螺旋升角生成机构制造技术

一种螺旋升角生成机构，其特征是：包括设置在可直线运动的滑板(21)上的工作头、设置在工作头侧面并与机座(25)固定连接的正弦轨机构，所述工作头包括工作头箱体(1)、设置在工作头箱体(1)内的工作头主轴(2)，工作头主轴(2)后端套装有第一伞齿轮(32)，与第一伞齿轮(32)啮合传动的第二伞齿轮(11)设置在正弦轨机构侧，第二伞齿轮(11)传动轴的另一端设有传动齿轮(11′)，传动齿轮(11′)与竖直设置的齿条(9)啮合，齿条(9)的下端设有与其连接的导向轴(18)，导向轴(18)上设有导向轴承(20)；所述正弦轨机构包括带有正弦轨槽(42)的正弦轨(16)和与正弦轨(16)连接的可转动角度的正弦轨支撑体(15)，所述设置在齿条(9)上的导向轴承(20)滑配在正弦轨(16)上的正弦轨槽(42)内。本实用新型专利技术在磨削中，直线运动轴和旋转轴同时无间隙运动，可实现倒顺磨削，克服了传统磨削方式很难实现双向磨削的缺陷，能大大提高磨削效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺旋升角生成机构，主要应用于采用机械磨削螺旋槽时生成螺旋升角。
技术介绍
目前国内外在纯机械磨削螺旋槽过程中，多采用定程方式进行磨削，由于各刀具生产厂家采用不同的螺旋升角，刀具直径不同螺旋升角不一，所以螺旋角多种多样，生产者磨削就要制造多种不同的螺杆与之匹配。在更换螺杆时需要拆装机器，且需要多种配件和附件，磨削操作非常繁琐，生产效率低，不经济，而纯数控设备价格比较昂贵，不能得到广泛的应用。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种操作简单、在左右旋向上分别能无级调整出0-90度范围内的螺旋升角的螺旋升角生成机构。本技术是通过如下技术方案来实现的一种螺旋升角生成机构，其包括设置在可直线运动的滑板上的工作头、设置在工作头侧面并与机座固定连接的正弦轨机构，所述工作头包括工作头箱体、设置在工作头箱体内的工作头主轴，工作头主轴后端套装有第一伞齿轮，与第一伞齿轮啮合传动的第二伞齿轮设置在正弦轨机构侧，第二伞齿轮传动轴的另一端设有传动齿轮，传动齿轮与竖直设置的齿条啮合，齿条的下端设有与其连接的导向轴，导向轴上设有导向轴承；所述正弦轨机构包括带有正弦轨槽的正弦轨和与正弦轨连接的可转动角度的正弦轨支撑体，所述设置在齿条上的导向轴承滑配在正弦轨上的正弦轨槽内。本技术中，正弦轨机构中的正弦轨支撑体可以转动，从而带动与其固连在一起的正弦轨旋转一定的角度，本技术中正弦轨的角度可任意调整。当滑板带动工作头作直线运动时，连接在齿条下端的导向轴承沿正弦轨上的正弦轨槽运动。当正弦轨设置为一定角度时，此时，导向轴承沿正弦轨槽运动时，会带动齿条向上或向下运动，并通过与其啮合的传动齿轮将运动传递给相互啮合的一对伞齿轮，从而带动工作头主轴旋转，工作头主轴产生与斜度相符的螺旋升角。正弦轨设置为不同的角度，可产生不同的螺旋升角，本技术可调整出从0-90度范围内的螺旋升角(左右旋向)。本技术中，传递动力的第二伞齿轮和传动齿轮之间的传动结构可采用现有技术的任何结构形式，但考虑到结构设计的简单及可靠性，所述第二伞齿轮与传动齿轮为联为一体的二联齿轮。本技术中，为了便于调整正弦轨的角度，所述正弦轨机构通过设置在正弦轨支撑体后部的蜗轮蜗杆机构调整角度。通过蜗轮蜗杆机构调整角度方便、快捷。为了便于磨削不同的螺旋槽，本技术中的工作头主轴后端设有分度机构，通过分度机构可方便的实现不同螺旋槽的磨削。所述的分度机构可采用现有技术的任何结构形式，但考虑到结构设计的简单及可靠性，所述分度机构包括固装在工作头主轴后部的手把、与手把端面连接的分度盘，分度盘通过套设在工作头主轴上的支撑套支撑，分度盘外圆周上设有均布的凹槽，分度盘外侧设有棘爪离合机构，所述棘爪离合机构包括与分度盘外圆周上的凹槽配合的棘爪、与棘爪的一端连接的棘爪离合杆和棘爪离合块、触压在棘爪另一端的片式弹簧。通过棘爪离合机构可方便地对分度盘进行分度调整。 为了能同时实现对钻头类工具的前后角的磨削，所述工作头可转动地通过调角支撑板与滑板连接，工作头箱体与调角支撑板之间设有刹紧机构。通过调整工作头前后俯仰的角度来实现对钻头类工具的前后角的磨削。为了保证机构动作的安全性，在齿条的上下限各设有限位块。本技术的有益效果是本技术通过巧妙的结构设计，可很方便地在左右旋向上无级调整出0-90度范围内的螺旋升角，满足不同螺旋升角的要求，可广泛应用于磨削各类螺旋槽刀具，如钻头、丝锥，铣刀、台阶钻头、螺旋铰刀等多种刀具，能极大地提高磨削效率；本技术在磨削中，直线运动轴和旋转轴同时无间隙运动，可实现倒顺磨削，克服了传统磨削方式很难实现双向磨削的缺陷，能大大提高磨削效率。