【技术实现步骤摘要】
所属
：本技术涉及一种燃气冶炼炉，具体指用燃气实施供热的金属冶炼炉。
技术介绍
：目前中小型金属冶炼企业的熔炼手段都采用冶炼电炉，存在三方面的弊端：首先是熔炼成本高，每熔炼一吨金属原料大约要耗费600多度电，根据理论热值和民用电、气价格计算，电热熔炼成本是液化石油气的1.3倍；其次是设备投资大，冶炼电炉的配电柜、高功率电热件使用大量的有色金属，售价少则5～6万，多则十几～几十万；再次是配套投资多，冶炼电炉的功率一般都几百千瓦，需要支付巨额的增容费。
技术实现思路
：为了克服现有的冶炼电炉冶炼成本高、设备投资大、配套投资多的弊端，本技术提供一种燃气冶炼炉，旨在为中小冶炼企业提供冶炼成本低、设备投资小、配套投资少的熔炼设备。本技术所采取的技术方案是：燃气冶炼炉由炉体和燃烧机两部分组成，燃烧机安装在炉体底部，燃烧机的燃烧器为预混燃气燃烧器。炉体由金属炉壳、石棉隔热层、耐火套层、燃烧室、坩锅、滤火罩、排气管构成。金属炉壳底部中央设有燃烧机连接板和燃烧器通道，上端连接排气管。耐火套层由耐火材料经模塑烧制而成，底部中央留有燃烧器通道，安装在金属炉壳内，与金属炉壳之间有间距，金属炉...
【技术保护点】
１．一种燃气冶炼炉，由炉体和燃烧机两部分组成，其特征是；燃烧机安装在炉体底部，燃烧机的燃烧器为预混燃气燃烧器，炉体由金属炉壳、石棉隔热层、耐火套层、燃烧室、坩锅、滤火罩、排气管构成，耐火套层安装在金属炉壳内，之间有间距填充石棉成石棉隔热层，坩锅安装在耐火套层内，之间有间距为燃烧室，燃气和助燃风经燃烧前的预混合后，进入燃烧室燃烧，热能同时作用到坩锅和耐火套层，作用到耐火套层的热能因有石棉隔热层保温隔热，在耐火套层蓄存饱和后全部作用到坩锅。
【技术特征摘要】
1.一种燃气冶炼炉，由炉体和燃烧机两部分组成，其特征是；燃烧机安装在炉体底部，燃烧机的燃烧器为预混燃气燃烧器，炉体由金属炉壳、石棉隔热层、耐火套层、燃烧室、坩锅、滤火罩、排气管构成，耐火套层安装在金属炉壳内，之间有间距填充石棉成石棉隔热层，坩锅安装在耐火套层内，之间有间距为燃烧室，燃气和助燃风经燃烧前的预混合后，进入燃烧室燃烧，热能同时作用到坩锅和耐火套层，作用到耐火套层的热能因有石棉隔热层保温隔热，在耐火套层蓄存饱和后全部作用到坩锅。2.根据权利要求1所述的燃气冶炼炉，其特征是：所述的金属炉壳底部中央设有燃烧机连接板和燃烧器通道，上端连接排气管。3.根据权利要求1所述的燃气冶炼炉，其特征是：所述的耐火套层由耐火材料经...
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