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一种传动轴内藏式机床主轴结构制造技术

技术编号:6219494 阅读:285 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种传动轴内藏式机床主轴。本传动轴内藏式机床主轴由传动轴及由其带动的主轴组成,所述传动轴和所述主轴为轴向滑动配合,所述轴向滑动配合是在主轴后部开有中空内腔,传动轴的前部滑动穿接于主轴的所述中空内腔内。本实用新型专利技术可有效缩短滑套类主轴头的轴向尺寸。尤其可明显降低长行程滑套类主轴头的轴向结构尺寸,从而解决因主轴轴向尺寸过长所导致的制造难度大,轴向安装尺寸大的问题。由于主轴长度缩短,因此在保证主轴头精度不降低,主轴头使用不受影响的情况下,对制造精度的要求可大大降低,有效解决长行程滑套类主轴存在的制造周期长,成品率低,成本居高不下的技术难题。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床,具体地说是一种传动轴内藏式机床主轴。
技术介绍
传统的滑套类主轴头中,主轴与传动花键部分通常为一体结构,如钻床主轴,钻铣床主轴,滑套式铣削头等,均采用这种结构。这种结构的主轴头轴向尺寸大,导致加工难度大,使主轴制造成本居高不下。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种传动轴内藏式机床主轴结构,以缩短滑套类主轴头的轴向尺寸,降低制造成本。本技术是这样实现的:本传动轴内藏式机床主轴结构由传动轴及由其带动的主轴组成,所述传动轴和所述主轴为轴向滑动配合,所述轴向滑动配合是在主轴后部开有中空内腔,传动轴的前部滑动穿接于主轴的所述中空内腔内。本技术采用这种结构,传动轴前部滑动穿接于主轴的中空腔体内,使二者的轴向尺寸重合,从而既可有效缩短安装该主轴的主轴头的轴向尺寸,更可明显降低长行程滑套类主轴头的轴向结构尺寸。由于主轴长度缩短,因此在保证主轴头精度不降低,主轴头使用不受影响的情况下,对制造精度的要求可大大降低。由此,有效解决长行程滑套类主轴存在的制造周期长,成品率低,成本居高不下的技术难题。在上述技术方案下,本技术可以这样实现:在传动轴和主轴相接处设置有传递扭矩的键连接或多边形套接结构。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式图1所示,传动轴1通过轴承2安装在轴承座3内,轴承座3与主轴头体4可以是整体的,也可以采用通过连接螺丝5连接成一体的分体结构。在主轴头体4内安装有滑套6,在滑套6内安装有轴承7,在轴承7内安装有主轴8,传动轴1及由其带动的主轴8组成主轴结构。所述传动轴1和所述主轴8为轴向滑动配合,所述轴向滑动配合是在主轴8后部开有中空内腔,传动轴1的前部滑动穿接于主轴8的所述中空内腔内。在主轴和传动轴相接处设置有传递扭矩的键连接或多边形套连接结构。所述传递扭矩的连接结构也可以采用现有技术中已知的其它连接结构,只要能实现扭矩的传递即可。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动轴内藏式机床主轴结构,其特征在于该主轴结构由传动轴(1)及由其带动的主轴(8)组成,所述传动轴(1)和所述主轴(8)为轴向滑动配合,所述轴向滑动配合是在主轴(8)后部开有中空内腔,传动轴(1)的前部滑动穿接于主轴(8)的所述中空内腔内。

【技术特征摘要】
1.一种传动轴内藏式机床主轴结构,其特征在于该主轴结构由传动轴(1)及由其带动的主轴(8)组成,所述传动轴(1)和所述主轴(8)为轴向滑动配合,所述轴向滑动配合是在主轴(8)后部开有中...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩晓云
申请(专利权)人:韩晓云
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]

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