一种砂轮修整机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂轮修整机，主要用于对小型薄片砂轮进行修整。其包括机座（２１）、用于夹持砂轮并带动其回转的砂轮回转机构、带有磨削砂轮（１１）的磨削机构，机座（２１）上设有横向导轨（２０）和纵向导轨（１６），所述砂轮回转机构可转动地设置在与横向导轨（２０）滑动配合的底座ＩＩ（１９）上，所述磨削机构可转动地设置在与纵向导轨（１６）的滑板连接的底座Ｉ（１５）上。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，修磨精度高，可广泛应用于机加工行业。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砂轮修整机，特别是涉及一种对小型薄片砂轮进行修整的砂轮修整机。
技术介绍
在机械零件的制造过程中，为了提高工件质量和精度，通常采用磨削的方法对工件进行加工。砂轮在磨削过程中，其与工件接触的面或圆周会磨损或变形，为保证工件的表面质量和精度，通常需要对磨削砂轮进行修整，使砂轮重获精准的表面和合适的修整角度。磨削砂轮的研磨面的表面平整度和砂轮的修整角度有较高的精度要求。而传统的修整方式，大多是采用手工修整，操作者手持修整器，砂轮旋转，将修整器与砂轮触磨，从而达到修整效果。手工修磨的砂轮，往往由于操作者的原因，而达不到要求的修磨精度，从而影响砂轮的使用寿命及工件的加工精度。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种修磨精度高、操作简单、加工效率高的砂轮修整机。本技术是通过如下技术方案来实现的：一种砂轮修整机，包括机座、用于夹持砂轮并带动其回转的砂轮回转机构、带有磨削砂轮的磨削机构，机座上设有横向导轨和纵向导轨，所述砂轮回转机构可转动地设置在与横向导轨滑动配合的底座Ⅱ上，所述磨削机构可转动地设置在与纵向导轨的滑板连接的底座I上。本技术中的砂轮回转机构可夹持砂轮并沿横向进给，砂轮回转机构整体可以转动，从而带动砂轮回转轴系转动一定的角度，以便于修整不同的砂轮角度。转动的角度值可通过在底座Ⅱ上设置相应的刻度盘来确定；本技术中的磨削机构用于修整砂轮，可沿纵向进给，其能带动磨削砂轮纵向进给并对砂轮回转机构上夹持的待修砂轮进行磨削。该磨削机构整体可以转动，可使磨削砂轮转动一定的角度，以利用磨削砂轮的不同的工作部位来解决砂轮间干涉的问题，并可延长磨削砂轮的使用寿命，降低加工成本，其转动的角度值也可通过在底座I上设置相应的刻度盘来确定。所述砂轮回转机构可采用如下结构形式：其包括与底座Ⅱ连接的可转动的支架Ⅱ，该支架Ⅱ的一侧带有弓形支臂，带动砂轮回转的电机的输出轴上套装有中空的主轴，该主轴通过轴承支承在主轴壳I的内孔里，主轴壳I的两端分别与上述的电机和支架Ⅱ固联，所述主轴另一端的内孔里设有用于支撑砂轮夹具前端的前顶尖，支臂上在砂轮回转轴线的位置设有用于支撑砂轮夹具后端的后顶尖，所述主轴的端部连接有拨杆，拨杆与设置在砂轮夹具上的拨盘的通孔配合。本技术的砂轮夹具设置在前后顶尖之间并通过前后顶尖来支撑，砂轮回转电机通过与之连接的主轴带动拨杆转动，从而带动砂轮夹具回转。该种通过顶尖支撑砂轮夹具的结构形式，使本技术可以适应不同规格的砂轮夹具，不需要因为砂轮夹具的规格不同，而配置更多的与之适配的夹具，该种结构形式也使操作更方便、-->灵活。