金属圆棒加热炉的导轨与炉体的配合结构制造技术

一种金属圆棒加热炉的导轨与炉体的配合结构，属于工业窑炉技术领域。金属圆棒加热炉包括炉体，炉体具有炉膛，特点是：在炉膛的炉膛底壁上间隔开设有导轨槽，导轨槽与炉膛的长度方向保持并行，在各导轨槽内设置有导轨，导轨包括导轨座、连接板和导引条，导轨座、连接板和导引条三者彼此成一体结构，导轨座位于连接板的底部且与导轨槽相嵌配，导引条位于连接板的顶部，在导轨座上间隔开设有导轨座膨胀槽，在连接板上间隔开设有第一连接板膨胀槽，且该第一连接板膨胀槽与导轨座膨胀槽相通，在导引条上间隔开设有导引条膨胀槽，导引条膨胀槽与第一连接板膨胀槽彼此形成一隔一的关系。优点：有助于改善加热效果而节约能源，能保障均匀加热，减轻工作强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业窑炉
，具体涉及一种金属圆棒加热炉的导轨与炉体的配合结构。
技术介绍
在以热轧方式制造金属制品的过程中，金属材料自加热炉一端的进料口(也称投料口或喂料口)送入，途经炉膛后直至从加热炉另一端的出料口引出，由相应的热轧设备轧制成所需的产品。现以制造作为研磨介质的钢球为例，首先将金属圆棒从加热炉一端的进料口引入，途经炉膛加热区域后，被加热的金属圆棒便自出料口输出，接着由轧球机轧制成球体，而后进行淬火，最后经退火(回火)处理，得到成品钢球。为了保障圆棒从进料口顺利地自出料口输出，已有技术通常将加热炉的炉膛设计成倾斜结构，更具体地讲，将炉膛的底壁设计成由进料口渐渐向出料口倾斜，业界称这种加热炉为斜底炉。斜底炉导引金属圆棒的方式纯粹依据炉膛底壁的倾斜度滚动，即无需使用牵引装置。上述加热炉的炉膛结构至少存在以下两点欠缺一是由于棒材与炉膛的底壁整体接触，因此接触面积大，从而对棒材的加热效果产生影响，具体表现为加热速度缓慢。为了弥补这一不足，通常将加热炉的长度适当延长，以便棒材获得有效加热时间并达到加热温度，然而，此举往往产生顾此失彼的问题，所谓的顾此，即能够满足金属棒材整体温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金属圆棒加热炉的导轨与炉体的配合结构，所述的金属圆棒加热炉包括炉体（１），炉体（１）具有炉膛（１１），其特征在于：在炉膛（１１）的炉膛底壁（１１１）上间隔开设有导轨槽（１１１１），导轨槽（１１１１）与炉膛的长度方向保持并行，在各导轨槽（１１１１）内设置有导轨（２），导轨（２）包括导轨座（２１）、连接板（２２）和导引条（２３），导轨座（２１）、连接板（２２）和导引条（２３）三者彼此成一体结构，其中：导轨座（２１）位于连接板（２２）的底部并且与所述导轨槽（１１１１）相嵌配，而导引条（２３）位于连接板（２２）的顶部，在所述导轨座（２１）上间隔开设有导轨座膨胀槽（２１１），在所述连接板（２２）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：常熟市非凡金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32