隔膜板压滤机中心进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隔膜板压滤机中心进料装置，包括滤布、箱式尾板和穿过箱式尾板的中心进料孔，滤布覆于箱式尾板内侧表面，箱式尾板外侧紧靠压滤机机架头板，箱式尾板设置出液通道，滤布设置有与中心进料孔连通的中心孔，箱式尾板内侧固定设置法兰盘，法兰盘紧压滤布；本实用新型专利技术采用法兰盘的压紧结构连接进料管，使法兰盘、滤布与箱式尾板连接为整体，达到较好的密封效果，安装、拆卸及清洗方便，安装过程中不存在相对摩擦，因此，避免了磨损情况的发生，从而消除严重漏液的情况，延长进料装置的使用周期。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种隔膜板压滤机附件，特别涉及一种隔膜板压滤机中心进料装置。
技术介绍
隔膜板压滤机是广泛应用于化工、制药、食品等行业实现固液分离的重要设备。隔 膜压滤机主要包括支架、设置在支架上的止推板、头板、隔膜滤板以及尾板和压紧装置，工 作过程中，通过压紧装置将隔膜滤板压紧后通过气压或液压进行加压使固液分离。现有技术中，隔板压滤机中心进料装置的结构为，进料管与机架铸铁头板以沉头 螺丝连接，再放置箱式过滤头板，挽转式袖套滤布从过滤头板平面将滤布的袖套穿过不锈 钢套管，再挽转袖口，与进料管以套筒螺丝将挽转后的袖套口旋紧。需压滤及压榨的物料是 通过袖套式滤布进入各组压滤单元的。这种结构存在固定头板进料孔与连接管道的合理对 接困难、固定头板上袖筒式滤套安装困难和拆洗困难等问题；而且袖套因皱褶的出现，旋紧 连接套筒时的磨伤和损毁而造成严重漏液。因此，需要对隔膜板压滤机中心进料装置进行改造，安装、拆卸及清洗方便，消除 严重漏液的情况，延长装置的使用周期。
技术实现思路
有鉴于此，为了解决上述问题，本技术提供一种隔膜板压滤机中心进料装置， 安装、拆卸及清洗方便，消除严重漏液的情况，延长装置的使用周期。本技术的隔膜板压滤机中心进料装置，包括滤布、箱式尾板和穿过箱式尾板 的中心进料孔，所述滤布覆于箱式尾板内侧表面，所述箱式尾板外侧紧靠压滤机机架头板， 所述箱式尾板设置出液通道，所述滤布设置有与中心进料孔连通的中心孔，箱式尾板内侧 固定设置法兰盘，所述法兰盘紧压滤布。进一步，还包括进料管和出液管，所述进料管贯穿机架头板与中心进料孔连通；出 液管贯穿机架头板与出液通道连通；进一步，所述中心进料孔与进料管连通处外圆周位于机架头板与箱式尾板之间设 置进料密封环；所述出液通道与出液管连通处外圆周位于机架头板与箱式尾板之间设置出液密封环；进--步，所述法兰盘内侧表面设置径向分料槽；进--步，所述中心进料孔由贯穿于法兰盘、滤布和箱式尾板的中心管形成；进--步，所述法兰盘通过沉头螺栓设置在箱式尾板内侧表面上并压紧滤布进--步，所述进料密封环和出液密封环的材料为硅橡胶；进--步，所述机架头板为铸铁或碳钢制成，表面包裹不锈钢板；进--步，所述进料管和出液管由不锈钢制成；进--步，所述进料管进料端设置快装接头。3本技术的有益效果本技术的隔膜板压滤机中心进料装置，采用法兰盘 的压紧结构，使滤布与箱式尾板连接为整体，达到较好的密封效果，安装、拆卸及清洗方便， 安装过程中不存在相对摩擦，因此，避免了磨损情况的发生，从而消除严重漏液的情况，延 长进料装置的使用周期。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。附图为本技术的沿对角线剖分的结构示意图。具体实施方式附图为本技术的沿对角线剖分的结构示意图，如图所示本实施例隔膜板压 滤机中心进料装置，包括滤布1、箱式尾板2和穿过箱式尾板2的中心进料孔21，所述滤布1 覆于箱式尾板2内侧表面，所述箱式尾板2外侧紧靠压滤机机架头板4，所述箱式尾板2设 置出液通道22，所述滤布1设置有与中心进料孔21连通的中心孔，箱式尾板2内侧固定设 置法兰盘31，所述法兰盘31紧压滤布1。本实施例中，箱式尾板2为矩形，出液通道22分 布在箱式尾板2四角，附图为沿对角线的纵向剖视图，可以清楚的看出出液通道22和中心 进料孔21的分布情况。本实施例中，还包括进料管3和出液管6，所述进料管贯穿机架头板4与中心进料 孔21连通；出液管6贯穿机架头板4与出液通道22连通，利于密封的实现。