具有高压差低泄漏阀芯的调节阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有高压差低泄漏阀芯的调节阀，包括内部具有阀座的阀体、固定在所述阀体顶端的阀盖、固定安装在所述阀盖上的支架，固定安装在所述支架顶端的执行器、自所述执行器延伸依次穿设于所述支架、阀盖及阀体的阀杆、固定于所述阀杆底端用于封堵所述阀座内的阀芯，其中，所述阀芯的纵向截面为椭圆抛物面形状，所述阀座内具有与该阀芯的外形相吻合的贴合面，且所述贴合面上开设由一圈密封槽，所述密封槽内填充有密封圈，藉此设计，以解决现有技术中在提高调节精度和允许压差的同时如何确保阀门零泄漏的间题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，特别是涉及一种密封性能好的具有高压差低泄漏阀芯 的调节阀。
技术介绍
调节阀(control valve)在工业自动化过程控制领域中应用十分的广泛，调节阀 通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体(即阀门)两部分共同组成。在许多自动化控 制领域的系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严 重，所以其密封性能的良好与否是关乎到产业安全的重要因素。目前常用的调节阀普遍存在一个问题，就是如果提高调节精度和允许压差，阀门 泄漏就会相应增大，而且始终无法做到和谐统一。由于调节阀的阀芯是上下垂向运动的， 如果做成单密封，其阀门就是不平衡式的结构，当压差大时就容易把阀芯顶开，如果密封性 好，其允许的压差就小。所以，如果要增大压差必须做成双密封形式，将阀门做成平衡式的 结构，允许压差大，在现有技术中，双密封使密封难度加大，仍不能解决泄漏大的问题，所 以，始终无法解决在提高调节精度和允许压差的同时还能确保其阀门不泄漏这一难题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种具有高压差低泄漏阀 芯的调节阀，以解决现有技术中在提高调节精度和允许压差的同时如何确保阀门零泄漏的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种具有高压差低泄漏阀芯的 调节阀，包括内部具有一阀座的阀体、固定在所述阀体顶端的阀盖、固定安装在所述阀盖上 的支架，固定安装在所述支架顶端的执行器、自所述执行器延伸依次穿设于所述支架、阀盖 及阀体内的阀杆、固定于所述阀杆底端用于封堵所述阀座的阀芯，其特征在于所述阀芯的 纵向截面为椭圆抛物面形状，所述阀座内具有与该阀芯的外形相吻合的贴合面，且所述贴 合面上开设由一圈密封槽，所述密封槽内填充有密封圈。在本技术的具有高压差低泄漏阀芯的调节阀中，所述密封圈可以为聚四氟乙 烯材质，也可以为石墨与不锈钢薄片叠加而成的材质。所述密封圈为0型密封圈。在本技术的具有高压差低泄漏阀芯的调节阀中，所述阀体内部具有连通所述 阀座的空腔，且所述空腔呈S型。如上所述，本技术的具有高压差低泄漏阀芯的调节阀与现有技术相比，采用 纵向截面为椭圆抛物面形状的阀芯，并在所述阀座与阀芯的外形相吻合的贴合面上开设由 一圈密封槽，在密封槽内填充有密封圈，达到了良好的密封效果，而且也解决了现有技术中 在提高调节精度和允许压差的同时如何确保阀门零泄漏的难题。附图说明图1显示为本技术具有高压差低泄漏阀芯的调节阀的主视剖视图。图2显示为图1中的A处放大示意图。具体实施方式以下通过特定的 具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说 明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。请参阅图1及图2，图1显示为本技术具有高压差低泄漏阀芯的调节阀的主视 剖视图；图2显示为图1中的A处放大示意图。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅 以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照 实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一 种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。如图所示，本技术提供一种具有高压差低泄漏阀芯的调节阀1，包括内部具有 一个阀座10的阀体11、固定在所述阀体11顶端的阀盖12、固定安装在所述阀盖12上的支 架13，固定安装在所述支架13顶端的执行器14、自所述执行器14依次穿设于所述支架13、 阀盖12及阀体11内的阀杆15、固定于所述阀杆15底端用于封堵所述阀座10的阀芯16。 