本发明专利技术涉及一种齿轮内孔键槽修磨机构，往复气缸的活塞杆与导向导轨连接，活塞杆前端固定有刀片固定架，刀片固定架缺口固定刀片，在刀片固定架的一侧设置有拨叉，拨叉的后部通过销轴枢接在底座立柱上；刀片固定架的另一侧，在底座固定的立柱顶端通过销轴枢接有弹性顶杆，顶杆的头部与齿轮齿面接触，使之产生径向旋转力。本发明专利技术可以方便的实现齿轮热处理后键槽变形的修整，在热处理前通过拉床高效加工内孔键槽，在热处理后通过金刚石涂层刀片方便修整，大大提高了齿轮的加工与生产效率；本发明专利技术的修磨时间仅需现有人工修整时间的1/5，而且修磨质量大大提高，键槽侧面的平面度、尺寸精度完全符合要求，满足齿轮产品批量化、大规模生产的需要。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮生产设备领域，尤其是用于修磨齿轮内孔键槽的设备。
技术介绍
齿轮需要通过热处理来增加表面硬度，如果齿轮内孔的键槽在热处理后加工，因 为表面已经硬化，金属切削刀具很难加工，一般会采用线切割，但效率很低，难以适应批量 化的生产，而且切割后破坏了表面硬化层，影响齿轮质量。因此通常在热处理前加工键槽， 在热处理后对键槽的变形进行修正，目前主要依靠人工修磨的方法，不仅修磨效率很低，而 且易加工出喇叭口形状或者S形键槽侧面，齿轮质量一致性差。
技术实现思路
本申请人针对上述现有齿轮内孔键槽加工困难，质量差等缺点，提供一种结构精 巧，操作方便的齿轮内孔键槽修磨机构，从而可以高效高质量的进行齿轮内孔键槽的修磨加工。本专利技术所采用的技术方案如下一种齿轮内孔键槽修磨机构，往复气缸的活塞杆穿过导向导轨，活塞杆前端固定 有刀片固定架，刀片固定架外圆直径与被修磨的齿轮内径间隙配合；刀片固定架缺口固定 刀片，所述刀片的厚度小于齿轮键槽的宽度；在刀片固定架的一侧设置有拨叉，所述拨叉开 口宽度对应与齿轮的径向宽度，拨叉的后部通过销轴枢接在底座立柱上；刀片固定架的另 一侧，在底座固定的立柱顶端通过销轴枢接有顶杆基座，所述顶杆基座前部通过轴孔配合 连接顶杆，在顶杆基座与顶杆之间设置有压缩弹簧；顶杆的头部与齿轮齿面相接触；所述 往复气缸、导轨与底座的相对位置固定。其进一步特征在于所述刀片为长方体，表面涂覆金刚石涂层，与刀片固定架通过连接件固定；所述顶杆的头部为光滑的弧形凸部。本专利技术可以方便的实现齿轮热处理后键槽变形的修整，在热处理前通过拉床高效 加工内孔键槽，在热处理后通过金刚石涂层刀片方便修整，大大提高了齿轮的加工与生产 效率；本专利技术的修磨时间仅需现有人工修整时间的1/5，而且修磨质量大大提高，键槽侧面 的平面度、尺寸精度完全符合要求，满足齿轮产品批量化、大规模生产的需要。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为图1中A向视图。具体实施例方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图1、图2所示，本专利技术齿轮内孔键槽修磨机构的往复气缸1的活塞杆13中部通过导轨2进行轴向移动导向，活塞杆13前端固定有刀片固定架6，刀片固定架6为截面为近 似3/4的圆形，其直径与被修磨的齿轮3内径相对应，取间隙配合值；在刀片固定架6的缺 口通过螺钉等连接件竖直固定有矩形金刚石涂层刀片7，刀片7的厚度小于齿轮键槽的宽 度。在刀片固定架6的一侧设置有拨叉5，拨叉5的开口宽度对应与齿轮3的径向宽度，拨 叉5的后部通过销轴4连接在底座10的立柱上，可以以销轴4为旋转中心翻转一定角度， 并在翻起与落下极限位置设置有限位装置。在刀片固定架6的另一侧，在底座10固定的立 柱顶端通过销轴11枢接有顶杆基座12，可以在一定角度内实现翻转；顶杆基座12前部通 过轴孔配合连接顶杆8，在顶杆基座12与顶杆8之间设置有压缩弹簧9，在弹簧9的弹力作 用下，顶杆8具有一定的伸缩调节量；顶杆8的头部为一个光滑的弧形凸部，其与齿轮3的 齿面相配合，可以抵触在齿面上并且不对齿面造成损伤。往复气缸1、导轨2与底座10的相 对位置固定。