本实用新型专利技术涉及前端驱动精密机床主轴装置，包括一个基本主轴单元及驱动卸载装置。在套筒前、后端与芯轴之间设有轴承，前端轴承的外圈由前法兰通过螺钉固定在套筒上，内圈由锁紧螺母通过隔套锁定在芯轴上，后端轴承内圈内侧与隔套相接，外侧与编码器轮相接并由锁紧螺母锁定在芯轴上，后法兰通过螺钉固定在套筒上；卸载壳体与套筒通过螺钉相连，驱动轮由轴承架于卸载壳体和前法兰上，驱动轮与芯轴之间设一隔环，驱动轮与隔环、隔环与芯轴之间通过平键连接。当需要更换传动部件时只需要拆下卸载壳体，无须拆开主轴基本单元即可更换，结构精巧紧凑、易于安装和维修调整的同时，应用于主轴移动型精密车床上能有效降低成本，有较好的社会和经济效益。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及主轴移动型车床，更确切的说是涉及前端驱动精密机床主轴装置。
技术介绍
目前，公知的主轴移动型精密车床主轴驱动方式为电主轴、主轴电机后端驱动和中间驱动。电主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构，具有高的回转精度和稳定性，用于主轴移动型精密车床，机床总体结构紧凑合理，但机床制造和维修成本高。主轴电机驱动的主轴，因机床工作时传动部件传递到主轴上的载荷在不断变化，影响主轴的回转精度和平稳性，此类主轴均采用后端驱动和中间驱动，这样可减弱传动部件传递到主轴上的载荷变化对主轴前端的回转精度和平稳性影响，从而保证主轴的高加工精度。后端驱动主轴总装时以一个完整的单元装入机床主轴箱内，这样不仅保证了机床主轴组件的装配精度，而且易于安装和维修调整，但存在用于主轴移动型精密车床，机床总体结构布局不精巧紧凑的缺陷。中间驱动主轴总装时各主轴零件在机床主轴箱内完成组装，这样机床总体结构布局相对紧凑合理，但存在更换传动部件时，需将主轴拆开，不易于维修调整的缺陷。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了克服主轴移动型精密车床中，现有电主轴的机床成本高、后端驱动主轴的机床总体结构布局不精巧紧凑及中间驱动主轴的机床不易于维修调整的问题，提供一种结构紧凑，精度高，成本低，易于安装和维修调整，且使得主轴移动型精密车床总体结构精巧紧凑的前端驱动精密机床主轴装置。实现专利技术目的的技术方案是包括一基本主轴单元和驱动卸载装置，在套筒前、后端与芯轴之间设有轴承，前端轴承的外圈由前法兰通过螺钉固定在套筒上，内圈由锁紧螺母通过隔套锁定在芯轴上，后端轴承的内圈内侧与隔套相接，外侧与编码器轮相接并由锁紧螺母锁定在芯轴上，后法兰通过螺钉固定在套筒上，以上组成一个基本主轴单元，决定了主轴的回转精度和平稳性，在基本主轴单元前端设置驱动卸载装置，卸载壳体与套筒通过螺钉相连，驱动轮由轴承架于卸载壳体和前法兰上，在驱动轮与芯轴之间设一隔环，驱动轮与隔环、隔环与芯轴之间通过平键连接。本技术具有载荷通过驱动轮支撑轴承传递于外壳上，芯轴受载荷影响微小，从而达到保证主轴高速时的回转精度和平稳性的特点。当需要更换传动部件时只需要拆下卸载壳体，无须拆开主轴基本单元即可更换，可以在使主轴移动型精密机床总体结构精巧紧凑、易于安装和维修调整的同时，能有效降低成本，有较好的社会和经济效益。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图。图2为图1的I-I剖面结构示意图。图中1.芯轴，2.卸载壳体，3.轴承，4.前法兰，5.轴承，6.隔套，7.锁紧螺母，8.套筒，9.隔套，10.轴承，11.后法兰，12.编码器轮，13.锁紧螺母，14.隔环，15.驱动轮，16.平键。具体实施方式附图为本技术的实施例。以下结合附图对本技术的
技术实现思路
作进一步说明。参照图1、图2所示，在套筒8前、后端与芯轴1之间设有轴承5、10，前端轴承5的外圈由前法兰4通过螺钉固定在套筒8上，内圈由锁紧螺母7通过隔套6锁定在芯轴1上，后端轴承10的内圈内侧与隔套9相接，外侧与编码器轮12相接并由锁紧螺母13锁定在芯轴1上，后法兰11通过螺钉固定在套筒8上，以上组成一个基本主轴单元，决定了主轴的回转精度和平稳性。在基本主轴单元前端设置驱动卸载装置，卸载壳体2与套筒8通过螺钉相连，驱动轮15由轴承3架于卸载壳体2和前法兰4上，在驱动轮15与芯轴1之间设一隔环14，驱动轮15与隔环14、隔环14与芯轴1之间通过平键16连接。