本实用新型专利技术涉及一种真空脱单洗涤塔，上段上有真空抽吸口、上喷淋进口，内有上、下喷淋头、不锈钢吸附填料；上、下喷淋头与上、下喷淋进口相连；真空脱单洗涤塔下段有真空抽吸进气口、循环喷淋补液管，循环喷淋液体出口、溢流口；所述真空脱单洗涤塔塔壁外有保温管，保温管上、下有保温热媒介质出口和保温热媒介质进口。己内酰胺单体气抽吸入塔内，进行一级喷淋、降温、吸附，通过不锈钢吸附填料进行二级喷淋、降温、吸附，与补充的新鲜己内酰胺形成混合，混合液经过溢流口输送到熔融系统直接使用。在真空脱单聚合器后采用本实用新型专利技术，省去了现有三效回收设备，有效避免了己内酰胺单体与外界的接触，产品质量稳定，制造成本低，有利于环境保护。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种真空脱单洗涤塔。
技术介绍
目前我国用于绵纶6连续聚合工艺及设备多是引用国外进口设备和工艺，其主要有吉玛、伊文达、阿加非和PE等。无论引进、还是国产的聚合工艺和设备都必须通过萃取、干燥和回收系统才能生产出产品，其投资及工艺设备的运行成本增加，并对环境影响较为严重。现进口及国产设备由已内酰胺熔融系统、二氧化钛配制系统、苯甲酸配制系统、已内酰胺进料罐、前聚合塔、后聚合塔、切粒机、萃取塔、干燥塔、三效回收系统及输送包装部分组成，整个系统采用DCS自动化控制。现有绵纶6连续聚合生产工艺是熔融的己内酰胺与二氧化钛、苯甲酸一起进料，经前聚合、后聚合、切粒、萃取、干燥得产品。目前现有的工艺及设备存在的以下四个主要问题:1、聚合工艺复杂；2、产品生产过程容易与空气接触；3、干燥过程切片与切片设备发生摩擦产生粉末容易形成黏胶粒子；4、回收过程能耗高、易氧化，有废渣排放；第一个问题工艺复杂，目前在绵纶6聚合行业国内外采用工艺基本相同，都是在聚合后通过切粒、萃取、干燥后得切片产品，萃取水通过三效回收蒸馏再使用，其设备工段长，产品生产能耗势必增加；第二个问题容易出现产品氧化变黄、强力下降；第三个问题造成废丝率增加，可纺性和强力下降；第四个问题增加制造成本，稳定性差，易造成环境污染。CN101050279B公开了本申请人的专利《聚酰胺聚合生产工艺及设备》，生产工艺是熔融的己内酰胺与二氧化钛、苯甲酸、添加剂一起进料，经前聚合、后聚合，切粒、萃取、干燥得产品。生产设备由熔融系统、进料系统、前聚合塔、后聚合塔、萃取塔、回收系统、干燥塔组成。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术现状，旨在提供一种结构简单，操作方便，快捷，抗爆性能好，防护效果好的真空脱单洗涤塔。本技术目的的实现方式为，真空脱单洗涤塔，上段上有真空抽吸口、上喷淋进口，内有上喷淋头、不锈钢吸附填料、下喷淋头；上喷淋头与上喷淋进口相连，下喷淋头与下喷淋进口相连；不锈钢吸附填料上下有上、下填料保护板；真空脱单洗涤塔下段有真空抽吸进气口、循环喷淋补液管，循环喷淋液体出口、溢流口 ；所述真空脱单洗涤塔塔壁外有保温管，保温管上、下有保温热媒介质出口和保温热媒介质进口。真空脱单聚合器中真空抽吸脱除的己内酰胺单体气抽吸入本技术塔内，先进行一级喷淋、降温、吸附，通过不锈钢吸附填料再进行二级喷淋、降温、吸附收集下来己内酰胺单体，与补充的新鲜己内酰胺形成混合己内酰胺溶液，混合己内酰胺溶液经过溢流口输送到熔融系统直接使用。在真空脱单聚合器后采用本技术，省去了现有聚合生产中的己内酰胺三效回收工艺及设备，有效避免了己内酰胺单体与外界的接触，保证了产品质量的稳定，使产品制造成本大幅度降低，也有利于环境保护。【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】下面参照附图详述本技术。参照图1，本技术真空脱单洗涤塔，上段上有真空抽吸口 9、上喷淋进口 10，内有与上喷淋进口 10相连的上喷淋头2、不锈钢吸附填料4、下喷淋头5 ;不锈钢吸附填料4上下有上、下填料保护板11、13、上喷淋头与上喷淋进口 10相连，下喷淋头5与下喷淋进口 14相连。