【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱料装置，尤其是涉及一种压力机侧向锻孔闭式模专用自动 脱料装置，属于机械锻造
技术介绍
目前，传统的压力机热锻模脱模工序多采用手工方式，不但费时费力，增加了生产 成本，且大大延长了操作时间，影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种操作简单其能提高生产效率的压 力机侧向锻孔闭式模专用自动脱料装置。本技术的目的是这样实现的一种压力机侧向锻孔闭式模专用自动脱料装 置，所述装置包含有顶杆、气动锁舌、压盖、滑动横梁、拉杆、锁口和同步气阀，所述“T”形顶 杆穿接于压力机的工作台上，所述滑动横梁套装于顶杆的下部，且所述顶杆与滑动横梁相 对应处开有一环形锁口，所述气动锁舌设置于与锁口相对应处，且锁口与安装于滑动横梁 两侧的同步气阀相连，所述压盖套装于顶杆上，且盖至于气动锁舌上，所述拉杆安装于滑动 横梁两端，且穿过压力机的工作台与压力机的滑块相连。本技术的工作原理为脱料装置工作时，二个同步气阀组成处于常开状态，使得二个对称气动锁舌与顶 杆的锁口相互锁紧，固定在压力机上滑块上的二个对称拉杆随压力机上滑块上行而带动滑 动横梁和已锁紧的顶杆上升推出模腔，从而使得已成型的工件与模腔自动脱离；取出工件 后关闭自动常开的同步气阀，使气动锁舌暂时松开顶杆，模腔和顶杆脱料靠自重迅速回到 初始的位置，接受下一个坯料；二个对称拉杆随压力机上滑块下行而带动滑动横梁移动到 锁舌与顶杆的锁口的位置时，自动常开的同步气阀推动锁舌与顶杆的锁口重新相互锁紧后 随压力机上滑块上行，完成整个工作循环。本技术的有益效果是采用机械控制，方便了操作人员进行操作，且...
【技术保护点】
一种压力机侧向锻孔闭式模专用自动脱料装置，其特征在于：所述装置包含有顶杆（１）、气动锁舌（２）、压盖（３）、滑动横梁（４）、拉杆（５）、锁口（６）和同步气阀（７），所述“Ｔ”形顶杆（１）穿接于压力机的工作台（８）上，所述滑动横梁（４）套装于顶杆（１）的下部，且所述顶杆（１）与滑动横梁（４）相对应处开有一环形锁口（６），所述气动锁舌（２）设置于与锁口（６）相对应处，且锁口（６）与安装于滑动横梁（４）两侧的同步气阀（７）相连，所述压盖（３）套装于顶杆（１）上，且盖至于气动锁舌（２）上，所述拉杆（５）安装于滑动横梁（４）两端，且穿过压力机的工作台（８）与压力机的滑块相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚明华，
申请(专利权)人：江阴金童石化管件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]
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