连续退火线受控急停系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种连续退火线受控急停系统，其特征在于，包括急停ＰＬＣ、Ｉ／Ｏ模块、过程控制ＰＬＣ，急停ＰＬＣ与多组Ｉ／Ｏ模块相连，Ｉ／Ｏ模块输入端与急停开关相连接，输出端依次与急停控制继电器、受控设备相连接，受控设备还通过过程控制ＰＬＣ与急停ＰＬＣ相连接。所述的受控设备包括变频设备、电机控制中心、控制继电器。所述的急停开关包括操作台急停开关、操作箱急停开关、传感器急停开关。本实用新型专利技术的有益效果是：当急停事件发生后，实现整个生产线最大降减速度的快速停车，保证人身设备的安全，尤其保证不会因为急停控制不当导致带钢断带的事故发生，设备运行稳定可靠，控制过程完全满足了退火处理线对急停的控制要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业控制领域，尤其涉及一种连续退火线受控急停系统。
技术介绍
目前，机械设备上的安全功能控制回路，多采用传统的安全继电器，实现急停功能，但对于大型连续生产线，如连续退火线，由于上、下游设备互相关联，简单地关闭生产线中的某一台设备，上游设备还未关闭，适必引发该设备的破坏事故，因此随着设备安全功能的要求越来越高，急待开发具有智能的受控急停系统，当急停事件发生后，按流程依次关闭上、下游设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续退火线受控急停系统，在急停事件发生后，实现整个生产线最大降减速度的快速停车，保证人身设备的安全，保证不会因为急停控制不当导致带钢断带的事故发生。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：连续退火线受控急停系统，其特征在于，包括急停PLC、I/O模块、过程控制PLC，急停PLC与多组I/O模块相连，I/O模块输入端与急停开关相连接，输出端依次与急停控制继电器、受控设备相连接，受控设备还通过过程控制PLC与急停PLC相连接。所述的受控设备包括变频设备、电机控制中心、控制继电器。所述的急停开关包括操作台急停开关、操作箱急停开关、传感器急停开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当急停事件发生后，实现整个生产线最大降减速度的快速停车，保证人身设备的安全，尤其保证不会因为急停控制不当导致带钢断带的事故发生，设备运行稳定可靠，控制过程完全满足了退火处理线对急停的控制要求。附图说明图1是本技术原理示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：连续退火线受控急停系统，包括急停PLC、I/O模块、过程控制PLC，急停PLC与多组I/O模块相连，I/O模块输入端与急停开关相连接，输出端依次与急停控制继电器、受控设备相连接，受控设备还通过过程控制PLC与急停PLC相连接。所述的受控设备包括变频设备、电机控制中心、控制继电器等，所述的急停开关包括操作台急停开关、操作箱急停开关、传感器急停开关(如极限开关、拉绳开关等，也包括过程控制方面的PLC生命信号)，急停触发信号均为常闭输入信号。通信方式采用工业以太网，与过程控制PLC进行实时通讯。-->本技术结合连续退火线的功能分区，按照工艺要求，将现场设备分为若干个急停区域，同一区域内所有的变频设备的快停和安全停车的继电器，并接到一起连接到急停PLC控制系统的急停控制继电器上。对连续退火线带钢传输控制，急停PLC检测有急停产生后，通知线控制PLC，由线控制PLC按工艺要求速度停车，只有在线控制PLC出现问题时，急停PLC才采取强制措施停车，保证全线受控停车，全线协调一致。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续退火线受控急停系统，其特征在于，包括急停ＰＬＣ、Ｉ／Ｏ模块、过程控制ＰＬＣ，急停ＰＬＣ与多组Ｉ／Ｏ模块相连，Ｉ／Ｏ模块输入端与急停开关相连接，输出端依次与急停控制继电器、受控设备相连接，受控设备还通过过程控制ＰＬＣ与急停ＰＬＣ相连接。

【技术特征摘要】
1.连续退火线受控急停系统，其特征在于，包括急停PLC、I/O模块、过程控制PLC，急停PLC与多组I/O模块相连，I/O模块输入端与急停开关相连接，输出端依次与急停控制继电器、受控设备相连接，受控设备还通过过程控制PLC与急停PLC相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志迅，孙静，刘秀娟，
申请(专利权)人：大连华冶联自动化有限公司，鞍钢集团自动化公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]