一种应用于欧式工具插头的侧向分模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于欧式工具插头的侧向分模模具，包括固定的下模和活动的上模，所述下模和上模之间设置有前模仁件和后模仁件，其中所述前模仁件依次开有网尾腔和插头本体腔，所述各个插头本体腔之间交替设置有分流道和余料道，所述后模仁件朝向插头本体腔一侧处设置有用于注塑出插头侧槽的镶件和印字版，所述镶件之间位置处开有能与分流道、余料道连接的主流道，所述上模开有与主流道连通的浇注口，所述后模仁件的后端设置有三角斜面；该模具根据欧式两圆工具插头的特殊形状，通过结构的改良，尤其是通过前模仁件、后模仁件相配合，使模具不再需要强制脱模，注塑后的产品就足以控制在要求的公差范围内，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，特别是一种针对欧式工具插头的模具。
技术介绍
参照图1，欧式两圆工具插头两侧是设有插头侧槽5的。针对这种插头，传统的模具分模线时，产品的两个凹模在上下型腔中，针对插头侧槽5的镶件也分列上下，一旦上下模板分开时，就只能强行脱行才能出模，所以容易变形，造成尺寸变形，不符合要求。因此，设计另一个分模的方式以保证能顺利于脱模且不会造成尺寸变形就是必要的。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种应用于欧式工具插头的侧向分模模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种应用于欧式工具插头的侧向分模模具，包括固定的下模和活动的上模，所述下模和上模之间设置有前模仁件和后模仁件，其中所述前模仁件依次开有网尾腔和插头本体腔，所述各个插头本体腔之间交替设置有分流道和余料道，所述后模仁件朝向插头本体腔一侧处设置有用于注塑出插头侧槽的镶件和印字版，所述镶件之间位置处开有能与分流道、余料道连接的主流道，所述上模开有与主流道连通的浇注口，所述后模仁件的后端设置有三角斜面。作为一个优选项，所述前模仁件包括有前模仁件上部和前模仁件下部，其中所述前模仁件下部的前端设置有对位凸位，所述前模仁件上部对应对位凸位的位置处开有对位凹槽。作为一个优选项，所述镶件包括圆柱部分和扁平部分，其中每两个所述镶件对称设置。作为一个优选项，所述下模的下方设置有顶针、与顶针连接的顶针板，所述顶针上套装有弹簧。本技术的有益效果是:该模具根据欧式两圆工具插头的特殊形状，通过结构的改良，尤其是通过前模仁件、后模仁件相配合，使模具不再需要强制脱模，注塑后的产品就足以控制在要求的公差范围内，提高了产品质量。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所注塑插头的立体图；图2是本技术的立体图；图3是本技术中模仁部分的立体图。【具体实施方式】参照图2、图3，一种应用于欧式工具插头的侧向分模模具，包括固定的下模I和活动的上模2，所述下模I和上模2之间设置有前模仁件3和后模仁件4，其中前模仁件3和后模仁件4作为模具的模仁部分。所述前模仁件3依次开有网尾腔31和插头本体腔32，所述各个插头本体腔32之间交替设置有分流道33和余料道34，所述后模仁件4朝向插头本体腔32 —侧处设置有用于注塑出插头侧槽5的镶件6和印字版51，所述镶件6之间位置处开有能与分流道33、余料道34连接的主流道41，所述上模2开有与主流道41连通的浇注口 21，所述后模仁件4的后端设置有三角斜面42。作为另一种实施方式，一种应用于欧式工具插头的侧向分模模具，包括固定的下模I和活动的上模2，所述下模I和上模2之间设置有前模仁件3和后模仁件4，其中所述前模仁件3依次开有网尾腔31和插头本体腔32，所述各个插头本体腔32之间交替设置有分流道33和余料道34，所述后模仁件4朝向插头本体腔32 —侧处设置有用于注塑出插头侧槽5的镶件6和印字版51，所述镶件6之间位置处开有能与分流道33、余料道34连接的主流道41，所述上模2开有与主流道41连通的浇注口 21，所述后模仁件4的后端设置有三角斜面42。所述前模仁件3包括有前模仁件上部35和前模仁件下部36，其中所述前模仁件下部36的前端设置有对位凸位37，所述前模仁件上部35对应对位凸位37的位置处开有对位凹槽38，这种结构足以保证开模过程平稳且不损坏插头侧槽5的形状。所述镶件6包括圆柱部分61和扁平部分62，其中每两个所述镶件6对称设置，保证注塑出符合规格的插头侧槽5。