锦纶6连续聚合熔体真空脱单生产工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及锦纶6连续聚合熔体真空脱单生产工艺及设备。生产工艺是熔融的己内酰胺与苯甲酸、二氧化钛、添加剂一起进料，经过高压裂解聚合器、前聚、后聚、真空脱单聚合器、切粒得产品或输送到纺丝车间直接纺丝。生产设备由熔融系统、配制系统、进料系统、高压裂解聚合器、前、后聚合塔、真空脱单聚合器、切粒系统、真空脱单洗涤塔等组成。本发明专利技术增设的高压裂解聚合器具有水解开环和低聚物裂解功能；真空脱单聚合器，利用单体高温易挥发特性，在聚合熔体不降温的同时真空抽吸脱除单体直接造粒得产品或纺丝；真空脱单洗涤塔，能将抽吸的单体气用新鲜己内酰胺喷淋收集直接输送到熔融系统循环使用,本发明专利技术较现有工艺简单、节能、环保。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
锦纶6连续聚合熔体真空脱单生产工艺，已内酰胺熔融，熔融的己内酰胺与二氧化钛、苯甲酸、添加剂一起进料，经前聚合、后聚合、切粒，整个过程在全密封系统和氮气保护下进行；熔融的己内酰胺采用脱盐水配制，配制在氮气保护下进行，熔融的己内酰胺与苯甲酸、二氧化钛、添加剂用标准精过滤器过滤，输送到己内酰胺进料系统；苯甲酸、二氧化钛、添加剂的加量分别为己内酰胺重量的1‑1.4‰、2.0‑2.5‰、1‑1.3‰；所述添加剂为2,2,6,6‑四甲基‑4‑氨基哌啶，3‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸和双(2,4‑二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸脂；2,2,6,6‑四甲基‑4‑氨基哌啶，3‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸和双(2,4‑二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸脂加量分别为己内酰胺重量的0.5‑0.6‰，0.2‑0.3‰、0.3‑05‰；其特征在于：原料在前聚合前经高压裂解聚合，高压裂解聚合是将己内酰胺在250℃～270℃高温、2Mpa～2.9Mpa高压条件下进行水解开环反应，在水解开环反应的同时裂解己内酰胺中所含有的低聚物；在后聚合后经真空脱单聚合，真空脱单聚合是在己内酰胺聚合物反应平衡过程中利用己内酰胺单体262.5℃高温易挥发特性，在己内酰胺聚合熔体不降温的同时，在–60～–100Kpa条件下，真空抽吸脱除6％～9％己内酰胺单体，脱单后的熔体直接造粒得产品或直接纺丝；在真空脱单聚合后经真空脱单洗涤，真空脱单洗涤是将真空抽吸的真空脱单聚合器中脱除的己内酰胺单体气，通过新鲜液态己内酰胺喷淋、降温、吸附为液态混合己内酰胺液体直接输送到熔融系统循环使用；所述液态己内酰胺的温度为75℃～85℃。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志刚，
申请(专利权)人：武汉森大科技研究发展中心，
类型：发明
国别省市：湖北;42