一种撒料板和具有该撒料板的撒料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种撒料板和具有该撒料板的撒料装置，该撒料板包括陶瓷面板。本发明专利技术的撒料板可代替现有技术中的耐热钢材料的撒料板，因而降低了制造成本。同时，本发明专利技术的撒料板具有使用寿命长，更换方便，通用性好，适合于批量生产等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水泥工业制造领域，特别涉及一种撒料板和具有该撒料板的撒料装置。
技术介绍
在水泥的生产加工中，撒料装置一般位于主机设备窑尾预热器旋风筒下料管的底 部，它用于使预热器各级下料管内下落的物料分散均勻，并使物料在负压的旋转气流中达 到充分悬浮，这有利于物料与高温烟气的热交换，从而逐步完成物料的预热和预分解反应。撒料装置内部的一个重要部件为撒料板，其作用是将下料管中团状或股状的高温 物料撒开，使物料均勻分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。因预热器的物料和烟 气温度较高，目前现有技术中的撒料板均为耐热钢铸件结构，该结构需要花费大量的耐热 钢，如Cr、Ni等贵金属元素。因此，设备的制造成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制造成本低的撒料板和具有该撒料板的撒料装置。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是一种撒料板，所述撒料板包括陶瓷面板。进一步地，所述撒料板还包括陶瓷加强筋，所述陶瓷加强筋设置在所述陶瓷面板 的下表面。进一步地，所述陶瓷加强筋数量至少为两根，所述陶瓷加强筋两两交错设置。进一步地，所述陶瓷面板等厚。进一步地，在所述陶瓷面板的一侧中心线位置设置有第一螺栓孔，和/或在靠近 该侧沿中心线位置对称设置有第二螺栓孔。 一种包括撒料板的撒料装置，所述撒料板包括陶瓷面板。进一步地，所述撒料板还包括陶瓷加强筋，所述陶瓷加强筋设置在所述陶瓷面板 的下表面。进一步地，所述陶瓷加强筋数量至少为两根，所述陶瓷加强筋两两交错设置。进一步地，所述陶瓷面板等厚。进一步地，在所述陶瓷面板的一侧中心线位置设置有第一螺栓孔，并在靠近该侧 沿中心线位置对称设置有第二螺栓孔；所述撒料板在所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔处通过耐热钢螺栓轴连接在所 述撒料装置上。本专利技术的撒料板包括陶瓷面板，该撒料板可代替现有技术中的耐热钢材料的撒料 板，因而降低了制造成本。同时，本专利技术的撒料板具有使用寿命长，更换方便，通用性好，适 合于批量生产等优点。附图说明图1为本专利技术的撒料板一优选实施例在撒料装置中的位置示意图；图2为本专利技术的撒料板一优选实施例的结构示意图；图3为图2所示的撒料板一优选实施例的剖视图。附图标记说明1-撒料板；2-陶瓷面板；3-陶瓷加强筋；4-第一螺栓孔；5-第二 螺栓孔。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对 本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不 用于限定本专利技术。本专利技术的撒料板包括陶瓷面板，该撒料板可代替现有技术中的耐热钢材料的撒料 板，因而降低了制造成本。图1所示为本专利技术的撒料板一优选实施例在撒料装置中的位置示意图，该撒料板 1包括陶瓷面板2和陶瓷加强筋3，陶瓷加强筋3设置在陶瓷面板2的下表面。实际工作中，撒料板1位于撒料装置中，撒料装置位于下料管的底部，下料管中的 高温物料经撒料板1后均勻撒开进入下一级旋风筒进口管道的气流中。图2和图3为本专利技术的撒料板一优选实施例的结构示意图。陶瓷加强筋3数量至 少为两根，陶瓷加强筋3两两交错设置在陶瓷面板2的下表面。该设置可增加撒料板的强 度，使其更耐用。图2所示的示例中，陶瓷加强筋3为4根，两两交错设置在陶瓷面板2的 下表面。如图2和3所示，陶瓷面板2可以为整体方形且等厚，其厚度可以为40_60mm，优选 为 50mm。陶瓷面板2的一侧中心线位置设置有第一螺栓孔4，并在靠近该侧沿中心线位置 对称设置有第二螺栓孔5，图2中所示第二螺栓孔5设置在陶瓷加强筋3上，如果该位置没 有陶瓷加强筋3，则第二螺栓孔5可直接设置在陶瓷面板2上。