综上所述，一种前端驱动精密机床主轴装置，包括一基本主轴单元和驱动卸载装置，驱动卸载装置装在基本主轴单元的前端。当机床主轴电机通过驱动轮15驱动主轴高速旋转进行机械加工时，由于切削力的变化及传动部件的扰动，传递到驱动轮15上的载荷在不断变化，当作用于驱动轮15上的载荷变化时，驱动轮15将沿载荷变化方向发生微量偏移及变形，因驱动轮15与隔环14、隔环14与芯轴1之间设计有间隙，平键16连接为间隙配合，此时隔环14将作自适应微量滑移，因此驱动轮15承受的载荷变化主要通过轴承3传递于卸载壳体2和前法兰4上，传递到芯轴1上的载荷很小，从而起到卸载作用，保证主轴高速时的回转精度和平稳性的目的。当需要更换传动部件时只需要拆下卸载壳体2，无须拆开主轴基本单元即可更换，从而保证主轴高速时的回转精度和稳定性不受影响，结构精巧紧凑，易于安装和维修调整。权利要求1.一种前端驱动精密机床主轴装置，包括一个基本主轴单元及驱动卸载装置，其特征在于在套筒(8)前、后端与芯轴(1)之间设有轴承(5、10)，前端轴承(5)的外圈由前法兰(4)通过螺钉固定在套筒(8)上，内圈由锁紧螺母(7)通过隔套(6)锁定在芯轴(1)上，后端轴承(10)的内圈内侧与隔套(9)相接，外侧与编码器轮(12)相接并由锁紧螺母(13)锁定在芯轴(1)上，后法兰(11)通过螺钉固定在套筒(8)上，以上组成一个基本主轴单元，在基本主轴单元前端设置驱动卸载装置，卸载壳体(2)与套筒(8)通过螺钉相连，驱动轮(15)由轴承(3)架于卸载壳体(2)和前法兰(4)上，在驱动轮(15)与芯轴(1)之间设一隔环(14)，驱动轮(15)与隔环(14)、隔环(14)与芯轴(1)之间通过平键(16)连接组成驱动卸载装置。2.根据权利要求1所述的前端驱动精密机床主轴装置，其特征在于所说的驱动卸载装置装在基本主轴单元前端。3.根据权利要求1所述的前端驱动精密机床主轴装置，其特征在于所说的驱动轮两端装有轴承，轴承分别套在前法兰和卸载壳体上。4.根据权利要求1所述的前端驱动精密机床主轴装置，其特征在于所说的驱动轮与芯轴间为隔环，从动轮与隔环、隔环与主轴芯轴间分别由对称的两个平键连接。专利摘要本技术涉及前端驱动精密机床主轴装置，包括一个基本主轴单元及驱动卸载装置。在套筒前、后端与芯轴之间设有轴承，前端轴承的外圈由前法兰通过螺钉固定在套筒上，内圈由锁紧螺母通过隔套锁定在芯轴上，后端轴承内圈内侧与隔套相接，外侧与编码器轮相接并由锁紧螺母锁定在芯轴上，后法兰通过螺钉固定在套筒上；卸载壳体与套筒通过螺钉相连，驱动轮由轴承架于卸载壳体和前法兰上，驱动轮与芯轴之间设一隔环，驱动轮与隔环、隔环与芯轴之间通过平键连接。当需要更换传动部件时只需要拆下卸载壳体，无须拆开主轴基本单元即可更换，结构精巧紧凑、易于安装和维修调整的同时，应用于主轴移动型精密车床上能有效降低成本，有较好的社会和经济效益。文档编号B23Q5/00GK2801342SQ20052007904公开日2006年8月2日 申请日期2005年7月12日 优先权日2005年7月12日专利技术者邵平列, 郝常礼, 田炳忠 申请人:西安北村精密机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种前端驱动精密机床主轴装置，包括一个基本主轴单元及驱动卸载装置，其特征在于在套筒（８）前、后端与芯轴（１）之间设有轴承（５、１０），前端轴承（５）的外圈由前法兰（４）通过螺钉固定在套筒（８）上，内圈由锁紧螺母（７）通过隔套（６）锁定在芯轴（１）上，后端轴承（１０）的内圈内侧与隔套（９）相接，外侧与编码器轮（１２）相接并由锁紧螺母（１３）锁定在芯轴（１）上，后法兰（１１）通过螺钉固定在套筒（８）上，以上组成一个基本主轴单元，在基本主轴单元前端设置驱动卸载装置，卸载壳体（２）与套筒（８）通过螺钉相连，驱动轮（１５）由轴承（３）架于卸载壳体（２）和前法兰（４）上，在驱动轮（１５）与芯轴（１）之间设一隔环（１４），驱动轮（１５）与隔环（１４）、隔环（１４）与芯轴（１）之间通过平键（１６）连接组成驱动卸载装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵平列，郝常礼，田炳忠，
申请(专利权)人：西安北村精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]
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