．２）底部均开有模腔（２．３），所述下凸模（４）通过下凸模定位槽（３．１）安置于模套（３）的腔体（３．３）内，且位于滑块（２）的模腔（２．３）内；本实用新型专利技术压力机侧向锻孔闭式模具，锻制成型过程中能在工件侧向任何部位进行锻孔。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其是涉及一种压力机侧向锻孔闭式模具，属于机械锻造

技术介绍
目前，传统的压力机热锻模是把模具固定在压力机上、下工作台上利用压力机上下运动而锻制成型，一般只能在工件垂直方向进行锻孔而无法在工件的侧向进行锻孔。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种锻制成型过程中能在工件侧向任何部位进行锻孔的压力机侧向锻孔闭式模具。本技术的目的是这样实现的一种压力机侧向锻孔闭式模具，包含有上凸模、滑块、模套、下凸模和脱模装置；所述模套安装于压力机工作平台上，所述模套中心开有一腔体，所述腔体上下部位开有楔形下凸模定位槽，所述腔体左右两侧开有楔形滑块定位槽；所述滑块由左滑块和右滑块构成，所述左滑块和右滑块通过滑块定位槽安置于模套的腔体内，且左滑块和右滑块拼合成一完成的整体，所述左滑块和右滑块中心开有料腔，所述上凸模插至于该料腔内，所述左滑块和右滑块底部均开有模腔，所述下凸模通过下凸模定位槽安置于模套的腔体内，且位于滑块的模腔内；所述脱模装置包含有顶杆、拉杆、气阀、锁舌和滑动横梁，所述顶杆由立柱和顶板构成，所述顶板两侧设有定位卡块，所述立柱下部开有锁口，所述顶板安装于模套的腔体内，所述定位卡块卡至于下凸模定位槽内，所述滑动横梁套至于顶杆的立柱上，所述锁舌设置于锁口处，且所述锁舌与设置于滑动横梁上的气阀相连接，所述滑动横梁两端设置有拉杆，且所述拉杆均与压力机的滑块相连。本技术的有益效果是(1)能够在工件侧面进行锻孔操作，大大提高了工件的加工效率；(2)利用模具生产的工件，几乎不生产飞边，可省略工件切边的工序，提高了生...

【技术保护点】
一种压力机侧向锻孔闭式模具，其特征在于：所述模具包含有上凸模（１）、滑块（２）、模套（３）、下凸模（４）和脱模装置（５）；所述模套（３）安装于压力机工作平台上，所述模套（３）中心开有一腔体（３．３），所述腔体（３．３）上下部位开有楔形下凸模定位槽（３．１），所述腔体（３．３）左右两侧开有楔形滑块定位槽（３．２）；所述滑块（２）由左滑块（２．１）和右滑块（２．２）构成，所述左滑块（２．１）和右滑块（２．２）通过滑块定位槽（３．２）安置于模套（３）的腔体（３．３）内，且左滑块（２．１）和右滑块（２．２）拼合成一完成的整体，所述左滑块（２．１）和右滑块（２．２）中心开有料腔（２．４），所述上凸模（１）插至于该料腔（２．４）内，所述左滑块（２．１）和右滑块（２．２）底部均开有模腔（２．３），所述下凸模（４）通过下凸模定位槽（３．１）安置于模套（３）的腔体（３．３）内，且位于滑块（２）的模腔（２．３）内；所述脱模装置（５）包含有顶杆（５．１）、拉杆（５．２）、气阀（５．３）、锁舌（５．４）和滑动横梁（５．５），所述顶杆（５．１）由立柱（５．１．１）和顶板（５．１．２）构成，所述顶板（５．１．２）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚明华，
申请(专利权)人：江阴金童石化管件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]

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