具有立体光亮花纹的环保合成革制造技术

本实用新型专利技术涉及一种合成革，提供了一种具有立体光亮花纹的环保合成革，包括基布层（１）和涂覆在基布层一侧上的水性聚氨酯面层（２），其特征在于，还包括复合在所述水性聚氨酯面层（２）一侧上的转移膜保护层（３）。本实用新型专利技术在生产过程中不会产生有毒、易燃、易爆化学物质，绿色环保，并且生产过程简单易于操作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种合成革，尤其涉及合成革表面的保护层。
技术介绍
在现有合成革生产技术中，合成革的表面涂层生产中大量使用溶剂型聚氨酯作为涂层剂，在加工过程会产生大量的丁酮(MEK)、甲苯(TOL)、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)等有毒、易燃、易爆物质，不利于生产操作者的身体健康及生产安全，并且这些有毒物质会残留在合成革中，会进一步影响消费者的身体健康，所以提高合成革的环保性和安全性势在必行。与溶剂型聚氨酯相比水性聚氨酯具有无有机溶剂、无臭味、无污染、不燃烧、柔韧性好等优点，使用水性聚氨酯做涂层剂的合成革可以很好提高合成革的环保性能，是一种环保合成革。水性聚氨酯涂层的合成革，也存在一些生产加工技术和产品物理性能方面的问题。在生产技术上，由于水性聚氨酯的成膜性能不佳，使得水性聚氨酯合成革不宜直接进行压花处理，从而影响了革立体纹路效果的形成。同时，又由于水性聚氨酯分子结构的影响，导致了水性聚氨酯合成革产品的表面光亮度较低及耐水解、耐碱、耐磨、耐刮等性能不佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有立体光亮花纹的环保合成革，以克服现有技术存在的上述缺陷。本技术的具有立体光亮花纹的环保合成革，包括基布层、涂覆在基布一侧上的水性聚氨酯面层和复合在所述水性聚氨酯涂层一侧上的转移膜保护层。本技术的合成革的生产过程包括如下步骤：首先，将水性聚氨酯浆料涂覆至基布层上，形成水性聚氨酯面层，然后，将涂覆有水性聚氨酯面层的合成革置于压花机中，再将涂覆在载体上的转移膜置于合成革上面，而后进行压花处理，除去载体即可得到所述的具有立体光亮花纹的环保合成革。所述的转移膜是一种高分子材料，如聚氨酯或其它易成薄膜的高分子材料，可以通过加热、加压的方式将高分子材料转移至合成革表面，载体可以为纸质载体或金属膜载体或高分子膜载体等；将转移膜置于水性聚氨酯面层与压花板之间进行压花处理，可以起到保护面层的作用，使水性聚氨酯面层在压花过程中不烂面，而从转移膜中转移至革面的膜使得革表面的光亮度较佳，并且极大地提高了革的耐水解、耐碱、耐磨、耐刮性能。本技术的生产制作过程绿色环保且简单易行，易于推广。本技术在生产过程中不会产生有毒、易燃、易爆化学物质，绿色环保，并且生产过程简单易于操作。附图说明图1是本技术的结构示意图。-->具体实施方式如图1所示，本技术的具有立体光亮花纹的环保合成革，包括基布层1、涂覆在基布层一侧上的水性聚氨酯面层2和复合在所述水性聚氨酯面层2一侧上的转移膜保护层3。涂覆在基布层一侧上的水性聚氨酯面层2可以直接粘合在基布层1上，或者通过粘结剂粘合在基布层1；进一步，所述转移膜保护层3的表面设有向上的立体的凸起301；所述的凸起301即为花纹，所述花纹为圆形、三角形、矩形或其它不规则的几何形状。所述基布层的材料为机织布、针织布、非织造布或浸渍有聚氨酯的非织造布，优选的为浸渍有聚氨酯的非织造布；优选的，所述基布层的厚度为0.1～4.0mm，最优选为0.5～2.5mm；优选的，所述水性聚氨酯面层2的厚度为0.01～3mm，最优选为0.1～1.5mm；优选的，所述转移膜保护层3的厚度h为0.01～0.5mm。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有立体光亮花纹的环保合成革，包括基布层（１）和涂覆在基布层一侧上的水性聚氨酯面层（２），其特征在于，还包括复合在所述水性聚氨酯面层（２）一侧上的转移膜保护层（３）。

【技术特征摘要】
1.具有立体光亮花纹的环保合成革，包括基布层(1)和涂覆在基布层一侧上的水性聚氨酯面层(2)，其特征在于，还包括复合在所述水性聚氨酯面层(2)一侧上的转移膜保护层(3)。2.根据权利要求1所述的具有立体光亮花纹的环保合成革，其特征在于，所述转移膜保护层(3)的表面设有向上的立体的凸起(301)。3.根据权利要求2所述的具有立体光亮花纹的环保合成革，其特征在于，所述的凸起(301)为圆形、三角形或矩形。4.根据权利要求1所述的具有立体光亮花纹的环保合成革，其特征在于，所述基布层的厚度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，刘勇胜，孙向浩，王贺玲，夏佳弟，刘国，于晓成，刘立强，王立国，谯应斌，
申请(专利权)人：上海华峰超纤材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]