本技术的砂轮回转机构的卸荷采用主轴卸荷的方式，磨削过程中产生的载荷通过轴承传递给主轴壳I及底座Ⅱ，该种卸荷方式极大地提高了砂轮回转机构承受载荷的能力，减少了加工过程中产生的误差，有利于提高工件的加工精度。本技术的后顶尖，可穿设在支臂上的通孔里，通过锁紧螺钉将其锁紧，松开螺钉后，顶尖可沿轴向移动，便于装夹及定位砂轮夹具。所述砂轮回转机构还可以采用如下结构形式：其包括与底座Ⅱ连接的可转动的支架Ⅱ，砂轮回转机构的主轴箱设在支架Ⅱ的内孔里，设在主轴箱内的回转主轴为中空轴，其一端带有锥形内孔，夹持砂轮的砂轮夹具的一端装配在该锥形内孔里，回转主轴的传动端设有皮带轮，通过皮带由电机传动。本技术中的砂轮夹具是通过回转主轴的锥形内孔进行装夹定位，该种装夹方式简单、可靠。所述砂轮回转机构的支架相对于底座可以转动，其可采用现有技术的任何结构形式，考虑到结构设计的简单及可靠性，其可采用如下的结构形式：底座Ⅱ与支架Ⅱ连接的面上设有圆柱状凸体I，支架Ⅱ相应的连接面上带有与之配合的凹槽，二者通过锁紧螺钉锁紧。松开锁紧螺钉后，支架Ⅱ可绕底座Ⅱ上的凸体I转动，并带动支架Ⅱ上的回转轴系转动一定的角度。所述磨削机构的支架相对于底座可以转动，其可采用现有技术的任何结构形式，考虑到结构设计的简单及可靠性，其可采用如下的结构形式：所述磨削机构设置在与底座I连接的支架I上，该底座I与支架I连接的面上设有圆柱状凸体Ⅱ，支架I相应的连接面上带有与之配合的凹槽，二者通过锁紧螺钉锁紧。松开锁紧螺钉后，支架I可绕底座I上的凸体Ⅱ转动，并带动支架I上的磨削机构转动一定的角度。本技术的磨削机构的主轴机构可采用现有技术的任何结构形式，为了提高该主轴机构承受载荷的能力及回转精度，其采用主轴卸荷的方式，即：磨削机构的砂轮主轴套装在磨削电机的轴上，其通过轴承支承在主轴壳Ⅱ的内孔里，主轴壳Ⅱ的一端与支架I固联。磨削过程中产生的载荷由砂轮主轴通过轴承传递给主轴壳Ⅱ及底座I，增加了刚性并提高了回转精度。本技术的纵向导轨采用滚动导轨，精度高，刚性大，而且进给操作时更轻便、灵活，便于操作。为便于装夹，本技术的砂轮夹具可采用一根长轴，长轴的其中一端可装夹及定位至少一片砂轮，长轴的两个端头分别带有中心孔。本技术可对砂轮夹具上每一片砂轮进行修整，而不需要重新装夹砂轮。本技术的有益效果可通过上述的叙述可知，本技术通过简单、巧妙的结构设计，能方便、精确地修整砂轮，其操作简单，加工效率高。由于本技术的砂轮回转机构可方便、准确可靠地进行角度调整，因而利用其修整砂轮，不仅操作简单，而且修整的精度更高；其次，本技术采用顶尖支撑砂轮夹具的结构形式时，因其能适应不同规格的砂轮夹具，因而不需要因为砂轮夹具的规格不同，而配置更多的与之适配的夹具，这也使操作更方便、灵活；由于本技术采用主轴卸荷的方式，因而其承受载荷的能力较高，减少了机加工过程中产生的误差，有利于提高工件的加工精度；本技术的磨削机构的磨削砂轮由于可随磨削机构转动一定的角度，不仅解决了砂轮间干涉的问题，而且由于可更换工作位置，延长了磨削砂轮的使用寿命，有利于降低加工成本。-->附图说明图1是本技术的实施例1的结构示意图(后顶尖部分及磨削机构的砂轮机构为半剖视图)；图2是图1的俯视图；图3是实施例2的结构示意图；图4是图3的俯视图。