一种直线滚动导轨与滑动导轨结合的机床进给导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种直线滚动导轨与滑动导轨结合的机床进给导向装置，包括Ｚ轴进给导向装置和Ｘ轴进给导向装置，由于通过滑动导轨和直线滚动导轨有机结合，较好地避免了滑动导轨制造工艺最复杂的床身导轨的加工，有利于保证机床品质的一致性，降低机床制造的成本，保持滑动导轨结构紧凑，获得较好密封防护等优点。并且可以在使小型数控车床总体结构精巧紧凑、易于安装和维修调整的同时，能有效降低成本，从而具有较好的社会和经济效益。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于排刀数控车床
，涉及一种直线滚动导轨与滑动导轨结合的机床进给导向装置。
技术介绍
目前，公知的车床进给导向方式主要有直线滚动导轨导向与滑动导轨(硬轨)导 向。直线滚动导轨导向因采用球或滚子等滚动体在导轨和滑块之间做滚动运动式结构，使 运动具有无间隙轻快的特征，容易获得高的行走和定位精度，并能长期维持高精度、高速性 等优点。该导向技术若应用于数控车床，优点有可降低安装面的加工精度、节省安装工时、 降低调整作业熟练要求等，有利于保证机床品质一致性，降低机床制造成本。但出于为了保 证车床总体结构紧凑，减轻进给运动部件质量，提高其动态响应等原因的考虑，导轨通常分 别装在车床床身和溜板上，并将导轨滑块与十字滑台联接。这样十字滑台与溜板之间由于 截面形状复杂，故而难以密封防护。同时小型机床要求结构紧凑，然而进给导向装置受直 线滚动导轨结构尺寸限制，进给导向装置结构设计会显得笨重，不够精巧，不利于装配及维 修。滑动导轨(硬轨)导向采用铸铁材料，该技术在导轨和滑动元件之间形成接触面，通过 调整接触面间隙，利用滑动元件的油槽和油的粘度在滑动元件和导轨之间形成油膜，从而 避免滑动元件和导轨之间的直接接触，具有承载能力大、抗冲击能力大、减震效果好、滑动 元件移动平稳、导向精度高且磨损后的间隙可调整等优点，并且导向间隙调整可保持机床 全寿命周期的高精度、高刚性。机床导向进给装置易于密封防护，可满足小型机床对结构紧 凑、精巧的较高要求，但该技术对车床导轨加工制造精度要求高、工艺复杂、劳动强度大、并 且需要熟练的调整作业能力等，因此不利于保证机床品质一致性、降低机床制造成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种直线滚动导轨与滑动导轨结合的机床进给导向装 置，解决了现有技术中存在的滑动导轨(硬轨)加工制造精度要求严、工艺复杂、劳动强度 大、不利于保证机床品质一致性、制造成本高的问题；同时还解决了直线滚动导轨、十字滑 台与溜板之间难以密封防护，同时受直线滚动导轨结构尺寸限制，机床设计结构笨重、不够 精巧等问题。本技术所采用的技术方案是，一种直线滚动导轨与滑动导轨结合的机床进给 导向装置，包括Z轴进给导向装置和X轴进给导向装置其中Z轴进给导向装置包括床身，床身内安装有轴承座a，轴承座a上安装有法兰 a,轴承座a内安装有轴承a，轴承a旁安装有垫圈，垫圈旁安装有锁紧螺母a，锁紧螺母a安 装在丝杠a的一端，丝杠a的一端水平穿过轴承座a、轴承a、法兰a、垫圈a和锁紧螺母a， 丝杠a的一端同轴连接有联轴器的一端，联轴器的另一端与固定在电机座a上的伺服电机 相连；所述床身上还安装有轴承座b，轴承座b上安装有防护盖a，轴承座b内安装有轴承b， 