一种从动尼龙齿轮无键槽传动机构制造技术

技术编号:13997825 阅读:156 留言:0更新日期:2016-11-15 11:04
一种从动尼龙齿轮无键槽传动机构,包括尼龙齿轮和轴芯,所述尼龙齿轮的外圈上设置有轮齿,尼龙齿轮的中心设置有轴芯孔,其特征在于:所述轴芯孔与轴芯过盈配合,并且轴芯孔与轴芯之间设置有胶合剂。本实用新型专利技术结构简单,在保证了传动效率的前提下大大降低了工件的铸造难度,提高了铸造效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及齿轮加工装配
,具体涉及一种从动尼龙齿轮无键槽传动机构
技术介绍
金属传动齿轮在工作时,须具有良好润滑才能保证可靠的工作,对于无法润滑的工作环境里,齿轮会急聚磨损;传动联接方式为键联接,加工难度高、配合要求精准,加工性、操作性有一定的困难。尼龙具有质轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐等多种独特性能,是一种较理想的无油润滑材料;优良的机械切削加工性能、提高劳动生产力;简化机器的维修保养、节约劳动力;且无臭、无味、无毒、质轻、摩擦系数小,“以塑代钢、性能卓越”用途极其广泛。中国专利授权公告号CN 202851872U,授权公告日为2013年4月3日的技术公开了一种铸型尼龙齿轮,其特征是:在齿轮体的外圈上加工有齿轮,在齿轮体的中心的位置加工有花键套。该技术通过使用尼龙齿轮实现了齿轮的自润滑,其中心设置有花键套,保持了传统的齿轮与轴芯花键联接,达到保证了齿轮与轴芯传动力的目的。但是,在一些传动阻力不大的工作环境里,其装配结构显得过于复杂,且加工成本、装配要求过高,技术操作难度大,且传动力远远超过了使用极限,造成能力过剩、资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点和不足,提供一种结构简单、铸造、加工要求低,装配操作简单,又能保证足够的齿轮传动要求的从动尼龙齿轮无键槽传动机构。为实现以上目的,本技术的技术解决方案是:一种从动尼龙齿轮无键槽传动机构,包括尼龙齿轮和轴芯,所述尼龙齿轮的外圈上设置有轮齿,尼龙齿轮的中心设置有轴芯孔,其特征在于:所述轴芯孔与轴芯过盈配合,并且轴芯孔与轴芯之间设置有胶合剂。所述胶合剂的材质为环氧树脂胶。与现有技术相比,本技术的有益效果为:1、本技术通过尼龙齿轮轴芯孔与轴芯之间的过盈配合,尼龙齿轮的变形回缩力,加上环氧树脂粘剂的填补,使尼龙齿轮牢牢地固定在轴芯外径上,可以达到充足的摩擦力,完全可以克服工作介质的阻力,以及轴承钢珠与轴承本体回转的摩擦力;实际工作中上万次的实验及应用,都能保证传动顺畅,无噪音等优点,减免了传统工艺中,加工键槽和花键,轴孔等繁琐工序,且要求低、操作简单;降低了制造难度、节约成本、缩短工期等优点。2、本技术采用尼龙齿轮轴芯孔与轴芯过盈配合,在轴芯孔与轴芯之间设置环氧树脂胶填补,这样做不仅可以使得尼龙齿轮与轴芯之间的联接更紧密,而且环氧树脂胶耐磨、耐热的特性也可以大大延长装置的使用寿命。、3. 本技术通过尼龙齿轮轴芯孔与轴芯之间的过盈配合,使尼龙齿轮与轴芯的同心度更好,避免了传统键联接在压装的过程中存在的偏心问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A向剖视图。图中:尼龙齿轮1,轴芯2,轮齿3,轴芯孔4,胶合剂5。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参见图1-图2,一种从动尼龙齿轮无键槽传动机构,包括尼龙齿轮1和轴芯2,所述尼龙齿轮1的外圈上设置有轮齿3,尼龙齿轮1的中心设置有轴芯孔4,所述轴芯孔4与轴芯2过盈配合,为了确保尼龙齿轮1与轴芯2之间的紧密配合,所述轴芯孔4与轴芯2之间设置有材质为环氧树脂胶的胶合剂5。本技术的铸造过程为:先将尼龙齿轮1放在沸水里煮,使得尼龙齿轮1迅速膨胀,而后用镊子将尼龙齿轮1夹出,将表面涂覆有环氧树脂胶合剂5的轴芯2压入尼龙齿轮1的中心的轴芯孔4内,待尼龙齿轮1冷却缩紧后,尼龙齿轮1会将轴芯2紧紧包裹住,铸造完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从动尼龙齿轮无键槽传动机构,包括尼龙齿轮(1)和轴芯(2),所述尼龙齿轮(1)的外圈上设置有轮齿(3),尼龙齿轮(1)的中心设置有轴芯孔(4),其特征在于:所述轴芯孔(4)与轴芯(2)过盈配合,并且轴芯孔(4)与轴芯(2)之间设置有胶合剂(5)。

【技术特征摘要】
1.一种从动尼龙齿轮无键槽传动机构,包括尼龙齿轮(1)和轴芯(2),所述尼龙齿轮(1)的外圈上设置有轮齿(3),尼龙齿轮(1)的中心设置有轴芯孔(4),其特征在于:所述轴芯孔(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:李安义
申请(专利权)人:随州亿丰泵业有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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