一种机床主轴头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床主轴头，其结构是在主轴头体上安装有主动轴及与该主动轴连接的主轴，其改进之处在于主轴外通过轴承套接有滑套，在滑套的外壁上接进给力臂，该进给力臂与位于滑套壁体外侧的进给缸的活塞相接。本实用新型专利技术进给缸可选用标准的气压或液压缸体，不仅降低了主轴头的制造难度，也降低了制造成本。另外，进给缸外置也使其维修、更换更加方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床，具体地说是一种机床主轴头。
技术介绍
现有的液压进给式机床的主轴头的结构是在主轴 头体上安装有主动轴及由该主 动轴带动旋转的主轴，在主轴头体上同时设液压进给缸，主轴穿接于进给缸内并与其活塞 相连接，由活塞带动主轴做进给运动。这种结构的主轴头由于主轴穿接于进给缸内，不仅存 在维修不便的缺陷，而且导致进给缸缸体偏大，必须使用专门加工的缸体和活塞才可实现 内置主轴的结构需求。由于其无法使用标准部件，因此，给机床主轴头的加工制造及日后的 维修带来不便。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种可使用标准部件的主轴头结构，以给加工制造和 日后维修带来便利。本技术是这样实现的本机床主轴头，在主轴头体上安装有主动轴及与该主动轴连接的主轴，其改进之 处在于主轴通过轴承套接有滑套，在滑套的外壁上接进给力臂，该进给力臂与位于滑套壁 体外侧的进给缸的活塞相接。本技术采用这种结构，进给缸内无需穿接主轴，因此，进给缸可选用标准的气 压或液压缸体，由此，不仅降低了主轴头的制造难度，也降低了制造成本。另外，进给缸外置 也使其维修、更换更加方便。在上述技术方案下，本技术可以这样实现所述进给力臂与所述进给缸的活塞之间通过螺纹旋接。所述的进给力臂为两个，对称设置于滑套外壁体。附图说明图1是本技术的侧视图。图2是图1的B-B剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。图1、图2所示，本机床主轴头主轴头体12，在该主轴头体12上固定有电动机1、 减速传动机构2及轴承座6，减速传动机构2的输出端接有主动轴3，主动轴3通过轴承11 安装在轴承座6内。主轴4通过轴承10安装在滑套5内。主动轴3与主轴4花键连接，实 现主轴4的主切削运转。在滑套5的壁体外侧的主轴头体上安装有两个进给缸7，进给缸7 可以是汽缸或油缸。在滑套5上安装有两个进给用力臂8，该进给力臂8与所述进给缸7的活塞相接。一种较好的实施方式是如图2所示，进给力臂8和进给缸7的活塞杆端部通过 螺纹连接件9连接，从而可方便地调节主轴的进给位置。所述进给力臂8可设置两个，对称 设置于滑套5外壁体。本技术的工作原理是电动机1通过减速传动机构2带动主动轴3，主动轴3带 动主轴4做主切削运转。进给缸7上的活塞通过进给力臂带动滑套5做往复运动，带动滑 套5内的主轴4做进给运动，实现钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、平面成型加工等加工工艺。本技术采用外置进给缸，使主轴头的结构简化，部件标准化，进而使本主轴头 在保持最高耐用度的前提下将结构尺寸与成本控制在最小。特别适合于在多工序组合机床 如需进行钻孔，扩孔，镗孔，铰孔，平面成型加工等的机床上使用。权利要求一种机床主轴头，在主轴头体(12)上安装有主动轴(3)及与该主动轴(3)连接的主轴(4)，其特征在于主轴(4)通过轴承套接有滑套(5)，在滑套(5)的外壁上接进给力臂(8)，该进给力臂(8)与位于滑套壁体外侧的进给缸(7)的活塞相接。2.根据权利要求1所述的机床主轴头，其特征在于所述进给力臂(8)与所述进给缸 (7)的活塞之间通过螺纹旋接。3.根据权利要求2所述的机床主轴头，其特征在于所述的进给力臂(8)为两个，对称设 置于滑套(5)外壁体。专利摘要本技术公开了一种机床主轴头，其结构是在主轴头体上安装有主动轴及与该主动轴连接的主轴，其改进之处在于主轴外通过轴承套接有滑套，在滑套的外壁上接进给力臂，该进给力臂与位于滑套壁体外侧的进给缸的活塞相接。本技术进给缸可选用标准的气压或液压缸体，不仅降低了主轴头的制造难度，也降低了制造成本。另外，进给缸外置也使其维修、更换更加方便。文档编号B23B19/02GK201618855SQ20102010655公开日2010年11月3日 申请日期2010年2月3日 优先权日2010年2月3日专利技术者韩晓云 申请人:韩晓云本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床主轴头，在主轴头体（１２）上安装有主动轴（３）及与该主动轴（３）连接的主轴（４），其特征在于主轴（４）通过轴承套接有滑套（５），在滑套（５）的外壁上接进给力臂（８），该进给力臂（８）与位于滑套壁体外侧的进给缸（７）的活塞相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓云，
申请(专利权)人：韩晓云，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]