一种旋转接头制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋转接头，包括接头法兰、外壳、旋转轴和端盖；所述旋转轴通过轴承与所述外壳装配；所述旋转轴一端与所述接头法兰相连，另一端安装有端盖；在所述旋转轴和所述接头法兰之间安装有耐磨套；所述接头法兰与所述外壳相装配。本实用新型专利技术提供一种旋转接头，密封效果好、使用寿命长，且便于维护调整。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业设备，特别涉及一种旋转接头。
技术介绍
在冶金、化工、开矿、机械制造等工业设备中，经常需要高压油、水、空气以及它们 的混合物在相对旋转设备之间进行交换，因此需要在相对转动的两个部件之间需要设置旋 转接头，以保证旋转接头两端在做相对转动时仍能输送流体。目前公知的旋转接头由壳体、空心轴、石墨圆柱环、球面环、弹簧组成。空心轴上的 球面与球面环向配合，起密封作用。当球面磨损后，弹簧推动空心轴沿轴向靠近球面环，补 偿磨损造成的间隙。此种结构的缺点是弹簧安装在旋转接头壳体内部，弹簧受到摩擦和热 流体加热后变形，补偿能力下降，会导致泄漏的发生。另外，由于加工的误差，两个球面的接触达不到理想的状态，几乎所有的损坏的旋 转接头均从此处渗漏，密封不良，且加工球面工艺复杂，生产成本高。因此，如何提供一种采用机械密封形式、密封效果好、使用寿命长，且维护调整方 便的旋转接头，以解决现有旋转接头的密封效果不可靠、成本高等问题，是本领域技术人员 需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术解决的技术问题在于，提供一种旋转接头，用于实现密 封效果好、使用寿命长，且便于维护调整。为实现上述目的，本技术技术方案为本技术提供一种旋转接头，所述旋转接头包括接头法兰、外壳、旋转轴和端 盖；所述旋转轴通过轴承与所述外壳装配；所述旋转轴一端与所述接头法兰相连，另一端安装有端盖；在所述旋转轴和所述接头法兰之间安装有耐磨套；所述接头法兰与所述外壳相装配。优选地，所述耐磨套为一个，安装在所述旋转轴或所述接头法兰上。优选地，所述耐磨套为两个，分别安装在所述旋转轴和所述接头法兰上。优选地，两个所述耐磨套之间安装有隔离圈。优选地，在所述隔离圈和所述接头法兰之间设置有套。优选地，所述耐磨套的直径略大于所述旋转轴和/或所述接头法兰用于安装所述 耐磨套的安装位置尺寸。优选地，在所述接头法兰和所述外壳之间安装有垫圈。优选地，所述轴承为圆锥滚子轴承。优选地，所述外壳上装配有直通式注油杯，所述直通式注油杯与所述轴承所在的空腔相通。优选地，在所述外壳上装配有压配式注油杯，所述压配式注油杯的钢球朝向所述 旋转轴的旋转中心轴安装，所述压配式注油杯与耐磨套所在的空腔相通。本技术所述的所述旋转接头，由于在所述旋转轴和所述接头法兰之间安装有 耐磨套，改善了密封效果，可以延长旋转接头的使用寿命。当耐磨套磨损后，耐磨套的弹性 膨胀可以补偿磨损量，严重磨损时，可以通过减少垫圈的数量恢复密封效果。另外，由于所 述旋转轴通过轴承与所述外壳装配，使外力不能影响耐磨套密封面上的密封效果。进一步，所述耐磨套为两个，分别安装在所述旋转轴和所述接头法兰上，而且在两 个所述耐磨套之间可以安装有隔离圈，使得两个耐磨套之间的密封面变为其中一个耐磨套 和隔离圈的摩擦面，减小磨损，同时便于更换磨损坏的耐磨套或隔离圈。进一步，在所述隔离圈和所述接头法兰之间可以设置有套，隔离圈可以通过套限 制径向运动，以防止所述隔离圈磨损所述接头法兰，便于更换。附图说明图1是本技术所述旋转接头主视图；图2是图1所示A-A向剖视图；图3是图2所示旋转接头左视图；图4为本技术所述旋转接头爆炸图。图 1-图 4 中接头法兰1、外壳4、端盖8、第一垫圈12、第二垫圈9、螺栓组2、旋转轴7、轴承5、 密封圈6、耐磨套14、隔离圈11、套13、压配式注油杯3、直通式注油杯10。具体实施方式本技术的设计思想在于提供一种旋转接头，用于实现密封效果好、使用寿命 长，且便于维护调整。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和实施 方式对本技术作进一步的详细说明。