一种机床拖板的滑动结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机床拖板的滑动结构，属于机械设备技术领域。它解决了现有的机床压板设置在车床滑动导轨的外侧使床头传动箱体跨距过大，使工件加工尺寸不准和不稳定的问题。本机床拖板的滑动结构包括在工作台上设置有两条相互平行且间隔分布并呈条状的滑动导轨，滑动导轨与上述电机主轴轴向方向一致，在两条滑动导轨的内侧面分别开设有导向滑道，拖板的下表面固设有两块与上述滑动导轨相对应的压板，压板的下边缘具有能卡接在上述导向滑道中的导向棱，导向棱卡接在上述的导向滑道中。本实用新型专利技术，结构简单，节约了机床的横向空间，车床床头传动箱体跨度变小，提高了加工精度，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备
，涉及一种机床拖板的滑动结构。 
技术介绍
机床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在机床上还可以用钻头、扩孔钻、较刀、丝锥、板牙和滚花工具进行相应的加工。在机械加工行业中机床被认为是所有设备的工作“母机”。机床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。机床的主要组成部分有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。主轴箱：该主轴箱又称为床头箱，它主要的任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两中转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱，主轴箱中的主轴是机床的关键零件，主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。进给箱又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。在上述的结构中，机床的拖板压板一般放在拖板外侧，在机床要进行全防护时，安装尺寸过大。压板设置在机床滑动导轨的外侧使床头传动箱体跨距过大，影响机床床头传动箱体刚性，使工件加工尺寸不准和不稳定。 
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种减少机床床头头传动箱体的跨距，提高加工精度和机床寿命的机床拖板的滑动结构。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种机床拖板的滑动结构，该机床包括工作台和设置在工作台上的传动箱体，在传动箱体内穿设有带动刀具转动的电机主轴，在工作台上还设置有用于固定工件的拖板，其特征在于，本拖板的滑动结构包括在工作台上设置有两条相互平行且间隔分布并呈条状的滑动导轨，所述的滑动导轨与上述电机主轴轴向方向一致，在两条滑动导轨的内侧面分别开设有导向滑道，所述拖板的下表面固设有两块与上述滑动导轨相对应的压板，所述压板的下边缘具有能卡接在上述导向滑道中的导向棱，所述的导向棱卡接在上述的导向滑道中。 本机床拖板的滑动结构主要是通过在滑动导轨的内侧面开设有导向滑道，压板位于滑动导轨的内侧，在压板的下边缘设置导向棱，该导向棱与导向滑道配合滑动，压板相对于滑动导轨内置，节约了机床的横向空间，机床床头传动箱体跨度变小，提高了加工精度和机床的寿命。 在上述的一种机床拖板的滑动结构中，所述滑动导轨的内长边边棱处开设有边角槽，在上述的拖板下表面开设有与上述边角槽相对连接的抵靠台阶，所述的抵靠台阶导向连接在边角槽中。 在上述的一种机床拖板的滑动结构中，在上述其中一滑动导轨的上表面设有三角导向斜轨，在拖板的下表面设置有与上述三角导向斜轨配合滑动的三角导向槽，所述的三角导向槽连接在三角导向斜轨上。 在上述的一种机床拖板的滑动结构中，所述三角导向斜轨的外表面设有石墨层。设置石墨层的主要目的是有助于三角导向槽和三角导向斜轨的导向面的滑润性，提高两者滑动系数。 与现有技术相比，本机床拖板的滑动结构主要在两条滑动导轨的内侧面分别开设有导向滑道，拖板的下表面固设有两块与上述滑动导轨相对应的压板，压板的下边缘具有能卡接在导向滑道中的导向棱，导向棱卡接在上述的导向滑道中；本技术，结构简单，节约了机床的横向空间，机床床头传动箱体跨度变小，提高了加工精度，使用寿命长。 附图说明图1是本机床的立体结构示意图。 图2是本机床的横向截面结构示意图。 图中，1、工作台；2、传动箱体；3、电机主轴；4、拖板；5、滑动导轨；6、导向滑道；7、压板；8、导向棱；9、边角槽；10、抵靠台阶；11、三角导向斜轨；12、三角导向槽；13、石墨层。 具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1或图 2所示，本机床主要由工作台1和设置在工作台1上的传动箱体2组成，在传动箱体2内穿设有带动刀具转动的电机主轴3，在工作台1上还设置有用于固定工件的拖板4，本拖板4的滑动结构包括在工作台1上设置有两条相互平行且间隔分布并呈条状的滑动导轨5，滑动导轨5与上述电机主轴3轴向方向一致，在两条滑动导轨5的内侧面分别开设有导向滑道6，拖板4的下表面固设有两块与上述滑动导轨5相对应的压板7，压板7的下边缘具有能卡接在导向滑道6中的导向棱8，导向棱8卡接在上述的导向滑道6中。在实际制造时，该滑动导轨5的内长边边棱处开设有边角槽9，在拖板4下表面开设有与上述边角槽9相对连接的抵靠台阶10，抵靠台阶10导向连接在边角槽9中，在上述其中一滑动导轨5的上表面设有三角导向斜轨11，在拖板4的下表面设置有与上述三角导向斜轨11配合滑动的三角导向槽12，三角导向槽12连接在三角导向斜轨11上，在实际制造时，该三角导向斜轨11的外表面设有石墨层13，设置石墨层13的主要目的是有助于三角导向槽12和三角导向斜轨11的导向面的滑润性，提高两者滑动系数。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了：工作台1；传动箱体2；电机主轴3；拖板4；滑动导轨5；导向滑道6；压板7；导向棱8；边角槽9；抵靠台阶10；三角导向斜轨11；三角导向槽12；石墨层13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床拖板的滑动结构，该机床包括工作台（1）和设置在工作台（1）上的传动箱体（2），在传动箱体（2）内穿设有带动刀具转动的电机主轴（3），在工作台（1）上还设置有用于固定工件的拖板（4），其特征在于，本拖板的滑动结构包括在工作台（1）上设置有两条相互平行且间隔分布并呈条状的滑动导轨（5），所述的滑动导轨（5）与上述电机主轴（3）轴向方向一致，在两条滑动导轨（5）的内侧面分别开设有导向滑道（6），所述拖板（4）的下表面固设有两块与上述滑动导轨（5）相对应的压板（7），所述压板（7）的下边缘具有能卡接在上述导向滑道（6）中的导向棱（8）。

【技术特征摘要】
1.一种机床拖板的滑动结构，该机床包括工作台（1）和设置在工作台（1）上的传动箱体（2），在传动箱体（2）内穿设有带动刀具转动的电机主轴（3），在工作台（1）上还设置有用于固定工件的拖板（4），其特征在于，本拖板的滑动结构包括在工作台（1）上设置有两条相互平行且间隔分布并呈条状的滑动导轨（5），所述的滑动导轨（5）与上述电机主轴（3）轴向方向一致，在两条滑动导轨（5）的内侧面分别开设有导向滑道（6），所述拖板（4）的下表面固设有两块与上述滑动导轨（5）相对应的压板（7），所述压板（7）的下边缘具有能卡接在上述导向滑道（6）中的导向棱（8）。
2.根据权利要求1所述的一种机床拖板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林银方，
申请(专利权)人：台州市东部数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33