一种薄料冲压级进模具制造技术

一种薄料冲压级进模具，包括凹模板、卸料板和对材料进行预切的预切凸模以及对材料进行精切的精切凸模，在凹模板下面连接有凹模垫板，在凹模板上依次安装有预切凹模镶块和精切凹模镶块，在卸料板上安装有与预切凹模镶块位置对应的预切凸模镶块，精切凸模安装于卸料板上，在预切凸模镶块和精切凹模镶块上分别设有下料孔，在模具外侧进料端设有输送材料的自动送料装置，所述的预切凸模安装于预切凹模镶块上，预切凸模顶部呈倾斜状，精切凸模底端中部设有作用力于搭边料的受力凸端，在精切凸模下部靠近产品处设有去除最终冲切接口处毛刺的倒圆角。本实用新型专利技术去除了最终冲压接口处的毛刺，改善了产品外观和提高了产品的质量稳定性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，具体地说是一种用于薄料五金件冲压加工的薄料冲压级进模具。
技术介绍
现有技术中，对于材料厚度小于或等于1.5mm的薄料五金件的冲压加工方式主要是在机床上一次冲压成型，冲压过程中产品无法避免出现或多或少的冲压毛刺，有些可以达到料厚的10％，严重影响产品的外观美感和质量的稳定性。为了去除冲压产生的毛刺，一般是在冲压后出料前设计倒角工艺来去除毛刺，但对于最终冲压接口处的毛刺(俗称“老虎牙”)却不能再在冲压模具上设计额外工艺来去除；也有在产品冲压出来后，再加一道工序在特殊工具或装置上去除毛刺，导致生产成本增加，劳动量大，生产效率降低，因此去除薄料五金件最终接口处的冲压毛刺一直是困扰冲压行业的一大难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄料冲压级进模具，解决了产品冲压后出料前冲压毛刺无法消除而导致产品外观差、质量不稳定、生产率效率低问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：设计一种薄料冲压级进模具，包括凹模板、卸料板和对材料进行预切的预切凸模以及对材料进行精切的精切凸模，在凹模板下面连接有凹模垫板，在凹模板上依次安装有预切凹模镶块和精切凹模镶块，在卸料板上安装有与预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄料冲压级进模具，包括凹模板（６）、卸料板（７）和对材料进行预切的预切凸模（３）以及对材料进行精切的精切凸模（４），在凹模板下面连接有凹模垫板（６１），在凹模板上依次安装有预切凹模镶块（１）和精切凹模镶块（２），在卸料板上安装有与预切凹模镶块位置对应的预切凸模镶块（５），精切凸模安装于卸料板上，在预切凸模镶块和精切凹模镶块上分别设有下料孔，在模具外侧进料端设有输送材料的自动送料装置，其特征在于：所述的预切凸模安装于预切凹模镶块上，预切凸模顶部呈倾斜状，所述的精切凸模底端中部设有作用力于搭边料的受力凸端（４１），在精切凸模下部靠近产品处设有去除最终冲切接口处毛刺的倒圆角（４２）。

【技术特征摘要】
1.一种薄料冲压级进模具，包括凹模板(6)、卸料板(7)和对材料进行预切的预切凸模(3)以及对材料进行精切的精切凸模(4)，在凹模板下面连接有凹模垫板(61)，在凹模板上依次安装有预切凹模镶块(1)和精切凹模镶块(2)，在卸料板上安装有与预切凹模镶块位置对应的预切凸模镶块(5)，精切凸模安装于卸料板上，在预切凸模镶块和精切凹模镶块上分别设有下料孔，在模具外侧进料端设有输送材料的自动送料装置，其特征在于：所述的预切凸模安装于预切凹模镶块上，预切凸模顶部呈倾斜状，所述的精切凸模底端中部设有作用力于搭边料的受力凸端(41)，在精切凸模下部靠近产品处设有去除最终冲切接口处毛刺的倒圆角(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭庆星，李会宁，薛伟，
申请(专利权)人：惠州安特科技工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[]