轴承b旁安装有锁紧螺母b，锁紧螺母b安装在丝杠a的另一端上，丝杠a的另一端水平穿过锁紧螺母b、轴承b和轴承座b ；丝杠a的螺母与螺母座a相配合连接，螺母座a与十字滑 台相连接；十字滑台固定在滑块上，滑块与直线导轨相配合连接，直线导轨固定在床身上； 其中X轴进给导向装置包括溜板，溜板内安装有轴承座C，轴承座c上安装有防护 盖b，轴承座c内安装有轴承c，轴承座c上连接有法兰b31，法兰b内安装有垫圈b，垫圈b 旁安装有锁紧螺母c，锁紧螺母c安装在丝杠b的一端；所述溜板上还安装有轴承座d，轴承 座d内安装有轴承d，轴承d旁安装有垫圈c，垫圈c旁安装有锁紧螺母d，锁紧螺母d安装 在丝杠b的另一端上；丝杠b的螺母与螺母座b相配合连接，螺母座b与溜板相连接；溜板 与十字滑台通过燕尾接触面相连接，溜板与十字滑台相接触的燕尾接触面的其中一对斜面 之间安装有斜铁。本技术的特点还在于，其中的床身的一端安装有后防护板a，床身的两侧安装有侧方护板a;所述的十字 滑台上安装有后防护板b、前防护板b、前防护板c，其中后防护板b的一端安装有刮板a;所 述的溜板上安装有前防护板a和后防护板c ；所述的十字滑台上与溜板相接触处安装有刮板C。其中的X轴进给导向装置安装在Z轴进给导向装置的上方。本技术的有益效果是，该装置包括Z轴进给导向装置和X轴进给导向装置，并 且X轴进给导向装置装在Z轴进给导向装置之上。Z轴进给导向装置因采用直线滚动导轨， 较好地避免了滑动导轨(硬轨)制造工艺最复杂的床身导轨的加工，可降低安装面的加工 精度、节省安装工时及不需要熟练的调整作业等，有利于保证机床品质一致性，降低机床制 造成本。X轴进给导向装置采用滑动导轨(硬轨)，由于滑动导轨截面形状简单，易以密封 防护，可避免受直线滚动导轨结构尺寸限制，而导致小型机床进给导向装置结构笨重、不利 于装配维修的缺陷。本技术通过滑动导轨(硬轨)和直线滚动导轨有机结合，较好地避免了滑动 导轨(硬轨)制造工艺最复杂的床身导轨的加工，既有利于获得并长期维持高的行走、定 位精度，提高机床动态响应，保证品质一致性，降低机床制造成本，并同时保持了滑动导轨 (硬轨)的结构紧凑，密封防护好等优点，可以在使数控车床总体结构精巧紧凑、易于安装 和维修调整的同时，有效降低成本，实现较好的社会和经济效益。附图说明图1是本技术机床进给导向装置Z轴进给导向装置左半部分主视剖面结构示 意图；图2是本技术机床进给导向装置Z轴进给导向装置右半部分主视剖面结构示 意图；图3是本技术机床进给导向装置右视剖面结构示意图。图中，1.联轴器a，2.电机座a，3.锁紧螺母a，4.法兰a，5.垫圈a，6.轴承座a， 7.轴承a，8.床身，9.螺母座a，10.丝杠a，ll.十字滑台，12.轴承b，13.轴承座b，14.锁 紧螺母b，15.防护盖a，16.后防护板a，17.刮板a，18.后防护板b，19.后防护板c，20.斜 铁，21.前防护板a，22.前防护板b，23.前防护板c，24.侧防护板a，25.直线导轨，26.滑 块，27.侧防护板b，28.联轴器b，29.电机座b，30.锁紧螺母c，31.法兰b，32.垫圈b，33.轴承座c，34.刮板b，35.轴承c，36.螺母座b，37.溜板，38.丝杠b，39.衬套，40.刮板 c, 41.轴承座d，42.轴承d，43.垫圈c，44.锁紧螺母d，45.防护盖b。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术公开的一种直线滚动导轨与滑动导轨结合的机床进给导向装置，包括Z轴进给导向装置和X轴进给导向装置，其中的X轴进给导向装置安装在Z轴进给导向装置 的上方。