本实用新型专利技术为一种裂解器的改进，特别是对裂解器后封头部分的改进。其技术方案是裂解腔与后封头之间设置带有进热口和出热口的加热腔。加热腔内可设置其将腔体分为开的隔板，隔板的一端留有使两部分腔体相通的开口，进热口及出热口设置于隔板封闭端两侧的不同腔体内。本实用新型专利技术采用简单的结构有效地解决了裂解产生的油气及固态物在接近后封头时遇冷冷凝，而防止产生的油液回流至裂解腔，影响后续裂解过程，或影响固态物质的质量及油品出率，并充分保证设备的正常运行。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术为一种裂解器的改进，特别是对裂解器后封头部分的改进。
技术介绍
橡胶、塑料在高温下进行裂解而生成油气和固态物质，油气需要由裂解腔内导出后进行进一步的处理。但油气接近裂解腔输出口时，由于后封头处的温度下降，而使油气在裂解腔内即可能液化，而流入裂解腔并再次与固态物质混合而造成油质的损失以及固态物质质量的下降。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种的防止油气在排出裂解腔前受冷液化的裂解器ο本技术的技术方案是裂解腔与后封头之间设置加热腔。本技术在此处增加加热腔，目的是保持周围的温度，使油气到达此处时能够保持原来的气态，从而顺利地由裂解设备中排出，由此保证整套设备的工作顺畅，并且保证产品的质量及出油率。为使后封头部分布热均勻，所述的加热腔内设置其将腔体分为开的隔板，隔板的一端留有使两部分腔体相通的开口，进热口及出热口设置于隔板封闭端两侧的不同腔体内。这样，进入加热腔的热载体能够沿着隔板确定的路线流动，进而保护尽量在加热腔内将热量颁布均勻，使接近其各部分的油气均不会因遇冷而冷凝。上述的隔板可以一个开口位置相错的多个。在本技术中可采用一个隔板。某些裂解器的油气输出管设置在后封头上，对于此种结构，应当使与相连裂解腔相接的油气输出管穿过加热腔和后封头。其具体结构为隔板呈竖向，它由连接油气输出管的管壁的上部及下部的两部分组成，两腔体之间的开口位于加热腔下部，进热口和出热口位于加热腔上部并分别位于隔板两侧。另外，为使裂解产生的固态物料也保持在较高的温度，使其保持裂解后的状态，便于排出，并防止可能的油质的混入，最好在裂解腔后端的固态物出料管的后侧设置与加热腔相通的出料管加热腔，从而实现对固态物的同时加热本技术采用简单的结构有效地解决了裂解产生的油气及固态物在接近后封头时遇冷冷凝，而防止产生的油液回流至裂解腔，影响后续裂解过程，或影响固态物质的质量及油品出率，并充分保证设备的正常运行。附图说明图1为本技术的实施例4右视图的剖视图；图2为图1的B-B视图；其中，1、油气输出管，2、进热口，3、加热腔，4、隔板，5、固态物出料管加热腔，6、固态物出料管，7、出热口，8、裂解腔，9、后封头。具体实施方式实施例1 本实施例包括裂解腔及后封头，裂解腔的油气输出管设置在后封头前端的裂解器腔体上。在后封头内侧设置与裂解腔后端相邻的带有进热口和出热口的加热腔。实施例2:本实施例包括裂解腔及后封头，裂解腔的油气出口设置在后封头前端的裂解器腔体上部，其固态物出料管设置在下方。在后封头内侧设置与裂解腔后端相邻的带有进热口和出热口的加热腔。在固态物出料管外侧，有出料管加热腔与加热腔相通。实施例3本实施例包括裂解腔及后封头，裂解腔的油气输出管由后封头穿出。在后封头与裂解腔之间设置有加热腔，油气输出管由加热腔穿过。加热腔内有三个平行的隔板将腔体分为四部分，进热口及出热口分别与第一部分和最后一部分腔体相连通。三个隔板均有一端与加热腔周面连接，将此端封闭，其另一端与加热腔周面留有开口，但三个隔板的开口位置相互错开。实施例4如图所示，本实施例包括裂解腔8和安装于裂解腔8后端的后封头，在后封头9内侧设置有加热腔3，裂解腔8的油气出输出管1由加热腔3及后封头9的上部穿出。加热腔3由腔体内的竖向的隔板4分为前后两部分。隔板4由上下两部分组成，上部将油气输出管1与加热腔3上壁之间的间隙封闭，下部由油气输出管1的下表面至加热腔3的下部， 并在下部留有热流回转口。裂解腔8后端的下部还有与其腔体连通的固态物出料管6，在固态物出料管6的后侧有出料管加热腔5与加热腔3相通。加热腔3的进热口 2和出热口 7 分别位于加热腔3的上部，并分别位于隔板4两侧。权利要求1.一种裂解器，包括设置在裂解腔(8)后端的后封头(9)，其特征是裂解腔(8)与后封头(9)之间设置带有进热口(2)和出热口(7)的加热腔(3)。2.根据权利要求1所述的裂解器，其特征是所述的加热腔(3)内设置其将腔体分为开的隔板(4)，隔板(4)的一端留有使两部分腔体相通的开口，进热口(2)及出热口(7)设置于隔板(4)封闭端两侧的不同腔体内。3.根据权利要求所述1或2的裂解器，其特征是与裂解腔(8)的相接的油气输出管(1)穿过加热腔(3)和后封头(9 )。4.根据权利要求3所述的裂解器，其特征是所述的隔板(4)呈竖向，它由连接油气输出管(1)管壁的上部及下部的两部分组成，两腔体之间的开口位于加热腔(3)下部，进热口(2)和出热口(7)位于加热腔(3)上部并分别位于隔板(4)两侧。5.根据权利要求1或2所述的裂解器，其特征是裂解腔(8)后端下方设置固态物出料管(6)，固态物出料管(6)后侧有与加热腔(3)相通的出料管加热腔(5)。专利摘要本技术为一种裂解器的改进，特别是对裂解器后封头部分的改进。其技术方案是裂解腔与后封头之间设置带有进热口和出热口的加热腔。加热腔内可设置其将腔体分为开的隔板，隔板的一端留有使两部分腔体相通的开口，进热口及出热口设置于隔板封闭端两侧的不同腔体内。本技术采用简单的结构有效地解决了裂解产生的油气及固态物在接近后封头时遇冷冷凝，而防止产生的油液回流至裂解腔，影响后续裂解过程，或影响固态物质的质量及油品出率，并充分保证设备的正常运行。文档编号C10G1/00GK202099250SQ201120194358公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日专利技术者牛斌, 牛晓璐 申请人:济南友邦恒誉科技开发有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种裂解器，包括设置在裂解腔（８）后端的后封头（９），其特征是：裂解腔（８）与后封头（９）之间设置带有进热口（２）和出热口（７）的加热腔（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛斌，牛晓璐，
申请(专利权)人：济南友邦恒誉科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88
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