所述下模I的下方设置有顶针11、与顶针11连接的顶针板12，所述顶针11上套装有弹簧13，这种结构更容易推出注塑成品。在设计模具时，其步骤如下:I)根据产品的尺寸大小，确定模具的排位和模具的类型及大小；2)根据新的模具分模设计，作出模具的模板框架设计，包括下模I和上模2 ;3)设计模具的模仁部分设计，即上模2的型腔和下模I的型腔，上模的型腔部分分别包括前模仁件上部35的网尾腔31、插头本体腔32和上模的线槽，下模的型腔部分分别包括前前模仁件下部36的网尾腔3、插头本体腔32和下模的线槽18:4)在上下模模板上进行切槽于模条的位置，再设计后模仁件4:首先设计后模仁件4的主体，再设计后模仁件4的用于注塑出文字的印字版51和镶件6 ;5)再设计下模I处的方铁支座的大小，再设计上底板和下底板6)再设计浇注系统，首先设计浇注口 21，再在注塑料流道经过的上模2和下模1，以及在后模仁件4上，以及在网尾腔31、插头本体腔32区域设计流道(如31，34)，再在上下网尾的分模面的流道末端设计浇口 ；7)再设计顶出系统，在方铁支座与下模板区域，设计顶针板12，设计顶针11和弹簧13 ；8)再设计定位系统，在上模2设计导柱，在下模I设计导套；9)再设计运水系统，设计直通式运水管和喉管。根据上述原理，本技术还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种应用于欧式工具插头的侧向分模模具，包括固定的下模(I)和活动的上模(2)，其特征在于:所述下模(I)和上模(2)之间设置有前模仁件(3)和后模仁件(4)，其中所述前模仁件(3)依次开有网尾腔(31)和插头本体腔(32)，所述各个插头本体腔(32)之间交替设置有分流道(33)和余料道(34)，所述后模仁件(4)朝向插头本体腔(32) —侧处设置有用于注塑出插头侧槽(5)的镶件(6)和印字版(51)，所述镶件(6)之间位置处开有能与分流道(33 )、余料道(34 )连接的主流道(41)，所述上模(2 )开有与主流道(41)连通的浇注口(21)，所述后模仁件(4 )的后端设置有三角斜面(42 )。2.根据权利要求1所述的一种应用于欧式工具插头的侧向分模模具，其特征在于:所述前模仁件(3)包括有前模仁件上部(35)和前模仁件下部(36)，其中所述前模仁件下部(36)的前端设置有对位凸位(37)，所述前模仁件上部(35)对应对位凸位(37)的位置处开有对位凹槽(38)。3.根据权利要求1所述的一种应用于欧式工具插头的侧向分模模具，其特征在于:所述镶件(6)包括圆柱部分(61)和扁平部分(62)，其中每两个所述镶件(6)对称设置。4.根据权利要求1所述的一种应用于欧式工具插头的侧向分模模具，其特征在于:所述下模(I)的下方设置有顶针(11 )、与顶针(11)连接的顶针板(12 )，所述顶针(11)上套装有弹簧(13)。【专利摘要】本技术公开了一种应用于欧式工具插头的侧向分模模具，包括固定的下模和活动的上模，所述下模和上模之间设置有前模仁件和后模仁件，其中所述前模仁件依次开有网尾腔和插头本体腔，所述各个插头本体腔之间交替设置有分流道和余料道，所述后模仁件朝向插头本体腔一侧处设置有用于注塑出插头侧槽的镶件和印字版，所述镶件之间位置处开有能与分流道、余料道连接的主流道，所述上模开有与主流道连通的浇注口，所述后模仁件的后端设置有三角斜面；该模具根据欧式两圆工具插头的特殊形状，通过结构的改良，尤其是通过前模仁件、后模仁件相配合，使模具不再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于欧式工具插头的侧向分模模具，包括固定的下模（1）和活动的上模（2），其特征在于：所述下模（1）和上模（2）之间设置有前模仁件（3）和后模仁件（4），其中所述前模仁件（3）依次开有网尾腔（31）和插头本体腔（32），所述各个插头本体腔（32）之间交替设置有分流道（33）和余料道（34），所述后模仁件（4）朝向插头本体腔（32）一侧处设置有用于注塑出插头侧槽（5）的镶件（6）和印字版（51），所述镶件（6）之间位置处开有能与分流道（33）、余料道（34）连接的主流道（41），所述上模（2）开有与主流道（41）连通的浇注口（21），所述后模仁件（4）的后端设置有三角斜面（42）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，
申请(专利权)人：广东华声电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44