请参见图1至图4，图1是本技术所述旋转接头主视图；图2是图1所示A-A 向剖视图；图3是图1所示旋转接头左视图；图4为本技术所述旋转接头爆炸图。本技术实施例所述旋转接头包括接头法兰1、外壳4、旋转轴7和端盖8。所述旋转轴7具体通过轴承5与所述外壳4装配。所述旋转轴7 —端与所述接头法兰1相连，另一端安装有端盖8。在所述旋转轴7和所述接头法兰1之间安装有耐磨套14。所述接头法兰1与所述外壳4相装配。本技术所述的所述旋转接头，由于在所述旋转轴7和所述接头法兰1之间安 装有耐磨套14，改善了密封效果，可以延长旋转接头的使用寿命。当耐磨套14严重磨损后， 可以通过减少第一垫圈12的数量来继续保证良好的密封效果，也可以拆开接头法兰1，更 换耐磨套14。另外，由于所述旋转轴7通过轴承5与所述外壳4装配，使外力不能影响耐磨 套14密封面上的密封效果。本技术实施例所述旋转接头的耐磨套14具体可以为一个或两个。当耐磨套 14为一个时，可以安装在旋转轴7或接头法兰1上。耐磨套14具体可以为耐磨且有弹性的材料制成，如聚氨酯等，耐磨套14直径尺 寸比其对应安装位置的尺寸略大，靠耐磨套14本身材料的挤压镶在接头法兰1或旋转轴7 上。当采用两个耐磨套14时，可以将两个耐磨套14分别镶在旋转轴7和接头法兰1 上。本技术实施例所述旋转接头采用一个或两个耐磨套14达到密封效果，一般均只有 一个摩擦面(具体哪个接触面为摩擦面，具有一定的随机因素，但肯定是其中一个或者两 个)。由于硬度相近时磨损最为严重，因此在两个耐磨套14之间可以增加隔离圈11，从 而避免两个硬度相近的耐磨套14的端面之间的相互摩擦。当隔离圈11磨损后，更换简便， 而且成本低。由于耐磨套14本身具有弹性，通过增减第一垫圈12来调节耐磨套14、隔离圈11 之间的轴向挤压力，以保持既能密封高压流体，又能使磨损最小。当相对运动的端面(摩擦 面)磨损后，可以依靠耐磨套14的弹性实现补偿。当磨损非常严重时，可以通过减少第一 垫圈12的数量来继续保证良好的密封效果，因此，使得用户调整密封面压紧力方便快捷。通过长时间使用后，耐磨套14和隔离圈11不可避免的要受到磨损或者损坏，可以 通过减少垫圈12实现磨损的补偿，也可以采用更换损坏的耐磨套14或隔离圈11保证良好 的密封效果。为了限制隔离圈11的径行运动，在隔离圈11与接头法兰1之间设置套13。套13 与接头法兰1之间具体为过盈配合。套13有可能与隔离圈11相互摩擦，经长时间使用后，套13磨损严重时，可以更换 套13，从而有效保护接头法兰1，使维护成本降低。在外壳4上还装有压配式注油杯3和直通式注油杯10。压配式注油杯3的钢球朝 向旋转轴7的旋转中心，与耐磨套14所在的空腔相通。直通式注油杯10与轴承5所在的 空腔相通。在接头法兰1和旋转轴4上分别设置有螺纹，以方便与管道相连接。压配式注油杯3钢球朝向旋转中心安装，起到单向阀的功能。可以防止尘土等杂 物进入，损坏耐磨套14。当耐磨套14的密封失效时，高压流体会从压配式注油杯3中释放 出来，既可以保护密封圈6不受压损坏，又可以及时发现问题。同样，当密封圈6损坏时，润 滑剂也会从压配式注油杯3中渗出，及早更换密封圈6。压配式油杯3的功能也可以通过其他形式的注油杯或者此种结构完成。轴承5具体可以采用一对圆锥滚子轴承实现。一对圆锥滚子轴承既能承受较大的 径向力，又能承受较大的轴向力，还能承受一定的弯曲力矩。一对圆锥滚子轴承使旋转轴7 的旋转不受外界因素的影响，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转接头，其特征在于，所述旋转接头包括接头法兰、外壳、旋转轴和端盖；所述旋转轴通过轴承与所述外壳装配；所述旋转轴一端与所述接头法兰相连，另一端安装有端盖；在所述旋转轴和所述接头法兰之间安装有耐磨套；所述接头法兰与所述外壳相装配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵长春，冯祥文，
申请(专利权)人：北京市三一重机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]