本实施例中，所述中心进料孔21与进料管3连通处外圆周位于机架头板4与箱式 尾板2之间设置进料密封环5 ；所述出液通道22与出液管6连通处外圆周位于机架头板4 与箱式尾板2之间设置出液密封环51 ；安装后出进料密封环5和液密封环51与箱式尾板2 和机架头板4连接为整体，达到较好的密封效果。本实施例中，所述法兰盘31内侧表面设置径向分料槽；设置多个径向凹槽形成分 料槽，利于物料流动，防止阻塞。本实施例中，所述中心进料孔21由贯穿于法兰盘31、滤布1和箱式尾板2的中心 管形成；保证密封，防止药液渗入。本实施例中，所述法兰盘31通过沉头螺栓33设置在箱式尾板2内侧表面上并压 紧滤布1 ；使法兰能够充分压紧，保证密封和减振效果。本实施例中，所述进料管3进料端设置快装接头32。本实施例中，所述进料密封环5和出液密封环51的材料为硅橡胶；耐腐蚀并且密 封效果好。本实施例中，所述机架头板4为铸铁或碳钢制成，表面包裹不锈钢板，节约材料的 同时能够保证整体强度并能起到良好的耐腐蚀效果，利于保证药液的品质。本实施例中，所述进料管3和出液管6由不锈钢制成，利于保证药液的品质。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求一种隔膜板压滤机中心进料装置，包括滤布(1)、箱式尾板(2)和穿过箱式尾板(2)的中心进料孔(21)，所述滤布(1)覆于箱式尾板(2)内侧表面，所述箱式尾板(2)外侧紧靠压滤机机架头板(4)，所述箱式尾板(2)设置出液通道(22)，其特征在于所述滤布(1)设置有与中心进料孔(21)连通的中心孔，箱式尾板(2)内侧固定设置法兰盘(31)，所述法兰盘(31)紧压滤布(1)。2.根据权利要求1所述的隔膜板压滤机中心进料装置，其特征在于还包括进料管(3) 和出液管(6)，所述进料管贯穿机架头板(4)与中心进料孔(21)连通；出液管(6)贯穿机 架头板(4)与出液通道(22)连通。3.根据权利要求2所述的隔膜板压滤机中心进料装置，其特征在于所述中心进料孔 (21)与进料管(3)连通处外圆周位于机架头板(4)与箱式尾板(2)之间设置进料密封环 (5)；所述出液通道(22)与出液管(6)连通处外圆周位于机架头板(4)与箱式尾板(2)之 间设置出液密封环(51)。4.根据权利要求3所述的隔膜板压滤机中心进料装置，其特征在于所述法兰盘(31) 内侧表面设置径向分料槽。5.根据权利要求4所述的隔膜板压滤机中心进料装置，其特征在于所述中心进料孔 (21)由贯穿于法兰盘(31)、滤布(1)和箱式尾板(2)的中心管形成。6.根据权利要求5所述的隔膜板压滤机中心进料装置，其特征在于法兰盘(31)通过 沉头螺栓(33)设置在箱式尾板(2)内侧表面上并压紧滤布(1)。7.根据权利要求6所述的隔膜板压滤机中心进料装置，其特征在于所述进料密封环 (5)和出液密封环(51)的材料为硅橡胶。8.根据权利要求7所述的隔膜板压滤机中心进料装置，其特征在于所述机架头板(4) 为铸铁或碳钢制成，表面包裹不锈钢板。9.根据权利要求8所述的隔膜板压滤机中心进料装置，其特征在于所述进料管(3) 和出液管(6)由不锈钢制成。10.根据权利要求9所述的隔膜板压滤机中心进料装置，其特征在于所述进料管(3) 进料端设置快装接头(32)。专利摘要本技术公开了一种隔膜板压滤机中心进料装置，包括滤布、箱式尾板和穿过箱式尾板的中心进料孔，滤布覆于箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔膜板压滤机中心进料装置，包括滤布（１）、箱式尾板（２）和穿过箱式尾板（２）的中心进料孔（２１），所述滤布（１）覆于箱式尾板（２）内侧表面，所述箱式尾板（２）外侧紧靠压滤机机架头板（４），所述箱式尾板（２）设置出液通道（２２），其特征在于：所述滤布（１）设置有与中心进料孔（２１）连通的中心孔，箱式尾板（２）内侧固定设置法兰盘（３１），所述法兰盘（３１）紧压滤布（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯天炯，胡友权，邓大用，何昌伟，
申请(专利权)人：太极集团重庆涪陵制药厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85