一种封闭腔形体内旋转体两侧间隙检测及调整装置制造方法及图纸

技术编号:36823350 阅读:22 留言:0更新日期:2023-03-12 01:10
本发明专利技术涉及真空泵领域,具体公开了一种封闭腔形体内旋转体两侧间隙检测及调整装置,包括旋转轴、轴承组、保持单元和端封盖单元,旋转轴的一端与旋转体相连接,轴承组安装在保持单元内,旋转轴的端部延伸有套轴,且轴承组和保持单元套设在套轴的轴端上。本发明专利技术通过环形向中挤压结构,通过向中挤压使安装轴承的保持架结构居中,同时利用凸粒和限位孔之间卡接配合,使保持架和对中组件之间位置相对固定,再利用对中组件和轴座之间螺杆拉紧,保证了居中位置和轴向缩进位置均达到最佳,提升了对中调节精度效果,同时利用多组检测参数可保证位于内部的轴体和轴承连接处的稳定状态,弥补检测精度不足的问题。精度不足的问题。精度不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭腔形体内旋转体两侧间隙检测及调整装置


[0001]本专利技术涉及真空泵领域,更具体地说,它涉及一种封闭腔形体内旋转体两侧间隙检测及调整装置。

技术介绍

[0002]真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置,在真空泵领域中应用时,需要保证旋转体的轴体与密封件之间的间隙达到标准范围,即封闭腔形体内旋转体两侧间隙、轴向定位需要很精准,否则达不到理想机械效率。
[0003]现有对封闭腔形体中旋转体的间隙检测和调整现用方法如下:1.提高零部件加工精度,需要高精度的加工设备来保证;2.装配过程中,反复测量调整来保证装配精度;3.采用加装垫片,保证所需尺寸精度来实现装配精度,从而提高性能需求;4.封闭空间的装配精度无法检测;5.产品性能的一致性难以保证。
[0004]如授权公告号为CN 111365445 A的封闭或半封闭腔形体内旋转体两侧间隙检测及调整装置,该装置能够精准地调节旋转体轴向位置,并实时检测两侧间距,但其对间隙的检测通过刻度直接读取,刻度与螺距相关,读取精度不佳,同时间隙的检测参数单一,不能很好地确定轴体、轴承之间关系;同时在调整时,利用多个调节孔,利用调节孔去调节位置,调节对中过程不易控制,不能很好的保持轴承和轴体之间的对中关系。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种封闭腔形体内旋转体两侧间隙检测及调整装置,解决相关技术中对中调节不精准,及间隙检测参数单一,精度较小的技术问题。
[0006]根据本专利技术的一个方面,提供了一种封闭腔形体内旋转体两侧间隙检测及调整装置,包括旋转轴、轴承组、保持单元和端封盖单元,旋转轴的一端与旋转体相连接,轴承组安装在保持单元内,旋转轴的端部延伸有套轴,且轴承组和保持单元套设在套轴的轴端上,保持单元的外壁抵靠安装在封闭腔形体的端部内,且端封盖单元与封闭腔形体的端部外壁活动连接;套轴与旋转轴的连接处设有连接座单元,且轴承的底侧抵靠连接在连接座单元外壁上,连接座单元的外壁和保持单元的外壁之间设有锁紧单元,锁紧单元用于锁定保持单元的转动角度;保持单元包括保持架和对中组件,对中组件套设于保持架的外侧,保持架的竖截面为工型结构,且保持架的中部外侧分布有限位孔,对中组件包括夹片、底座和转盘,转盘和底座平行设置,且夹片环形分布在转盘和底座相对侧之间,夹片的内侧壁设有凸粒,凸粒与限位孔之间对应设置,对中组件带动保持架的铅垂线与旋转轴的轴线一致,保持旋转轴的轴端两侧和轴承的内壁两侧连接处的间隙一致。
[0007]进一步地:所述夹片呈弧型腰圆状,夹片的两端异侧分别设有轴体。
[0008]进一步地:所述底座沿着径向分布有滑槽,且滑槽的槽端设有抵靠块。
[0009]进一步地:所述转盘的外壁环形开有轴孔,夹片的一端轴体插接至轴孔内,且夹片的另一端轴体抵靠连接在滑槽的内壁上,轴体沿着滑槽的槽向移动。
[0010]进一步地:所述片体的内侧壁设有调节槽,且凸粒的延伸端滑动连接在调节槽的内壁上。
[0011]进一步地:所述转盘的两侧设有连接耳,连接耳内设有穿孔。
[0012]进一步地:所述连接座单元的外侧设有调节耳,调节耳的内壁设有腰圆槽。
[0013]进一步地:所述锁紧单元包括锁紧螺杆、支撑弹簧和自锁螺母,自锁螺母安装至锁紧螺杆的端部,且支撑弹簧套设于锁紧螺杆的外壁上,支撑弹簧的两端分别抵靠连接在转盘和连接座单元的外壁上。
[0014]进一步地:所述螺杆穿过穿孔和腰圆槽,自锁螺母抵靠连接在连接耳的外壁上。
[0015]进一步地:所述端封盖单元包括盖体和端螺杆,盖体的底端设有凸出部,凸出部通过螺纹与套轴的轴端相连接,且端螺杆的端部通过螺纹与套轴的内壁相连接。
[0016]进一步地:所述凸出部与套轴的连接螺纹和端螺杆与轴套的连接螺纹为相反螺纹。
[0017]本专利技术的有益效果在于:本检测及调整装置通过环形向中挤压结构,通过向中挤压使安装轴承的保持架结构居中,同时利用凸粒和限位孔之间卡接配合,使保持架和对中组件之间位置相对固定,再利用对中组件和轴座之间螺杆拉紧,保证了居中位置和轴向缩进位置均达到最佳,提升了对中调节精度效果;同时在检测时,通过套轴的轴端和预留的槽孔之间对心位置的偏差,即可观察出轴体的安装轴向位置偏差,同时利用螺杆缩进长度即可检测出轴向缩进间距,同时利用对中组件地向中转动后补偿值,即可得到保持架的偏移距离,多组检测参数可保证位于内部的轴体和轴承连接处的稳定状态,弥补检测精度不足的问题。
附图说明
[0018]图1是本专利技术提出的一种封闭腔形体内旋转体两侧间隙检测及调整装置的检测、调整后的效果图;图2是本专利技术提出的一种封闭腔形体内旋转体两侧间隙检测及调整装置的组装结构示意图;图3是图2中保持架和轴承组的连接结构示意图;图4是图2中的对中组件结构示意图;图5是图4中的夹片侧视结构示意图;图6是图4中的夹片轴侧结构示意图;图7是图2中的底座结构示意图。
[0019]图中:100、轴体单元;110、旋转轴;120、套轴;200、连接座单元;210、轴座;220、调节耳;300、轴承组;310、第一轴承;320、第二轴承;400、保持单元;410、保持架;411、限位孔;420、对中组件;421、底座;421a、滑槽;421b、抵靠块;422、转盘;423、连接耳;423a、穿孔;424、夹片;424a、片体;424b、调节槽;424c、凸粒;425、上连接轴;426、下滑动轴;500、锁紧单
元;510、锁紧螺杆;520、支撑弹簧;530、自锁螺母;600、端封盖单元;610、盖体;620、端螺杆。
具体实施方式
[0020]现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解,讨论这些实施方式是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下,对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要,省略、替代或者添加各种过程或组件。另外,相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
[0021]实施例一参阅图1

