一种回转工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转工作台，可用于多种机床上，尤其适用于磨削机床上，用于对车削类刀具、多种硬质合金可转位刀片及多种硬质合金钻头及立铣刀的修磨。其包括带有内孔的后角座（１７），后角座（１７）的内孔里设有可绕其轴线转动的圆柱体（１６），转盘（８）可转动地设置在圆柱体（１６）上部，其回转轴线与圆柱体（１６）的回转轴线垂直相交；刀具夹持机构设在与转盘（８）连接的能纵向及横向进给的十字滑台上。本实用新型专利技术通过简单、巧妙的结构设计能方便、精确地对多种刀具的各种修磨角度进行设定，操作简单，刚性好，精度高，适合多种刀具的修磨。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回转工作台，用于多种机床上，尤其适用于磨削机床上，用于对车削类刀具、多种硬质合金可转位刀片及多种硬质合金钻头及立铣刀的修磨。
技术介绍
通常，普通车削刀具在磨损后，主要靠人工在碳化硅砂轮上进行手工磨削，但手工 修磨时，刀具的各种角度难以掌握，修磨后的刀具的各角度精度低，严重影响工件的加工质 量及刀具的使用寿命；其次，手工修磨不能磨出刀尖的圆弧，而工件已加工表面的光洁度及 刀尖寿命几乎完全决定于刀尖的磨削质量。而对于硬质合金可转位刀片、硬质合金钻头及 立铣刀等刀具更是难以进行手工修磨，目前国内尚无可以磨削该类刀具的回转工作台。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种回转工作台，其能方便、 准确地对刀具的各角度进行设定，利用其修磨刀具，磨削后的刀具各角度精度高，且能实现 多种刀具的精密修磨。 本技术是通过如下技术方案来实现的一种回转工作台，其包括带有内孔的 后角座，后角座的内孔里设有可绕其轴线转动的圆柱体，转盘可转动地设置在圆柱体的上 部，其回转轴线与所述圆柱体的回转轴线垂直相交；刀具夹持机构设在与所述转盘连接的 能纵向及横向进给的十字滑台上。 在本技术中，刀具的后角是通过转动圆柱体至一定的角度来进行设定的，转盘及与转盘连接的十字滑台用于设定刀具顶角、刀尖圆弧半径及刀尖圆弧中心。与转盘连接的十字滑台为两副滑动直线副，可实现横向和纵向两个方向的直线运动，用以设定刀尖圆弧的中心。本技术通过上述的设定机构设定刀具的各种磨削角度。 本技术的圆柱体与转盘之间的连接可采用多种结构形式，考虑到结构设计的简单及可靠性，本技术的圆柱体上设有轴心线垂直于圆柱体的轴心线的内孔，一转轴可转动地设置在该内孔里，并与转盘连接。该种结构形式使后角回转轴线与顶角回转轴线 呈十字型，内孔的轴心线即为顶角回转轴线，有利于刀具各角度的精确设定。上述的转轴可 通过两个轴承支承在圆柱体的内孔里，两轴承之间设有隔套，隔套可通过顶丝固定，该种结 构形式不仅简单，而且便于转轴的装配及维修。所述的转轴还带有与其外圆同心的内孔，用 于安装对中杆，便于确定刀尖圆弧中心。 为了能准确设定顶角的角度，本技术在圆柱体与转盘之间设有与圆柱体上平 面固定连接的顶角刻度盘，顶角刻度盘的外周设有T型槽，槽内滑动装配有限位块，以限定转盘的回转角度。转盘与顶角刻度盘之间的锁紧可通过旋装在转盘上的锁紧螺钉进行锁 紧，其锁紧时，将转盘与顶角刻度盘固连。 本技术的后角座可采用鞍形，其圆弧角度应大于180° ，小于36(T ，该种结 构形式不仅能达到可靠的效果，而且结构简单，加工、装配均十分方便。本技术中的圆柱体在调整完刀具的后角后，应将其与后角座锁紧，锁紧方式可采用现有技术中的任何结 构形式。本技术是通过在后角座的圆周壁上设一 L型开口 ，通过锁紧螺钉的顶拉，使圆 周壁变形，从而实现对圆柱体的回转锁紧。该种结构形式，不仅有可靠的锁紧效果，而且设 计巧妙，加工简单。 本技术中的刀具夹持机构根据磨削的刀具种类的不同及磨削面的不同，可采 用多种形式，如加工车削类刀具时，可采用U型压刀体，此时U型压刀体与设在十字滑台上 部的扇形板连接。磨削时，刀具的刀杆放在U型槽内并被压刀螺钉压紧。为了适应磨削左偏 或右偏的刀具，所述的扇形板的扇形面上设有二组或二组以上的相隔一定角度的安装孔， 实际磨削时，可根据不同的刀具选择扇形板上的不同安装位置；当加工刀具的分屑槽时，可 采用在上述U型压刀体内设置专用的夹具来夹持刀具，以实现对刀具分屑槽的加工。