一种带有保护阀座阀芯密封面的调节阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有保护阀座阀芯密封面的调节阀，它包括笼套、阀座和阀芯，所述笼套和阀芯之间设有第一间隙，所述笼套和阀座之间设有第二间隙，在阀座与阀芯的密封面之间设有第三间隙，所述阀芯上与第三间隙相通设有多个环槽，所述阀座和阀芯之间设有第四间隙，所述第四间隙的下端与阀座腔相通。本实用新型专利技术能够保证各种压力等级的情况下调节阀的调节性能和使用寿命，而且能保护好密封面。这种设计是流体在接近阀座时，产生4-8级的降压，从而使流体不能直接冲刷阀芯和阀座表面，减小阀门的维护工作量。

Regulating valve with sealing surface of valve core of protective valve seat

The utility model relates to a valve sealing surface with a protective spool seat, which comprises a cage, valve seat and a valve core, a first gap is arranged between the sleeve and the valve cage, the second gap is arranged between the sleeve and the valve seat is provided with a cage, third in the gap between the sealing surface of the valve seat and the valve core, the valve core with third the gap is provided with a plurality of ring groove fourth, a gap is arranged between the valve seat and the valve, the lower the fourth gap with the valve seat cavity. The utility model can ensure the regulating performance and the service life of the regulating valve under the condition of various pressure levels, and can protect the sealing cover. This design is in close proximity to the valve seat, the 4-8 level of pressure, so that the fluid can not directly wash the valve core and valve seat surface, reducing the maintenance workload of the valve.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽水管道中调节阀领域，具体涉及一种带有保护阀座阀芯密封面的调节阀。
技术介绍
现在汽水管道中所采用的调节阀的结构一般都包括有阀座阀芯，如图1和图2所示。现有技术这种结构的调节阀在使用时流体会直接冲刷阀座2和阀芯3，特别是在高压差工况下以及阀门频繁调节的工况下，就很快会造成阀门关闭不严密。原因在于调节阀的阀芯3、阀座2之间的密封面被流体直接冲刷导致破坏，最终造成阀门内件必须更换才能正常工作。上述问题存在以下缺陷：一方面是，该结构阀门中一旦阀门阀芯、阀座密封面破坏严重，会影响调节阀的密封性能和调节特性。另一方面，该结构阀门，由于阀座与阀芯没有采取保护措施，降低阀座与阀芯使用寿命，增加了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种带有保护阀座阀芯密封面的调节阀，能够保证各种压力等级的情况下调节阀的调节性能和使用寿命，而且能保护好密封面。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种带有保护阀座阀芯密封面的调节阀，它包括笼套、阀座和阀芯，所述笼套和阀芯之间设有第一间隙，所述笼套和阀座之间设有第二间隙，在阀座与阀芯的密封面之间设有第三间隙，所述阀芯上设有多个环槽，所述阀座和阀芯之间设有第四间隙，环槽的上部与第三间隙相通、环槽的下部与第四间隙相通，所述第四间隙的下端与阀座腔相通。所述环槽包括第一环槽、第二环槽和第三环槽，可以根据具体流体的流速设置多个环槽，形成多次扩容。所述第一环槽、第二环槽、第三环槽之间均等间隔设置。与现有技术相比，本技术的优点为：①本新型实用结构的阀门在使用中，当阀门处于刚打开位置时，介质通过阀座时，经过4-8级节流降压，消除汽蚀，避免了对阀座和阀芯的冲刷，在阀门关闭过程中也能起到同样的作用，由于阀芯上设计的是阶梯形环状节流槽，因此调节阀在流量调节时不影响调节阀的流量特性；②本技术结构设计的调节阀解决了调节阀在频繁开关过程中由于介质的压差，造成对阀芯、阀座的冲刷和密封的严密性，使调节阀的寿命大大提高。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。图1为现有技术的结构示意图。图2为图1中A区域的局部放大图。图3为本技术的结构示意图。图4为图3中B区域的局部放大图。图5为本技术中流体流经调节阀的状态图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明了，下面结合具体结构主体图示，进一步阐述本技术。如3和图4所示，本实施例带有保护阀座阀芯密封面的调节阀，它包括笼套1、阀座2和阀芯3，所述笼套1和阀芯3之间设有第一间隙4，所述笼套1和阀座2之间设有第二间隙5，在阀座2与阀芯3的密封面6之间设有第三间隙7，所述阀芯3上设有多个环槽，所述阀座2和阀芯3之间设有第四间隙9，环槽的上部与第三间隙7相通、环槽的下部与第四间隙9相通，所述第四间隙9的下端与阀座腔10相通。作为优选，本实施例环槽包括第一环槽81、第二环槽82和第三环槽83，第一环槽81、第二环槽82和第三环槽83之间均等间隔设置，所述第一环槽81、第二环槽82和第三环槽83之间呈阶梯形设计，保证调节阀在流量调节时不影响调节阀的流量特性。环槽的设置增加了流体流动过程中的阻力，产生多级压降，从而减小了流体对阀芯和阀座的冲击力。如图5所示，本技术增加了4-8级降压结构，根据流体力学的原理，通过节流扩容再节流再扩容……流体可形成降压。在本技术的一个实施例中，调节阀一共设有5级降压，笼套1与阀芯3之间的第一间隙4形成第一次节流，笼套1与阀座2之间的第二间隙5形成第一次扩容，阀座2与阀芯3的密封面6之间的第三间隙7之间形成第二次节流，阀芯3上的第一环槽81形成第二次扩容，流体经过第二次扩容后在阀座2与阀芯3之间形成第三次节流，阀芯3上的第二环槽82形成第三次扩容，流体经过第三次扩容后在阀座2与阀芯3之间形成第四次节流，阀芯3上的第三环槽83形成第四次扩容，流体经过第四次扩容后在阀座2与阀芯3之间形成第五次节流，然后流体进入阀座腔10形成第五次扩容，形成五级降压结构。结合调节阀的流量特性，调整笼套与阀芯和阀座和阀芯的各级间隙，达到保证调节阀调节特性的同时，又保护了密封面不受到冲刷，扩大了调节阀的使用工况。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，阀门行业的技术人员应该了解、本技术不受上述实施的限制、上述实施和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有保护阀座阀芯密封面的调节阀，其特征在于，该调节阀包括笼套（1）、阀座（2）和阀芯（3），所述笼套（1）和阀芯（3）之间设有第一间隙（4），所述笼套（1）和阀座（2）之间设有第二间隙（5），在阀座（2）与阀芯（3）的密封面（6）之间设有第三间隙（7），所述阀芯（3）上设有多个环槽，所述阀座（2）和阀芯（3）之间设有第四间隙（9），环槽的上部与第三间隙（7）相通、环槽的下部与第四间隙（9）相通，所述第四间隙（9）的下端与阀座腔（10）相通。

【技术特征摘要】
1.一种带有保护阀座阀芯密封面的调节阀，其特征在于，该调节阀包括笼套（1）、阀座（2）和阀芯（3），所述笼套（1）和阀芯（3）之间设有第一间隙（4），所述笼套（1）和阀座（2）之间设有第二间隙（5），在阀座（2）与阀芯（3）的密封面（6）之间设有第三间隙（7），所述阀芯（3）上设有多个环槽，所述阀座（2）和阀芯（3）之间设有第四间隙（9），环槽的上部与第三间隙（7）相通、环槽的下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，
申请(专利权)人：上海华尔德电站阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31