下段有真空进气抽吸口 6、循环喷淋补液管15，循环喷淋液体出口 8、溢流口 16 ;真空脱单洗涤塔塔壁3外有保温管12，保温管12上、下有保温热媒介质出口 I和保温热媒介质进口 7。真空脱单洗涤塔7的真空抽吸口 9接真空抽吸设备，循环喷淋液体出口 8连接喷淋循环泵进口，喷淋循环泵出口连接下喷淋进口 14和上喷淋进口 10，下喷淋进口 14连接下喷淋头5形成一级喷淋，上喷淋进口 10连接上喷淋头2形成二级喷淋。真空脱单聚合器中真空抽吸脱除的6%?9%己内酰胺单体气由真空进气抽吸口 6进入到真空脱单洗涤塔中，一级喷淋对进入到真空脱单洗涤塔7中的己内酰胺单体气进行喷淋、降温、吸附。己内酰胺单体气经过一级喷淋后通过不锈钢吸附填料4过程中再进行二级喷淋、降温、吸附。通过两级喷淋、降温、吸附收集下来己内酰胺单体，与由循环喷淋补液管15补充的新鲜己内酰胺形成混合己内酰胺溶液，混合己内酰胺溶液经过溢流口 16输送到熔融系统直接使用。本专利技术增加真空脱单洗涤塔，将真空脱单聚合器中真空抽吸脱除的6%?9%己内酰胺单体气通过新鲜液态己内酰胺喷淋、降温、吸附为液态混合己内酰胺液体直接输送到熔融系统循环使用；所述液态己内酰胺的温度为75°C?85°C。省去了现有聚合生产中的己内酰胺三效回收工艺及设备，有效避免了己内酰胺单体与外界的接触，保证了产品质量的稳定，使产品制造成本大幅度降低，也有利于环境保护。【主权项】1.真空脱单洗涤塔，其特征在于:有上下两段，上段上有真空抽吸口、上喷淋进口，内有上喷淋头、不锈钢吸附填料、下喷淋头；上喷淋头与上喷淋进口相连，下喷淋头与下喷淋进口相连；不锈钢吸附填料上下有上、下填料保护板；下段有真空抽吸进气口、循环喷淋补液管，循环喷淋液体出口、溢流口 ；所述真空脱单洗涤塔塔壁外有保温管，保温管上、下有保温热媒介质出口和保温热媒介质进口。【专利摘要】本技术涉及一种真空脱单洗涤塔，上段上有真空抽吸口、上喷淋进口，内有上、下喷淋头、不锈钢吸附填料；上、下喷淋头与上、下喷淋进口相连；真空脱单洗涤塔下段有真空抽吸进气口、循环喷淋补液管，循环喷淋液体出口、溢流口；所述真空脱单洗涤塔塔壁外有保温管，保温管上、下有保温热媒介质出口和保温热媒介质进口。己内酰胺单体气抽吸入塔内，进行一级喷淋、降温、吸附，通过不锈钢吸附填料进行二级喷淋、降温、吸附，与补充的新鲜己内酰胺形成混合，混合液经过溢流口输送到熔融系统直接使用。在真空脱单聚合器后采用本技术，省去了现有三效回收设备，有效避免了己内酰胺单体与外界的接触，产品质量稳定，制造成本低，有利于环境保护。【IPC分类】B01D53-18, B01D53-04【公开号】CN204563880【申请号】CN201520075861【专利技术人】黄志刚 【申请人】武汉森大科技研究发展中心【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年2月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
真空脱单洗涤塔，其特征在于：有上下两段，上段上有真空抽吸口、上喷淋进口，内有上喷淋头、不锈钢吸附填料、下喷淋头；上喷淋头与上喷淋进口相连，下喷淋头与下喷淋进口相连；不锈钢吸附填料上下有上、下填料保护板；下段有真空抽吸进气口、循环喷淋补液管，循环喷淋液体出口、溢流口；所述真空脱单洗涤塔塔壁外有保温管，保温管上、下有保温热媒介质出口和保温热媒介质进口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志刚，
申请(专利权)人：武汉森大科技研究发展中心，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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