锦纶ＰＡ６聚合新型裂解器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锦纶ＰＡ６聚合新型裂解器，所述裂解器的顶封头通过设备法兰与内筒体连接在一起，夹套筒体包裹在内筒体外面构成加热保温夹套结构，内锥体固定安装在内筒体的底部，外锥体包裹在内锥体外面构成裂解器底部位的加热保温结构，内筒体内部装有数件单层花板底部装有多层花板。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

锦纶PA6聚合新型裂解器
本技术属于化工制造领域，涉及一种锦纶PA6连续聚合生产过程中对来自 锦纶PA6萃取后含有己内酰胺单体和低聚物的水溶液进行连续裂解的装置，具体涉及一 种锦纶PA6聚合新型裂解器。
技术介绍
目前国内裂解器大多采用圆筒底部设蒸汽分布器结构，靠通入水蒸汽让物料翻 滚，其缺点包括两个方面1)操作压力难以提高，否则蒸汽加入有困难。2)连续操作时，由于翻滚作用难以使物料先进先出，后进后出。从而严重影响 裂解产品质量。鉴此，我们经过长时间的研究，专利技术了一种锦纶PA6连续聚合生产过程中对来 自锦纶PA6萃取后含有己内酰胺单体和低聚物的水溶液进行连续裂解的装置。该装置的 外部筒体夹套将该装置完全置于保温的状态之中，由于该装置的夹套保温结构，可以维 持较高的操作温度，从而保证了操作压力。该装置进料口附近配有物料进口分布器，同 时在该装置内部单层花板和多层花板分流的共用作用下，物料呈柱塞流向下流动，从而 保证了先进的物料先出，后进的物料后出，保持了裂解物料在该装置内的停留时间均勻 一致。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锦纶PA6聚合新型裂解器。本技术所述的裂解器包括以下部件顶封头1、设备法兰2、物料进口分布 器3、夹套筒体4、内筒体5、单层花板6、多层花板7、内锥体8、外锥体9，物料进口管 10，热媒蒸汽进口 11，冷凝液出口 12，热媒排气口 13，物料出口 14。本技术所述的锦纶PA6聚合新型裂解器顶封头1通过设备法兰2与内筒体 5连接在一起，夹套筒体4包裹在内筒体5外面构成加热保温夹套结构，内锥体8固定安 装在内筒体5的底部，外锥体9包裹在内锥体8外面构成裂解器底部位的加热保温结构， 在内筒体5内部，装有数件单层花板6，在其底部装有多层花板7。其中，物料进口管10安装在顶封头1的顶部，物料进口分布器3安装在物料进 口管10的底部，在其下方依次安装数件单层花板6和多层花板7，内锥体8固定于内筒体 5的底部。夹套筒体4采用热媒蒸汽进行加热，热媒蒸汽自夹套筒体4的中下部的热媒蒸汽 进口 11导入，冷凝液自该装置的底部冷凝液出口 12导出，热媒排气自该装置4夹套筒体 的顶部热媒排气口 13导出。己内酰胺、低聚物和水混合液的物料进口管10的外伸部分也配有保温夹套，采 用热媒蒸汽进行加热保温，以防止物料冷却，降低裂解效果。物料进口管10插装在顶封头1的顶部，物料进口分布器3安装于物料进口管10 的底部，与内筒体5内部的单层花板6及多层花板7—起使物料在该装置内部保持柱塞 流，向下均勻运动，以保持物料在该装置内部的停留时间均勻一致，提高了物料的裂解 效率，保证物料的裂解度均勻一致。本技术所述的锦纶PA6聚合新型裂解器，能够很好的完成锦纶PA6连续聚 合生产过程中连续对己内酰胺低聚物裂解的要求，可明显改善物料在该裂解器内的温度 分布，提高裂解所需的压力，均化物料的流动状态，保证切片以近似层流的方式，依自 重自上而下地运动，保证了裂解器内部物料停留时间的均勻一致，保证了裂解后己内酰 胺单体回用，提高了裂解后己内酰胺单体的纯度和质量，明显降低了己内酰胺单体的消 耗，保证了回用的己内酰胺可用于长丝级高速纺切片的聚合生产。