图中，1、电机，2、主轴壳I，3、主轴，4、前顶尖，5、拨杆，6、拨盘，7、砂轮夹具，7I、长轴，8、砂轮，9、后顶尖，10、锁紧螺钉，11、磨削砂轮，12、磨削电机，13、支架I，14、锁紧螺钉，15、底座I，16、纵向导轨，17、支架Ⅱ，18、锁紧螺钉，19、底座Ⅱ，20、横向导轨，21、机座，22、凸体I，23、主轴壳Ⅱ，24、砂轮主轴，25、凸体Ⅱ，26、支臂，27、回转主轴，28、皮带轮，29、皮带轮。具体实施方式下面通过实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：实施例1如附图1，图2所示，一种砂轮修整机，包括机座21、砂轮回转机构、磨削机构。机座21为台阶式，其上分别设有横向导轨20和纵向导轨16，所述砂轮回转机构设置在与横向导轨20滑动配合的底座Ⅱ19上，所述磨削机构设置在与纵向导轨16的滑板连接的底座I 15上。底座Ⅱ19的下部带有滑板，与机座21上的横向导轨20滑动配合，可由下部的进给机构带动进给，底座Ⅱ19的上部带有圆柱状凸体I 22。底座I 15的下部连接有与纵向导轨16配合的滑板，底座I15的上部带有圆柱状凸体Ⅱ25。所述砂轮回转机构包括设在底座Ⅱ19上的支架Ⅱ17本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂轮修整机，其特征是：它包括机座（２１）、用于夹持砂轮并带动其回转的砂轮回转机构、带有磨削砂轮（１１）的磨削机构，机座（２１）上设有横向导轨（２０）和纵向导轨（１６），所述砂轮回转机构可转动地设置在与横向导轨（２０）滑动配合的底座Ⅱ（１９）上，所述磨削机构可转动地设置在与纵向导轨（１６）的滑板连接的底座Ⅰ（１５）上。

【技术特征摘要】
1.一种砂轮修整机，其特征是：它包括机座(21)、用于夹持砂轮并带动其回转的砂轮回转机构、带有磨削砂轮(11)的磨削机构，机座(21)上设有横向导轨(20)和纵向导轨(16)，所述砂轮回转机构可转动地设置在与横向导轨(20)滑动配合的底座Ⅱ(19)上，所述磨削机构可转动地设置在与纵向导轨(16)的滑板连接的底座Ⅰ(15)上。2.根据权利要求1所述的砂轮修整机，其特征是：所述砂轮回转机构包括与底座Ⅱ(19)连接的可转动的支架Ⅱ(17)，支架Ⅱ(17)的一侧带有弓形支臂(26)，带动砂轮回转的电机(1)的输出轴上套装有中空的主轴(3)，主轴(3)通过轴承支承在主轴壳Ⅰ(2)的内孔里，主轴壳Ⅰ(2)的两端分别与电机(1)和支架Ⅱ(17)固联，主轴(3)另一端的内孔里设有用于支撑砂轮夹具(7)前端的前顶尖(4)，支臂(26)上在砂轮回转轴线的位置设有用于支撑砂轮夹具(7)后端的后顶尖(9)，主轴(3)的端部连接有拨杆(5)，拨杆(5)与设置在砂轮夹具(7)上的拨盘(6)的通孔配合。3.根据权利要求2所述的砂轮修整机，其特征是：后顶尖(9)穿设在支臂(26)上的通孔里，通过锁紧螺钉锁紧。4.根据权利要求1所述的砂轮修整机，其特征是：所述砂轮回转机构包括与底座Ⅱ(19)连接的可转动的支架Ⅱ(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛洪进，王德才，
申请(专利权)人：济南博特威精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]