其中，所述执行器14在工作时驱动所述阀杆15上下移动，以带动所述阀芯16离开或封堵 阀座10，进而达到调节阀1的调节作用。在本实施方式中，所述阀体11内部具有呈S型的空腔110，以使流体藉由所述空腔 110通过，所述阀座10连通空腔，用于配合阀芯16以控制流经该空腔110的流体流量。具 体地，所述阀芯16的纵向截面为椭圆抛物面形状，所述阀座10内具有与该阀芯16的外形 相吻合的贴合面100，如此以使得所述阀芯16与所述阀座10的贴合面100更密切的结合， 以达到更好的密封效果。更重要的是，所述阀座10的贴合面100上开设由一圈密封槽101，所述密封槽101 内填充有密封圈102，所述密封圈102为0型密封圈。在应用于常温环境的实施方式中，所 述密封圈102为聚四氟乙烯材质。在应用于高温环境的实施方式中，所述密封圈102为石墨与不锈钢薄片叠加而成 的材质，如此以确保所述密封圈102既有硬度耐磨，又有伸缩性，同时耐高温，使所述调节 阀1在完全关闭的时候能达到零泄漏，而不影响调节精度和允许压差。综上所述，本技术主要是采用纵向截面为椭圆抛物面形状的阀芯，并在所述 阀座与阀芯的外形相吻合的贴合面上开设由一圈密封槽，在密封槽内填充有密封圈，达到 了良好的密封效果，而且也解决了现有技术中在提高调节精度和允许压差的同时如何确保 阀门零泄漏的难题。所以，与现有技术相比，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点 而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本实用新 型。任何熟习此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行 修饰或改变。权利要求1.一种具有高压差低泄漏阀芯的调节阀，包括内部具有一阀座的阀体、固定在所述阀 体顶端的阀盖、固定安装在所述阀盖上的支架，固定安装在所述支架顶端的执行器、自所述 执行器延伸依次穿设于所述支架、阀盖及阀体的阀杆、固定于所述阀杆底端用于封堵所述 阀座内的阀芯，其特征在于所述阀芯的纵向截面为椭圆抛物面形状，所述阀座内具有与该 阀芯的外形相吻合的贴合面，且所述贴合面上开设由一圈密封槽，所述密封槽内填充有密 封圈。2.根据权利要求1所述的具有高压差低泄漏阀芯的调节阀，其特征在于所述密封圈 为聚四氟乙烯材质。3.根据权利要求1所述的具有高压差低泄漏阀芯的调节阀，其特征在于所述密封圈 为石墨与不锈钢薄片叠加而成的材质。4.根据权利要求2或3所述的具有高压差低泄漏阀芯的调节阀，其特征在于所述密 封圈为O型密封圈。5.根据权利要求1所述的具有高压差低泄漏阀芯的调节阀，其特征在于所述阀体内 部具有连通所述阀座的空腔。6.根据权利要求5所述的具有高压差低泄漏阀芯的调节阀，其特征在于所述空腔呈S型。专利摘要本技术提供一种具有高压差低泄漏阀芯的调节阀，包括内部具有阀座的阀体、固定在所述阀体顶端的阀盖、固定安装在所述阀盖上的支架，固定安装在所述支架顶端的执行器、自所述执行器延伸依次穿设于所述支架、阀盖及阀体的阀杆、固定于所述阀杆底端用于封堵所述阀座内的阀芯，其中，所述阀芯的纵向截面为椭圆抛物面形状，所述阀座内具有与该阀芯的外形相吻合的贴合面，且所述贴合面上开设由一圈密封槽，所述密封槽内填充有密封圈，藉此设计，以解决现有技术中在提高调节精度和允许压差的同时如何确保阀门零泄漏的间题。文档编号F16K1/46GK201916509SQ201020666849公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日专利技术者季善宏 申请人:上海巨良电磁阀制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种具有高压差低泄漏阀芯的调节阀，包括内部具有一阀座的阀体、固定在所述阀体顶端的阀盖、固定安装在所述阀盖上的支架，固定安装在所述支架顶端的执行器、自所述执行器延伸依次穿设于所述支架、阀盖及阀体的阀杆、固定于所述阀杆底端用于封堵所述阀座内的阀芯，其特征在于：所述阀芯的纵向截面为椭圆抛物面形状，所述阀座内具有与该阀芯的外形相吻合的贴合面，且所述贴合面上开设由一圈密封槽，所述密封槽内填充有密封圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季善宏，
申请(专利权)人：上海巨良电磁阀制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31