冷冲模自动出料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种冷冲压模具自动出料装置，属于冷冲模具行业中冲压机械加工装备技术领域。其包括固定板、挡板、气缸、拉料框、托板及复位弹簧，所述拉料框用紧固螺钉固定在气缸的活塞杆上，托板通过复位弹簧固定在拉料框上，挡板通过紧固螺钉连接在气缸的头部，所述的拉料框、托板、挡板和气缸通过紧固螺钉连接在固定板上面，固定板用螺钉连接在模具中的卸料板垫板上，复位弹簧通过螺钉连接在拉料框上。本发明专利技术结构简单、紧凑，合理；能实现模具与气缸之间的相对运动，可使模具出料更加顺畅简单化，能使模具中的废料顺利落下；工作过程非常简便、使用安全，可大幅度提高生产效率和生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷冲压模具自动出料装置，属于冷冲模具行业中冲压机械加工装备

技术介绍
在已有模具行业中，经常会碰到在模具中存在出料难的问题，传统的作法只能使用手工操作，但是会存在漏清理的现象，从而导致模具叠打，使模具损坏，使用寿命减短，工作废时废力，效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种冷冲模自动出料装置，通过简单的机电气一体化，实现模具与气缸之间的相对运动，使模具中的废料顺利落下；工作过程非常简便、使用安全，可大幅度提高生产效率和生产的安全性。按照本专利技术提供的技术方案，冷冲模自动出料装置包括固定板、挡板、气缸、拉料框、托板及复位弹簧，所述拉料框用紧固螺钉固定在气缸的活塞杆上，托板通过复位弹簧固定在拉料框上，挡板通过紧固螺钉连接在气缸的头部，所述的拉料框、托板、挡板和气缸通过紧固螺钉连接在固定板上面，固定板用螺钉连接在模具中的卸料板垫板上，复位弹簧通过螺钉连接在拉料框上。本专利技术与已有技术相比具有以下优点：本专利技术结构简单、紧凑，合理；在设计中巧妙的运用了机电气一体化之间的运动关系，实现模具与气缸之间的相对运动，使模具出料更加顺畅简单化，且能使模具中的废料顺利落下；工作过程非常简便、使用安全，可大幅度提高生产效率和生产的安全性。附图说明图1为本专利技术模具分开状态结构示意主视图。图2为本专利技术模具分开状态结构示意俯视图。图3为本专利技术模具闭合状态结构示意主视图。图4为本专利技术模具闭合状态结构示意俯视图。具体实施方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述：如图1～图4所示：包括固定板1、挡板2、气缸3、拉料框4、托板5及复位弹簧6。本专利技术采用拉料框4用紧固螺钉固定在气缸3的活塞杆上，托板5通过复位弹簧6固定在拉料框4上，挡板2通过紧固螺钉连接在气缸3的头部，由上所述的拉料框4、托板5、挡板2和气缸3通过紧固螺钉连接在固定板1上面，固定板1是用螺钉连接在模具中的卸料板垫板上，复位弹簧6通过螺钉连接在拉料框4上。其中拉料框4又由主体漏料孔和-->托板5两部分组成，所述拉料框4上设置有主体漏料孔。在图1中，托板5将拉料框漏料孔堵住。在图2中，托板5由挡板2推动，随机废料就从拉料框4中下落。本专利技术的工作原理及工作过程如图1所示，模具上模上行，到达冲床滑块上支点，这时继电器传出信号给电磁阀，然后电磁阀控制气缸3推动拉料框4到达凸凹模下表面，这时模具中的打板推动打杆卸废料，气缸3回缩，将上模中的废料落在拉料框4中；如图2所示，气缸3回程时，托板5打在挡板2上，这时废料从拉料框4中下落自动进入废料箱，然后复位弹簧6将托板5复位，随机模具下行，动作重复进行。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种冷冲模自动出料装置，其特征是：包括固定板（１）、挡板（２）、气缸（３）、拉料框（４）及复位弹簧（６），所述拉料框（４）用螺钉固定在气缸（３）的活塞杆上，托板（５）通过复位弹簧（６）固定在拉料框（４）上，复位弹簧（６）通过螺钉连接在拉料框（４）上，挡板（２）通过螺钉连接在气缸（３）的头部，所述的拉料框（４）、托板（５）、挡板（２）和气缸（３）通过紧固螺钉连接在固定板（１）上面。

【技术特征摘要】
1.一种冷冲模自动出料装置，其特征是：包括固定板(1)、挡板(2)、气缸(3)、拉料框(4)及复位弹簧(6)，所述拉料框(4)用螺钉固定在气缸(3)的活塞杆上，托板(5)通过复位弹簧(6)固定在拉料框(4)上，复位弹簧(6)通过螺钉连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建军，
申请(专利权)人：无锡晶心精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]