附图说明图1、本技术的典型实施例示意图；图中1顶封头、2设备法兰、3物料进口分布器、4夹套筒体、5内筒体、6单 层花板、7多层花板、8内锥体、9外锥体、10物料进口管、11热媒蒸汽进口、12冷凝液 出口、13热媒排气口、14物料出口。具体实施方式通过以下具体的实施方式对本技术作进一步说明，但不作为限制作用。实施例1、锦纶PA6聚合新型裂解器锦纶PA6聚合新型裂解器的顶封头⑴通过设备法兰(2)与内筒体(5)连接在 一起，夹套筒体(4)包裹在内筒体(5)外面构成加热保温夹套结构，内锥体(8)固定安装 在内筒体( 的底部，外锥体(9)包裹在内锥体(8)外面构成裂解器底部位的加热保温结 构，在内筒体(5)内部，装有数件单层花板(6)，在其底部装有多层花板(7)。实施例2、锦纶PA6聚合新型裂解器锦纶PA6聚合新型裂解器的顶部为顶封头(1)，顶封头(1)通过设备法兰(2)与 内筒体(5)连接在一起，夹套筒体(4)包裹在内筒体(5)外面构成加热保温夹套结构，物 料进口管(10)安装在顶封头⑴的顶部，物料进口分布器(3)安装在物料进口管(10)的 底部，在其下方依次安装单层花板(6)和多层花板(7)，内锥体(8)固定于多层花板(7) 的底部，外锥体(9)包裹在内锥体⑶外面构成裂解器底部位的加热保温结构。实施例3、裂解器的工作过程己内酰胺、低聚物和水的混合液物料由物料进口管10进入裂解器后，先经物料 进口 3分布器均勻分布到该裂解器的截面上，并且自上而下流动，在夹套筒体4内热媒 蒸汽的加热下使物料温度达到275°C左右，压力约为22bar。该物料经数小时的停留时间 后，低聚物裂解为己内酰胺单体，最后从物料出口 14排出。根据工艺需要，在该裂解器内部设置了数件单层花板6和多层花板7。单层花 板6上布满了按正三角形排列的圆孔，单层花板6的外周与内筒体5的内壁保持了一定 距离。多层花板7是由从上至下外径逐渐增大的三块单层花板组成，各层之间用垫圈隔 开一定距离，并用定位销将各层花板连在一起。单层花板和多层花板的作用是使物料均勻，并且在裂解器内形成稳定的柱塞流。使物料先进先出，后进后出，从而得到高品质 的裂解产品。权利要求1. 一种锦纶PA6聚合新型裂解器，其特征在于，顶封头(1)通过设备法兰( 与内筒 体(5)连接在一起，夹套筒体(4)包裹在内筒体(5)外面构成加热保温夹套结构，内锥体 (8)固定安装在内筒体(5)的底部，外锥体(9)包裹在内锥体(8)外面构成裂解器底部位 的加热保温结构，内筒体(5)内部装有数件单层花板(6)，在其底部装有多层花板(7)。专利摘要本技术涉及一种锦纶PA6聚合新型裂解器，所述裂解器的顶封头通过设备法兰与内筒体连接在一起，夹套筒体包裹在内筒体外面构成加热保温夹套结构，内锥体固定安装在内筒体的底部，外锥体包裹在内锥体外面构成裂解器底部位的加热保温结构，内筒体内部装有数件单层花板底部装有多层花板。文档编号C08G69/16GK201809304SQ201020215410公开日2011年4月27日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日专利技术者冯常龙, 张力 申请人:北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锦纶ＰＡ６聚合新型裂解器，其特征在于，顶封头（１）通过设备法兰（２）与内筒体（５）连接在一起，夹套筒体（４）包裹在内筒体（５）外面构成加热保温夹套结构，内锥体（８）固定安装在内筒体（５）的底部，外锥体（９）包裹在内锥体（８）外面构成裂解器底部位的加热保温结构，内筒体（５）内部装有数件单层花板（６），在其底部装有多层花板（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张力，冯常龙，
申请(专利权)人：北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]