一种Ｕ形弯曲模的自动推件装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种Ｕ形弯曲模的自动推件装置，包括与凸模固定的固定座、与凹模固定的固定板，还在固定座中设置镶块和活动的滑块，在滑块上一端设置推件板及挡块；在挡块与镶块之间设置弹簧；在固定板上设置斜楔；所述的滑块另一端紧抵所述的斜楔斜面。本实用新型专利技术通过一个自动推件装置使不易分离的零件顺利的脱模，此操作的整个过程完全是自动化，在避免了因为人为操作而有可能导致零件变形的同时，又提高了工作效率，同时保证了零件成形的稳定性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种U形弯曲模的自动推件装置
本技术涉及一种冲压模具领域，特别涉及一种具有自动推件装置的U形弯 曲模。
技术介绍
弯曲工艺是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一 定形状工件的冲压工艺方法。弯曲成形工艺在工业生产中的应用相当广泛，如汽车上很 多覆盖件、小汽车的柜架构件、摩托车上把柄、脚支架、单车上的支架构件、把柄，小 的如门扣、夹子(铁夹)等。U形弯曲模的工作过程为1.凸模运动接触板料(毛坯)，由于凸、凹模不同的接触点力作用而产生弯短 矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。2.随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂 均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。(塑变开始阶段)。3.随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。(回弯曲阶段)。4.压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平。5.校正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而 成所需的形状。目前，U形弯曲模的零件成形之后，往往不能顺利的脱离弯曲模的凸模，需要 人工用钳子夹或者拨，工作效率低下暂且不说，操作过程中很有可能导致零件变形。特 别是有倒钩的零件，如图1和图2所示的零件，此零件的两个倒钩在弯曲成形后会卡在弯 曲模上，更不容易将之分离。
技术实现思路
为克服现有技术中的上述不足，本技术提供一种U形弯曲模的自动推件装 置，通过使用本装置使U形模具实现零件自动脱离模具。本技术为了实现其技术目的所采用的技术方案是一种U形弯曲模的自动推件装置，包括与凸模固定的固定座、与凹模固定的固 定板，还在固定座中设置镶块和活动的滑块，在滑块上一端设置推件板及挡块；在挡块 与镶块之间设置弹簧；在固定板上设置斜楔；所述的滑块另一端紧抵所述的斜楔斜面。进一步的，为了接触顺滑，上述的U形弯曲模的自动推件装置中所述的紧抵 斜楔斜面的滑块一端设置活动的滚轮。上述的U形弯曲模的自动推件装置中，所述的滚 轮中心通过销子铰接在所述的滑块上。更进一步的，上述的U形弯曲模的自动推件装置中所述的固定板通过螺钉固 定斜楔固定板，所述的斜楔通过螺钉固定在斜楔固定板上。本技术的有益效果是，由于采用斜楔推动、弹簧自动复位滑块机构，通过3采用这样一个自动推件装置，使不易分离的零件顺利的脱模。此操作的整个过程完全是 自动化，在避免了因为人为操作而有可能导致零件变形的同时，又提高了工作效率，同 时保证了零件成形的稳定性。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明图1是本技术示例零件的主视图。图2是本技术示例零件的左视图。图3是本技术装置中的斜楔的剖视图。图4是本技术装置中的斜楔的主视图。图5是本技术的装置结构图。图中1、凹模，2、固定座，3、镶块，4、凸模，5、滑块，6、推件板，8、固 定板，9、斜楔固定板，10、斜楔，12.销子，13、滚轮，14、挡块，16、弹簧。具体实施方式实施例1，如图5所示，一种U形弯曲模的自动推件装置，包括与凸模4固定的 固定座2、与凹模1固定的固定板8。