如图1、图2所示，Z轴进给导向装置的结构是，包括床身8，床身8内安装有轴承 座a6，轴承座a6上安装有法兰a4，轴承座a6内安装有轴承a7，轴承a7旁安装有垫圈5，垫 圈5旁安装有锁紧螺母a3，锁紧螺母a3安装在丝杠alO的一端，丝杠alO的一端水平穿过 轴承座a6、轴承a7、法兰a4、垫圈a5和锁紧螺母a3，丝杠alO的一端同轴连接有联轴器1 的一端，联轴器1的另一端与固定在电机座a2上的伺服电机相连；所述床身8上还安装有 轴承座bl3，轴承座bl3上安装有防护盖al5，轴承座bl3内安装有轴承bl2，轴承bl2旁安 装有锁紧螺母bl4，锁紧螺母bl4安装在丝杠alO的另一端上，丝杠alO的另一端水平穿过 锁紧螺母bl4、轴承bl2和轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线滚动导轨与滑动导轨结合的机床进给导向装置，其特征在于，包括Ｚ轴进给导向装置和Ｘ轴进给导向装置：其中Ｚ轴进给导向装置包括床身（８），床身（８）内安装有轴承座ａ（６），轴承座ａ（６）上安装有法兰ａ（４），轴承座ａ（６）内安装有轴承ａ（７），轴承ａ（７）旁安装有垫圈（５），垫圈（５）旁安装有锁紧螺母ａ（３），锁紧螺母ａ（３）安装在丝杠ａ（１０）的一端，丝杠ａ（１０）的一端水平穿过轴承座ａ（６）、轴承ａ（７）、法兰ａ（４）、垫圈ａ（５）和锁紧螺母ａ（３），丝杠ａ（１０）的一端同轴连接有联轴器（１）的一端，联轴器（１）的另一端与固定在电机座ａ（２）上的伺服电机相连；所述床身（８）上还安装有轴承座ｂ（１３），轴承座ｂ（１３）上安装有防护盖ａ（１５），轴承座ｂ（１３）内安装有轴承ｂ（１２），轴承ｂ（１２）旁安装有锁紧螺母ｂ（１４），锁紧螺母ｂ（１４）安装在丝杠ａ（１０）的另一端上，丝杠ａ（１０）的另一端水平穿过锁紧螺母ｂ（１４）、轴承ｂ（１２）和轴承座ｂ（１３）；丝杠ａ（１０）的螺母与螺母座ａ（９）相配合连接，螺母座ａ（９）与十字滑台（１１）相连接；十字滑台（１１）固定在滑块（２６）上，滑块（２６）与直线导轨（２５）相配合连接，直线导轨（２５）固定在床身（８）上；其中Ｘ轴进给导向装置包括溜板（３７），溜板（３７）内安装有轴承座ｃ（３３），轴承座ｃ（３３）上安装有防护盖ｂ（４５），轴承座ｃ（３３）内安装有轴承ｃ（３５），轴承座ｃ（３３）上连接有法兰ｂ（３１），法兰ｂ（３１）内安装有垫圈ｂ（３２），垫圈ｂ（３２）旁安装有锁紧螺母ｃ（３０），锁紧螺母ｃ（３０）安装在丝杠ｂ（３８）的一端；所述溜板（３７）上还安装有轴承座ｄ（４１），轴承座ｄ（４１）内安装有轴承ｄ（４２），轴承ｄ（４２）旁安装有垫圈ｃ（４３），垫圈ｃ（４３）旁安装有锁紧螺母ｄ（４４），锁紧螺母ｄ（４４）安装在丝杠ｂ（３８）的另一端上；丝杠ｂ（３８）的螺母与螺母座ｂ（３６）相配合连接，螺母座ｂ（３６）与溜板（３７）相连接；溜板（３７）与十字滑台（１１）通过燕尾接触面相连接，所述溜板（３７）与十字滑台（１１）相接触的燕尾接触面的其中一对斜面之间安装有斜铁（２０）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝常礼，杨广峰，帖凯，
申请(专利权)人：西安北村精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]