一种翻板阀阀板制造技术

一种翻板阀阀板，包括面板和位于面板下方的多根加强筋，所述面板为整块的耐磨陶瓷面板，整体呈“L”型，所述加强筋为陶瓷加强筋，其中在面板的“L”型下侧设置的加强筋中间形成通孔，所述通孔用于放置轴以使所述阀板转动。本实用新型专利技术的翻板阀阀板，由于基本材料由陶瓷替代金属，在保证足够强度的同时，具有重量轻，制造成本低，使用寿命长，适用于批量生产，适用于不同直径的下料管，结构简单，更换方便等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥工业制造领域，特别涉及一种翻板阀的阀板，该阀板用于水泥厂主机设备窑尾预热器旋风筒下料管上。
技术介绍
翻板阀一般位于窑尾预热器旋风筒下料管上，翻板阀的阀板是构成翻板阀的一个重要部件。翻板阀的工作原理是翻板阀设置于下料管上，从上部落下的高温物料经过阀板， 该阀板在物料重力作用下自动开启；物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止下一级旋风筒的冷风通过翻板阀吹入下料管造成系统短路，同时完成物料的输送。然而，目前现有技术使用的翻板阀阀板均为耐热钢铸件结构，该结构需要花费大量的耐热钢，尤其需要花费大量如Cr、Ni等贵金属元素。因此，翻板阀阀板的制造成本较高。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种翻板阀阀板。本技术的翻板阀阀板，包括面板和位于面板下方的多根加强筋，所述面板为整块的耐磨陶瓷面板，整体呈“L”型，所述加强筋为陶瓷加强筋，其中在面板的“L”型下侧设置的加强筋中间形成通孔，所述通孔用于放置轴以使所述阀板转动。作为上述技术方案的优选，所述“L”型下侧设置的加强筋与“L”型弯折处等高。作为上述技术方案的优选，所述面板各部分等厚。作为上述技术方案的优选，所述面板的厚度为40 60mm。作为上述技术方案的优选，所述多个加强筋整体上形成若干个相互邻接的封闭区域。作为上述技术方案的优选，在所述“L”型下侧设置的加强筋上对称形成四个螺栓孔。本技术的翻板阀阀板，由于基本材料由陶瓷替代金属，在保证足够强度的同时，具有重量轻，制造成本低，使用寿命长，适用于批量生产，适用于不同直径的下料管，结构简单，更换方便等优点。附图说明图1所示是本技术翻板阀的位置示意图；图2所示是本技术面板下方的正视图；图3是图2的A-A剖面图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施例作进一步详细说明。本技术翻板阀的位置示意图如图1所示，在该图中翻板阀阀板1位于窑尾预热器旋风筒下料管上。本技术的翻板阀阀板1包括面板2 (如图3所示标记)和位于面板2下方的多根加强筋(筋板)3 (如图2所示标记)。所述面板2为整块的耐磨陶瓷面板，整体呈“L”型。作为优选，面板各部分等厚， 为 40 60mm。图2所示是本技术面板2下方的正视图。从图中可以看出，在面板2下方设置有多根加强筋(筋板)3。所述加强筋3为陶瓷加强筋，在面板2的“L”型下侧设置的加强筋3-1 (图2所示的左侧)中间形成通孔4(如图3所示标记)，所述通孔4用于放置轴以使所述阀板1转动。作为优选，所述“L”型下侧设置的加强筋3-1与“L”型弯折处等高。所述多个加强筋3整体上形成如图2所示的若干个相互邻接的封闭区域。此外，在所述“L”型下侧设置的加强筋3-1上沿中心线对称形成四个螺栓孔5，该螺栓孔5可以通过耐热钢螺栓与翻板阀的轴连接。实际工作时，本技术的陶瓷翻板阀设置于下料管上，从上部落下的高温物料经过陶瓷阀板，该阀板在物料重力作用下自动开启；物料下落后，配重杠杆系统使陶瓷阀板自动复位，防止下一级旋风筒的冷风通过陶瓷翻板阀吹入下料管造成系统短路，同时完成物料的输送。综上所述，本技术的翻板阀阀板，由于基本材料由陶瓷替代金属，在保证足够强度的同时，具有以下优点1、重量轻本技术使用的翻板阀阀板由耐磨陶瓷面板和陶瓷加强筋形成，与现有技术的耐热钢相比重量明显减轻。2、制造成本低本技术避免了 Cr、Ni等贵金属元素的大量使用，可以显著降低制造成本。3、使用寿命长本技术使用的耐磨陶瓷在高温时，其耐磨性比同厚度的耐热钢增加很多，并且还具有耐高温和耐腐蚀的优点，因此大大延长了翻板阀阀板的使用寿命。4、适用于批量生产本技术由面板和加强筋形成的结构具有通用性好的特点，因此适用于批量生产。5、适用于不同直径的下料管本技术可以通过不同规格尺寸的耐磨陶瓷板进行配置，因此能够适用于不同直径的下料管。此外，本技术还具有结构简单，更换方便等优点。因此，本技术的有益效果是显而易见的。虽然，本技术已通过以上实施例及其附图得到清楚说明，然而在不背离本技术精神及其实质的情况下，所属
的技术人员应当可以根据本技术作出各种相应的改变，但这些相应的改变都应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种翻板阀阀板，其特征在于，所述翻板阀阀板包括面板和位于面板下方的多根加强筋，所述面板为整块的耐磨陶瓷面板，整体呈“L”型，所述加强筋为陶瓷加强筋，其中在面板的“L”型下侧设置的加强筋中间形成通孔，所述通孔用于放置轴以使所述阀板转动。2.根据权利要求1所述的翻板阀阀板，其特征在于，所述“L”型下侧设置的加强筋与 “L”型弯折处等高。3.根据权利要求1所述的翻板阀阀板，其特征在于，所述面板各部分等厚。4.根据权利要求3所述的翻板阀阀板，其特征在于，所述面板的厚度为40 60mm。5.根据权利要求1所述的翻板阀阀板，其特征在于，所述多个加强筋整体上形成若干个相互邻接的封闭区域。6.根据权利要求1所述的翻板阀阀板，其特征在于，在所述“L”型下侧设置的加强筋上对称形成四个螺栓孔。专利摘要一种翻板阀阀板，包括面板和位于面板下方的多根加强筋，所述面板为整块的耐磨陶瓷面板，整体呈“L”型，所述加强筋为陶瓷加强筋，其中在面板的“L”型下侧设置的加强筋中间形成通孔，所述通孔用于放置轴以使所述阀板转动。本技术的翻板阀阀板，由于基本材料由陶瓷替代金属，在保证足够强度的同时，具有重量轻，制造成本低，使用寿命长，适用于批量生产，适用于不同直径的下料管，结构简单，更换方便等优点。文档编号F16K1/18GK201944293SQ201020669460公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日专利技术者周申燕, 孟庆林, 杨鑫, 樊洁, 王硕, 王雪梅 申请人:中国建材装备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种翻板阀阀板，其特征在于，所述翻板阀阀板包括面板和位于面板下方的多根加强筋，所述面板为整块的耐磨陶瓷面板，整体呈“Ｌ”型，所述加强筋为陶瓷加强筋，其中在面板的“Ｌ”型下侧设置的加强筋中间形成通孔，所述通孔用于放置轴以使所述阀板转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆林，王雪梅，周申燕，杨鑫，王硕，樊洁，
申请(专利权)人：中国建材装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11