该专 用的夹具包括一可置于压刀体的U型槽内、带有内孔的方体，分度轴的一端穿设在方体的 内孔里，并可由顶丝固定，其另一端与带有U型槽的分屑槽压刀体的一侧边连接。具体使用 时，所述方体放置在压刀体的U型槽内，并由螺钉压紧，刀具的刀杆放置在分屑槽压刀体的 U型槽内，并由压刀螺钉压紧；刀具夹持机构还可以是回转类刀具分度头，其通过连接板与 十字滑台连接，该回转类刀具分度头可以是现有技术的分度头，利用其可实现对立铣刀、钻 头等回转类刀具进行分度及修磨。 本技术的有益效果通过上述的叙述可知，本技术通过简单、巧妙的结构 设计能方便、精确地对各种刀具进行装夹及对刀具的各种修磨角度进行设定，其操作简单， 利用其修磨刀具，不仅修磨的刀具精度高，而且能对多种刀具进行修磨，其应用广泛。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1的右视图； 图4是实施例2的结构示意图； 图5是实施例3的结构示意图； 图中，1刀具，2锁紧手柄，3压刀体，4锁紧螺钉，5扇形板，6滑动导轨副，7滑动导 轨副，8转盘，9回转推动手柄，10进给手轮，11顶角刻度盘，12转轴，13轴承，14锁紧螺钉， 15隔套，16圆柱体，17后角座，18回转类刀具分度头，19连接板，20顶丝，21限位块，22锁 紧螺母，23安装孔系，24方体，25分度轴，26分屑槽压刀体，27顶丝。具体实施方式下面通过实施例并结合附图对本技术作进一步的说明 实施例1 如附图1、图2、图3所示，是一种回转工作台，可安装在某种机械的进给滑板上。所 述回转工作台包括带有内孔的后角座17，其内孔里设有可绕其轴线转动的圆柱体16。本实 施例的后角座17可采用鞍形，其圆弧角度一般应大于180° ，小于360° ，以保证圆柱体16 转动的可靠性及便于圆柱体的锁紧。在后角座17的圆周壁上设有一 L型开口 ，在开口的外 侧壁上带有螺纹孔，通过锁紧螺钉14的顶拉，使开口内侧的圆周壁变形，从而实现对圆柱4体16的锁紧。圆柱体16上设有轴心线垂直于圆柱体16的轴心线的内孔，转轴12的下端 通过两个轴承13支承在圆柱体16的内孔里，两轴承之间设有隔套15，隔套15通过顶丝20 固定。转轴12的上端伸出圆柱体16的内孔外与转盘8连接，圆柱体16与转盘8之间设有 与圆柱体16上平面连接的顶角刻度盘11，上述部件通过设在转轴12端部的锁紧螺母22锁 紧。转轴12带有与其外圆同心的内孔，该内孔用于安装对中杆，通过对中杆来确定圆弧中 心。转盘8上还设有螺纹通孔，锁紧螺钉4通过该螺纹孔旋装在转盘上，当其锁紧时，可使转 盘8与顶角刻度盘11保持锁紧，以实现刀具顶角的定位。顶角刻度盘11的外周设有T型 槽，槽内滑动装配有两付限位块21，以限定转盘的回转角度。转盘8上安装有由滑动导轨副 6和滑动导轨副7组成的十字滑台，两导轨副分别由丝杠副驱动，可实现横向和纵向两个方 向的直线进给，用以设定刀尖圆弧的中心及圆弧半径。滑动导轨副6上部的滑板通过螺钉 与扇形板5连接。用于夹持刀具的压刀体3为U型，U型体上带有通孔，锁紧手柄2的螺杆 通过该通孔与扇形板5上相应的螺孔旋合，松开锁紧手柄2后，压刀体3可绕安装孔轴线回 转，以最大限度的适应各种偏刀，方便装夹、磨削。磨削时，刀具1的刀杆放置在U型槽内， 并可通过螺钉压紧刀杆。为了适应磨削左偏或右偏的刀具，所述的扇形板5上的安装孔系 23可设置二组或更多组，每组相隔一定的角度，实际磨削时，可根据不同的刀具选择扇形板 5上的不同安装位置。 本实施例的其他部分采用现有技术，在此不再赘述。 实施例2 如附图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转工作台，其特征是：其包括带有内孔的后角座（１７），后角座（１７）的内孔里设有可绕其轴线转动的圆柱体（１６），转盘（８）可转动地设置在圆柱体（１６）上部，其回转轴线与圆柱体（１６）的回转轴线垂直相交；刀具夹持机构设在与转盘（８）连接的能纵向及横向进给的十字滑台上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德才，
申请(专利权)人：济南博特威精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]