附图说明图1是本技术具体实施例的结构示意图；图2是图1中E-E向剖视图；图3是图1中工作头的轴向剖视图；图4是图3中C-C向剖视图；图5是实施例中正弦轨机构的主视图；图6是图5中A-A剖视图；图7是正弦轨角度为0度时的状态；图8是产生右旋螺旋升角时正弦轨的状态；图9是产生左旋螺旋升角时正弦轨的状态；图10是正弦轨角度为90度时的状态；图中1、工作头箱体，2、工作头主轴，3、调角支撑板，4、调角支撑轴，5、调角刹紧螺钉，6、支撑轴，7、支撑罩护板，8、支撑罩，9、齿条，10、调隙压盖，11、第二伞齿轮，11'、传动齿轮，12、正弦轨箱体，13、蜗轮压盖及角度盘，14、调角蜗轮，15、正弦轨支撑体，16、正弦轨， 17、下限位块，18、导向轴，19、上限位块，20、导向轴承，21、滑板，22、滚动导轨，23、滑板齿条，24、齿条传动轴，25、机座，26、刹紧套，27、工作头箱体，28、手把，29、第一伞齿轮支撑套， 30、分度盘，31、分度盘支撑套，32、第一伞齿轮，33、棘爪，34、棘爪离合杆，35、棘爪离合块， 36、片式压簧，37、紧固手柄，38、调角蜗杆，39、蜗轮刹紧轴，40、蜗轮导向套，41、调角刻度盘，42、正弦轨槽。具体实施方式下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明如附图所示，是一种螺旋升角生成机构。其包括设置在可直线运动的滑板21上的工作头、设置在工作头侧面并与机座25固定连接的正弦轨机构。滑板21底部设有滚动导轨22，滑板21底部还设有滑板齿条23，滑板21通过齿条传动轴24上的小齿轮与滑板齿条啮合传动带动工作头做直线运动。所述工作头包括工作头箱体1、设置在工作头箱体1内的工作头主轴2。工作头箱体1通过调角支撑板3与滑板21连接。本实施例中，为了便于对钻头类工具的前后角进行磨削，工作头设计为可以调整俯仰角度，即工作头箱体1是通过调角支撑轴4可转动的与调角支撑板3连接，工作头箱体1与调角支撑板3之间通过调角刹紧螺钉5进行刹紧。工作头主轴2前端用于装夹工件，并设有用于刹紧工作头主轴2的刹紧套26。工作头主轴2后端安装有第一伞齿轮32和用于分度的分度机构。第一伞齿轮 32通过支撑套29套装在工作头主轴2上。支撑套29的后端是分度 机构，分度机构包括固装在工作头主轴2后部的手把28、设置在手把28内侧的分度盘30，分度盘30与手把28的端面连接，分度盘30通过套设在工作头主轴2上的支撑套31支撑。分度盘30的外圆周上设有均布的凹槽，在分度盘30外侧的第一伞齿轮支撑套29上设有棘爪离合机构，所述棘爪离合机构包括棘爪33、棘爪离合杆34、棘爪离合块35、片式弹簧36，其中棘爪33可与分度盘30外圆周上的凹槽配合，棘爪离合杆34和棘爪离合块35设置在棘爪33的一端，片式弹簧36触压在棘爪33的另一端，通过调整棘爪离合杆34，棘爪33可脱离或扣紧分度盘30， 转动手把28可实现分度操作。与第一伞齿轮32啮合的第二伞齿轮11设置在正弦轨机构一侧，其与传动齿轮11'为联为一体的二联齿轮，两个齿轮套装在支撑轴6上，支撑轴6装配在与滑板21固定连接的支撑罩8的轴孔内，传动齿轮11'位于支撑罩8的外侧。传动齿轮n ‘与竖直设置的齿条9啮合，齿条9的下端设有与其连接的导向轴18，导向轴18上设有导向轴承20。所述正弦轨机构包括正弦轨16、正弦轨支撑体15、正弦轨箱体12、蜗轮蜗杆调角机构。正弦轨16上带有正弦轨槽42，正弦轨16与正弦轨支撑体15的一端通过螺钉连接，正弦轨支本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种螺旋升角生成机构，其特征是：包括设置在可直线运动的滑板（２１）上的工作头、设置在工作头侧面并与机座（２５）固定连接的正弦轨机构，所述工作头包括工作头箱体（１）、设置在工作头箱体（１）内的工作头主轴（２），工作头主轴（２）后端套装有第一伞齿轮（３２），与第一伞齿轮（３２）啮合传动的第二伞齿轮（１１）设置在正弦轨机构侧，第二伞齿轮（１１）传动轴的另一端设有传动齿轮（１１′），传动齿轮（１１′）与竖直设置的齿条（９）啮合，齿条（９）的下端设有与其连接的导向轴（１８），导向轴（１８）上设有导向轴承（２０）；所述正弦轨机构包括带有正弦轨槽（４２）的正弦轨（１６）和与正弦轨（１６）连接的可转动角度的正弦轨支撑体（１５），所述设置在齿条（９）上的导向轴承（２０）滑配在正弦轨（１６）上的正弦轨槽（４２）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：路正昆，
申请(专利权)人：济南博特威精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88