设置第一螺栓孔4和第二螺 栓孔5的目的是将陶瓷面板2通过耐热钢螺栓轴连接到撒料装置上。本专利技术的采用陶瓷面板作为撒料板，能够耐高温、耐磨、耐腐蚀，因此可延长撒料 板的使用寿命；而且，该撒料板所采用的结构通用性好，适合于批量生产；并可根据下料管 不同直径配置不同尺寸的撒料板；该撒料板结构简单，更换方便。与上述撒料板相对应，本专利技术还提供一种撒料装置。本专利技术的撒料装置包括撒料板，该撒料板包括陶瓷面板，该撒料板可代替现有技 术中的耐热钢材料的撒料板，因而降低了制造成本。本专利技术的撒料装置一优选实施例包括撒料板1，该撒料板1包括陶瓷面板2和陶瓷 加强筋3，陶瓷加强筋3设置在陶瓷面板2的下表面。图2和图3为本专利技术的撒料板一优选实施例的结构示意图。陶瓷加强筋3数量至 少为两根，陶瓷加强筋3两两交错设置在陶瓷面板2的下表面。该设置可增加撒料板的强 度，使其更耐用。图2所示的示例中，陶瓷加强筋3为4根，两两交错设置在陶瓷面板2的 下表面。如图2和3所示，陶瓷面板2可以为整体方形且等厚，其厚度可以为40_60mm，优选 为 50mm。陶瓷面板2的一侧中心线位置设置有第一螺栓孔4，并在靠近该侧沿中心线位置 对称设置有第二螺栓孔5，图2中所示第二螺栓孔5设置在陶瓷加强筋3上，如果该位置没 有陶瓷加强筋3，则第二螺栓孔5可直接设置在陶瓷面板2上。设置第一螺栓孔4和第二螺 栓孔5的目的是将陶瓷面板2通过耐热钢螺栓轴连接到撒料装置上。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非用来限定本专利技术的实施范围；如果不脱 离本专利技术的精神和范围，对本专利技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本专利技术权利要求的 保护范围当中。权利要求1.一种撒料板，其特征在于，所述撒料板包括陶瓷面板。2.根据权利要求1所述的撒料板，其特征在于，所述撒料板还包括陶瓷加强筋，所述陶 瓷加强筋设置在所述陶瓷面板的下表面。3.根据权利要求2所述的撒料板，其特征在于，所述陶瓷加强筋数量至少为两根，所述 陶瓷加强筋两两交错设置。4.根据权利要求3所述的撒料板，其特征在于，所述陶瓷面板等厚。5.根据权利要求2-4中任一项所述的撒料板，其特征在于，在所述陶瓷面板的一侧中 心线位置设置有第一螺栓孔，和/或在靠近该侧沿中心线位置对称设置有第二螺栓孔。6.一种包括撒料板的撒料装置，其特征在于，所述撒料板包括陶瓷面板。7.根据权利要求6所述的撒料装置，其特征在于，所述撒料板还包括陶瓷加强筋，所述 陶瓷加强筋设置在所述陶瓷面板的下表面。8.根据权利要求7所述的撒料装置，其特征在于，所述陶瓷加强筋数量至少为两根，所 述陶瓷加强筋两两交错设置。9.根据权利要求8所述的撒料装置，其特征在于，所述陶瓷面板等厚。10.根据权利要求7-9中任一项所述的撒料装置，其特征在于，在所述陶瓷面板的一侧 中心线位置设置有第一螺栓孔，并在靠近该侧沿中心线位置对称设置有第二螺栓孔；所述撒料板在所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔处通过耐热钢螺栓轴连接在所述撒 料装置上。全文摘要本专利技术公开了一种撒料板和具有该撒料板的撒料装置，该撒料板包括陶瓷面板。本专利技术的撒料板可代替现有技术中的耐热钢材料的撒料板，因而降低了制造成本。同时，本专利技术的撒料板具有使用寿命长，更换方便，通用性好，适合于批量生产等优点。文档编号F27D3/00GK102128547SQ20101019975公开日2011年7月20日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日专利技术者周申燕, 杨明友, 杨鑫, 王雪梅, 高超 申请人:中国建材装备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种撒料板，其特征在于，所述撒料板包括陶瓷面板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明友，高超，杨鑫，周申燕，王雪梅，
申请(专利权)人：中国建材装备有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]