实际工作时，将待修磨的齿轮3套在刀片固定架6上，其键槽对应于刀片7的位 置，利用刀片固定架6的外径与齿轮3内径配合实现齿轮3的径向限位；将拨叉5落下，其 开口限制齿轮3的两侧面实现轴向限位；将顶杆8落下，其头部弧面凸部与齿轮3的齿面相 抵接，在弹簧9的弹力作用下，顶杆8弧面凸部给予齿轮3 —个径向恒定的扭矩，保证了刀 片7与键槽侧面产生并保持一定的压力。此时启动往复气缸1，活塞杆13带动刀片7前后 往复运动，刀片7与齿轮键槽一侧紧贴后对键槽的侧面进行修磨，从而对键槽的变形进行 修整。当键槽一面修整好后，可以方便的抬起拨叉，取下齿轮零件并反向套入，对键槽的另 一面进行修整。本专利技术的金刚石涂层刀片7为长方体，通过螺钉固定在刀片固定架6上，当金刚石 涂层刀片7磨损后，可以方便的将翻转刀片，因此同一块刀片可以利用四次，大大降低了成 本，方便了生产操作。通过更换固定架6与拨叉5，本专利技术可以灵活适应不同规格齿轮的修 磨作业。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利 要求，在不违背本专利技术的精神的情况下，本专利技术可以作任何形式的修改，例如将本专利技术略加 改动，用以加工其他类似零件的内孔键槽。权利要求1.一种齿轮内孔键槽修磨机构，其特征在于往复气缸的活塞杆穿过导向导轨，活塞 杆前端固定有刀片固定架，刀片固定架外圆直径与被修磨的齿轮内径间隙配合；刀片固定 架缺口固定刀片，所述刀片的厚度小于齿轮键槽的宽度；在刀片固定架的一侧设置有拨叉， 所述拨叉开口宽度对应与齿轮的径向宽度，拨叉的后部通过销轴枢接在底座立柱上；刀片 固定架的另一侧，在底座固定的立柱顶端通过销轴枢接有顶杆基座，所述顶杆基座前部通 过轴孔配合连接顶杆，在顶杆基座与顶杆之间设置有压缩弹簧；顶杆的头部与齿轮齿面相 接触；所述往复气缸、导轨与底座的相对位置固定。2.按照权利要求1所述的齿轮内孔键槽修磨机构，其特征在于所述刀片为长方体，表 面涂覆金刚石涂层，与刀片固定架通过连接件固定。3.按照权利要求1所述的齿轮内孔键槽修磨机构，其特征在于所述顶杆的头部为光 滑的弧形凸部。全文摘要本专利技术涉及一种齿轮内孔键槽修磨机构，往复气缸的活塞杆与导向导轨连接，活塞杆前端固定有刀片固定架，刀片固定架缺口固定刀片，在刀片固定架的一侧设置有拨叉，拨叉的后部通过销轴枢接在底座立柱上；刀片固定架的另一侧，在底座固定的立柱顶端通过销轴枢接有弹性顶杆，顶杆的头部与齿轮齿面接触，使之产生径向旋转力。本专利技术可以方便的实现齿轮热处理后键槽变形的修整，在热处理前通过拉床高效加工内孔键槽，在热处理后通过金刚石涂层刀片方便修整，大大提高了齿轮的加工与生产效率；本专利技术的修磨时间仅需现有人工修整时间的1/5，而且修磨质量大大提高，键槽侧面的平面度、尺寸精度完全符合要求，满足齿轮产品批量化、大规模生产的需要。文档编号B24B19/02GK102091988SQ20101053119公开日2011年6月15日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日专利技术者戴云崧, 陈贵强 申请人:无锡永凯达齿轮有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿轮内孔键槽修磨机构，其特征在于：往复气缸的活塞杆穿过导向导轨，活塞杆前端固定有刀片固定架，刀片固定架外圆直径与被修磨的齿轮内径间隙配合；刀片固定架缺口固定刀片，所述刀片的厚度小于齿轮键槽的宽度；在刀片固定架的一侧设置有拨叉，所述拨叉开口宽度对应与齿轮的径向宽度，拨叉的后部通过销轴枢接在底座立柱上；刀片固定架的另一侧，在底座固定的立柱顶端通过销轴枢接有顶杆基座，所述顶杆基座前部通过轴孔配合连接顶杆，在顶杆基座与顶杆之间设置有压缩弹簧；顶杆的头部与齿轮齿面相接触；所述往复气缸、导轨与底座的相对位置固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴云崧，陈贵强，
申请(专利权)人：无锡永凯达齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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