一种机床拖板结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机床拖板结构，属于机械技术领域。它解决了现有机床拖板结构不合理等问题。本机床拖板结构包括位于前导轨和后导轨上的呈长块状的大拖板和位于大拖板上的中拖板，中拖板的顶面偏向前导轨的侧边设有加工刀座，大拖板具有向主轴箱方向延伸的受力部，受力部位于前导轨上。本机床拖板结构具有结构合理、使用寿命长等优点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种机床，特别涉及一种机床拖板结构。
技术介绍
机床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。机床的主要组成部分有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。主轴箱：该主轴箱又称为床头箱，它主要的任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两中转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱，主轴箱中的主轴是机床的关键零件，主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。进给箱又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。 在上述的结构中，机床的大拖板都采用对称设计，这样大拖板的主受力面和次受力面的面积相同，加工时大拖板的主受力面磨损快，次受力面磨损小，使得加工时磨损程度不同，影响了机床的寿命和精度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构设计合理的机床拖板结构。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种机床拖板结构，该机床包括床身和床身上具有的平行设置的前导轨和后导轨，所述的床身上还固连有位于前导轨和后导轨侧部的主轴箱，所述的主轴箱具有与前导轨平行设置的主轴，本机床拖板结构包括位于前导轨和后导轨上的呈长块状的大拖板和位于大拖板上的中拖板，其特征在于，所述的中拖板的顶面偏向前导轨的侧边设有加工刀座，所述的大拖板具有向主轴箱方向延伸的受力部，所述的受力部位于前导轨上。 本机床拖板结构中前导轨上的大拖板处为主受力面，这样通过受力部的设置，增加了大拖板主受力面的面积，增加了机床的加工稳定性，提高了加工的精度，另外力学性能分配合理，大拖板主受力面的磨损小，延长了使用寿命。 在上述的一种机床拖板结构中，所述的大拖板具有向主轴箱方向延伸的副受力部，所述的副受力部位于后导轨上且副受力部的延伸长度小于受力部的延伸长度。副受力部的设置增加了大拖板次受力面的面积，增加了大拖板的耐磨性。 在上述的一种机床拖板结构中，所述的大拖板的一侧部向外延伸超出前导轨外边5至10毫米，大拖板的另一侧部向外延伸超出后导轨外边5至10毫米，所述的大拖板的底面具有两道平行设置且位于前导轨和后导轨之间的顶压部，所述的前导轨、后导轨和各自对应的顶压部之间固定有塞铁。实际制造时，大拖板两侧部向前导轨、后导轨外边延伸超出的距离相一致，塞铁磨损后可以更换，延长了大拖板的使用寿命。 与现有技术相比，本机床拖板结构大拖板采用了不对称设计，使在加工时主受力面的加工面积加大，增加了机床的加工稳定性，提高了加工的精度，使机床的力学性能更加的合理，大拖板的使用寿命长。 附图说明 图1是本机床拖板结构的俯视结构示意图。 图2是本机床拖板结构的立体结构示意图。 图中，1、床身；2、前导轨；3、后导轨；4、主轴箱；5、主轴；6、大拖板；7、中拖板；8、加工刀座；9、受力部；10、副受力部；11、顶压部；12、塞铁。 具体实施方式 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1和图2所示，本机床包括床身1和床身1上具有的平行设置的前导轨2和后导轨3，床身1上还固连有位于前导轨2和后导轨3侧部的主轴箱4，主轴箱4具有与前导轨2平行设置的主轴5，本机床拖板结构包括位于前导轨2和后导轨3上的呈长块状的大拖板6和位于大拖板6上的中拖板7，中拖板7的顶面偏向前导轨2的侧边设有加工刀座8，大拖板6具有向主轴箱4方向延伸的受力部9，受力部9位于前导轨2上。 进一步细说，大拖板6还具有向主轴箱4方向延伸的副受力部10，副受力部10位于后导轨3上且副受力部10的延伸长度小于受力部9的延伸长度。大拖板6的一侧部向外延伸超出前导轨2外边5至10毫米，大拖板6的另一侧部向外延伸超出后导轨3外边5至10毫米，本实施例中大拖板6两侧部向前导轨2、后导轨3外边延伸超出的距离相一致，均为5毫米，大拖板6的底面具有两道平行设置且位于前导轨2和后导轨3之间的顶压部11，前导轨2、后导轨3和各自对应的顶压部11之间固定有塞铁12，塞铁12磨损后可以更换，延长了大拖板6的使用寿命。 本机床拖板结构中前导轨2上的大拖板6处为主受力面，这样通过受力部9的设置，增加了大拖板6主受力面的面积，增加了机床的加工稳定性，提高了加工的精度，另外副受力部10的设置增加了大拖板6次受力面的面积，主受力面的面积大于次受力面的面积，力学性能分配合理，大拖板6主受力面的磨损小，延长了使用寿命。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了床身1、前导轨2、后导轨3、主轴箱4、主轴5、大拖板6、中拖板7、加工刀座8、受力部9、副受力部10、顶压部11、塞铁12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床拖板结构，该机床包括床身（1）和床身（1）上具有的平行设置的前导轨（2）和后导轨（3），所述的床身（1）上还固连有位于前导轨（2）和后导轨（3）侧部的主轴箱（4），所述的主轴箱（4）具有与前导轨（2）平行设置的主轴（5），本机床拖板结构包括位于前导轨（2）和后导轨（3）上的呈长块状的大拖板（6）和位于大拖板（6）上的中拖板（7），其特征在于，所述的中拖板（7）的顶面偏向前导轨（2）的侧边设有加工刀座（8），所述的大拖板（6）具有向主轴箱（4）方向延伸的受力部（9），所述的受力部（9）位于前导轨（2）上。

【技术特征摘要】
1.一种机床拖板结构，该机床包括床身（1）和床身（1）上具有的平行设置的前导轨（2）和后导轨（3），所述的床身（1）上还固连有位于前导轨（2）和后导轨（3）侧部的主轴箱（4），所述的主轴箱（4）具有与前导轨（2）平行设置的主轴（5），本机床拖板结构包括位于前导轨（2）和后导轨（3）上的呈长块状的大拖板（6）和位于大拖板（6）上的中拖板（7），其特征在于，所述的中拖板（7）的顶面偏向前导轨（2）的侧边设有加工刀座（8），所述的大拖板（6）具有向主轴箱（4）方向延伸的受力部（9），所述的受力部（9）位于前导轨（2）上。
2.根据权利要求1所述的一种机床拖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：林银方，
申请(专利权)人：台州市东部数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33