图7所示,在本实施例中提出了一种封闭腔形体内旋转体两侧间隙检测及调整装置,包括旋转轴110、轴承组300、保持单元400和端封盖单元600,旋转轴110的一端与旋转体相连接,轴承组300安装在保持单元400内,旋转轴110的端部延伸有套轴120,且轴承和保持单元400套设在套轴120的轴端上,保持单元400的外壁抵靠安装在封闭腔形体的端部内,且端封盖单元600与封闭腔形体的端部外壁活动连接;需要补充说明的是,轴承组300包括第一轴承310和第二轴承320,第一轴承310和第二轴承320均为回转支承轴承,且第一轴承310和第二轴承320的相对侧通过保持架410卡接安装固定;套轴120与旋转轴110的连接处设有连接座单元200,且轴承的底侧抵靠连接在连接座单元200外壁上,连接座单元200的外壁和保持单元400的外壁之间设有锁紧单元500,锁紧单元500用于锁定本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭腔形体内旋转体两侧间隙检测及调整装置,包括旋转轴(110)、轴承组(300)、保持单元(400)和端封盖单元(600),其特征在于,旋转轴(110)的一端与旋转体相连接,轴承组(300)安装在保持单元(400)内,旋转轴(110)的端部延伸有套轴(120),且轴承组(300)和保持单元(400)套设在套轴(120)的轴端上,保持单元(400)的外壁抵靠安装在封闭腔形体的端部内,且端封盖单元(600)与封闭腔形体的端部外壁活动连接;套轴(120)与旋转轴(110)的连接处设有连接座单元(200),且轴承的底侧抵靠连接在连接座单元(200)外壁上,连接座单元(200)的外壁和保持单元(400)的外壁之间设有锁紧单元(500),锁紧单元(500)用于锁定保持单元(400)的转动角度;保持单元(400)包括保持架(410)和对中组件(420),对中组件(420)套设于保持架(410)的外侧,保持架(410)的竖截面为工型结构,且保持架(410)的中部外侧分布有限位孔(411),对中组件(420)包括夹片(424)、底座(421)和转盘(422),转盘(422)和底座(421)平行设置,且夹片(424)环形分布在转盘(422)和底座(421)相对侧之间,夹片(424)的内侧壁设有凸粒(424c),凸粒(424c)与限位孔(411)之间对应设置,对中组件(420)带动保持架(410)的铅垂线与旋转轴(110)的轴线一致,保持旋转轴(110)的轴端两侧和轴承的内壁两侧连接处的间隙一致。2.根据权利要求1所述的一种封闭腔形体内旋转体两侧间隙检测及调整装置,其特征在于,所述夹片(424)呈弧型腰圆状,夹片(424)的两端异侧分别设有轴体。3.根据权利要求2所述的一种封闭腔形体内旋转体两侧间隙检测及调整装置,其特征在于,所述底座(421)沿着径向分布有滑槽(421a),且滑槽(421a)的槽端设有抵靠块(421b)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:李安义
申请(专利权)人:随州亿丰泵业有限公司
类型:发明
国别省市:

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