本实施例中，固定座2与凸模4、凹模1固定与固 定板8都是通过螺钉固定的。本实施例中还在固定座2中设置镶块3和活动的滑块5，在 滑块5上一端设置推件板6及挡块14 ；在挡块14与镶块3之间设置弹簧16 ；滑块5可在 固定座2中滑动。在固定板8上设置斜楔10;斜楔10的形状如图3和图4所示。固定 板8通过螺钉固定斜楔固定板11，所述的斜楔10通过螺钉固定在斜楔固定板9上。滑 块5另一端紧抵所述的斜楔10斜面。本实施例中，滑块5紧抵斜楔10斜面的一端设置 活动的滚轮13，滚轮13中心通过销子12铰接在所述的滑块上。本实施例中，U形弯曲自动推件装置中的滚轮13与滑块5是通过销子12固定 在一起的；滚轮13可以绕销子12旋转。镶块3固定在固定座2中，目的是挡住件弹簧 16 ；挡块14与滑块5通过螺钉固定在一起；推件板6用螺钉固定在滑块5上；滑块5可 以在固定座2中自由的滑动。工作时，弯曲模的凸模4部分向下运动，向凹模1压去，进行零件的弯曲。滚 轮13 —旦运动在斜楔10的斜面内，弹簧16就会向右推动件挡块14，挡块14运动的同时 进而带动滑块5和推件板6向右运动。目的是将推件板6推出弯曲模的工作区域，以免 干涉零件的弯曲。冲压工作完成后，弯曲模的凸模4开始向上运动，此时，弯曲后的零 件还会卡在凸模4中，当滚轮13与斜楔10相接触后，势必会因斜楔10的斜面而向左运 动，斜楔10的结构如图3、图4所示，滚轮13向左运动的同时带动滑块5和推件板6 — 起向左运动，随着弯曲模的凸模部分向上继续运动的同时，推件板6就会在向左运动的 过程中将弯曲成形后的零件推出。权利要求1. 一种U形弯曲模的自动推件装置，包括与凸模固定的固定座O)、与凹模(1) 固定的固定板(8)，其特征在于还在固定座O)中设置镶块C3)和活动的滑块(5)， 在滑块(5)上一端设置推件板(6)及挡块(14)；在挡块(14)与镶块(3)之间设置弹簧 (16)；在固定板⑶上设置斜楔(10)；所述的滑块(5)另一端紧抵所述的斜楔(10)斜2.根据权利要求1所述的U形弯曲模的自动推件装置，其特征在于所述的紧抵斜 楔(10)斜面的滑块( 一端设置活动的滚轮(13)。3.根据权利要求2所述的U形弯曲模的自动推件装置，其特征在于所述的滚轮 (13)中心通过销子(1 铰接在所述的滑块上。4.根据权利要求1至3中任一所述的U形弯曲模的自动推件装置，其特征在于所 述的固定板(8)通过螺钉固定斜楔固定板(11)，所述的斜楔(10)通过螺钉固定在斜楔固 定板(9)上。专利摘要本技术提供了一种U形弯曲模的自动推件装置，包括与凸模固定的固定座、与凹模固定的固定板，还在固定座中设置镶块和活动的滑块，在滑块上一端设置推件板及挡块；在挡块与镶块之间设置弹簧；在固定板上设置斜楔；所述的滑块另一端紧抵所述的斜楔斜面。本技术通过一个自动推件装置使不易分离的零件顺利的脱模，此操作的整个过程完全是自动化，在避免了因为人为操作而有可能导致零件变形的同时，又提高了工作效率，同时保证了零件成形的稳定性。文档编号B21D45/02GK201807675SQ20102056238公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月12日 优先权日2010年10月12日专利技术者李东兵, 汪春华, 王进丁, 陈雄伟 申请人:黄山市汽车电器股份公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｕ形弯曲模的自动推件装置，包括与凸模（４）固定的固定座（２）、与凹模（１）固定的固定板（８），其特征在于：还在固定座（２）中设置镶块（３）和活动的滑块（５），在滑块（５）上一端设置推件板（６）及挡块（１４）；在挡块（１４）与镶块（３）之间设置弹簧（１６）；在固定板（８）上设置斜楔（１０）；所述的滑块（５）另一端紧抵所述的斜楔（１０）斜面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王进丁，汪春华，李东兵，陈雄伟，
申请(专利权)人：黄山市汽车电器股份公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]