组合式钢筋切断长度的自动定尺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种组合式钢筋切断长度的自动定尺装置，属钢筋矫直切断机，其特征是该自动定尺装置主要由定位座的自动定位装置和编码器装置组成，定位座的自动定位装置和编码器装置分别安装在剪切机构的左右二侧，定位座的自动定位装置是在前、后导料板之间的通道的中心线的左右两侧延长线上方，分别安装左置的被动链轮和右置的主动链轮，在被动、主动链轮之间安装链条，该链条与定位座两侧连接，编码器装置主要由编码轮座、下编码轮、上编码轮、矩形滑块、压紧气缸、编码器和编码器座组成，编码器座轴与下编码轮轮轴之间用同步带传动，编码器安装在编码器座轴的后端上或直接安装在下编码轮轮轴的后端段上，使用方便、安全可靠、定尺准确且自动化程度高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属钢筋矫直切断机，尤其是涉及一种钢筋切断长度的自动定尺装置。
技术介绍
现有钢筋矫直切断机上的钢筋长度定尺装置，主要由紧固在后导料板上的定位座和信号座组成，信号座主要由信号摆臂和剪切信号开关等组成，信号摆臂绕信号摆臂轴摆动，并且由信号座弹簧复位，此外，在信号座和剪切刀之间，有一个让矫直后的钢筋直条通过的封闭通道，该封闭通道由前导料板、后导料板、卸料门和若干块小盖板构成，当矫直后的钢筋直条以速度V通过该封闭通道后，首先推动了信号摆臂的下端，使信号摆臂的上端和剪切信号开关分开，这样，剪切信号开关就向剪切机构发出了剪切信号，当钢筋直条顶到定位座后，钢筋直条被切断，该定尺装置的缺点是：在变更剪切钢筋直条的长度时，还需要手工操作，即要用人工来移动定位座和信号座，还要改变小盖板的数量来改变封闭通道的长度，相对比较麻烦，增加了工人的劳动强度，尤其在剪切钢筋直条的长度品种较多而每一种长度的剪切根数又较少时，工作效率就会下降。为此，人们又研制了“钢筋剪切自动定尺机构”，技术专利200820145062.1公开了一种钢筋剪切自动定尺机构，它是把原来需要人工移动的信号座和定位座装在一个可移动的框式小车上，这个框式小车沿着一个与前导料板、后导料板平行的小车轨道移动，在框式小车的上部还装有二付气动抱闸，当定位座和信号座需要固定在某个位置上时，气动抱闸就抱住小车轨道，但是该装置也存在一些缺点：1)、由于信号座被安装在可移动框式小车上沿着小车轨道移动，信号座上安装着发出剪切信号的接近开关，这样，与接近开关相联结的信号电线也必然和信号座一起沿着小车轨道移动，实际使用中，在信号座快速移动时，经常会发生信号电线断裂的故障；同样，可移动框式小车上的气动抱闸也需要有一根气管相联结，这根气管同样也必须和信号座一起沿着小车轨道移动。在信号座快速移动过程中，也经常会发生故障，而且处理这些故障还十分麻烦，结果是影响了生产，也就降低了生产效率。2)、“钢筋剪切自动定尺机构”的运动部件的构造比较复杂，故障率相对也比较高。3)、由于“钢筋剪切自动定尺机构”的运动部件的构造比较庞大，所以它无法剪切较短的钢筋直条，它最短只能剪切1.5米长的钢筋直条，长度小于1.5米的钢筋直条，通常它就无法剪切了。此外，也有采用编码器来进行自动定尺的，这种自动定尺方式虽然简单，但是它的缺点是：实际剪切出的钢筋直条的长度误差较大，误差一般在10毫米至25毫米，而且所剪切的钢筋直条长度越长，误差就越大，所以目前较少采用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种组合式钢筋切断长度的自动定尺装置，它能有效地克服上述定尺装置的缺点，不但使用方便，定尺准确，自动化程度高，而且安全可靠，而且它的结构也比较简单，不但极大地降低设备的故障率，而且检修也比较方便，保障了整台设备能长期安全可靠地运行，生产效率高，此外，还能够剪切很短的钢筋直条，最短可以剪切0.3-->米(即300毫米)长的钢筋直条，使用范围广。本技术的目的是这样来实现的：一种组合式钢筋切断长度的自动定尺装置，包括定位座、前导料板、后导料板和卸料门，后导料板的横截面呈⊥形，在前导料板与后导料板内侧之间留有定位座的通道并开设有对称的矩形槽，在定位座的后侧部加工有开口向下的直角凹槽，该直角凹槽与后导料板上部的直角凸板相配合并能相对滑动，使定位座在后导料板上作左、右滑移，同时定位座的前侧部的下段又在前、后导料板之间的通道中作左右滑移，在前、后导料板之间通道的下方安装卸料门，其特征是：该组合式钢筋切断长度的自动定尺装置主要由定位座的自动定位装置和编码器装置组成，定位座的自动定位装置和编码器装置分别安装在由剪切刀筒和剪切刀组成的剪切机构的左右二侧，定位座的自动定位装置安装在该剪切机构的右外侧，而编码器装置安装在该剪切机构的左外侧，根据需要，或定位座的自动定位装置和编码器装置换位安装。定位座的自动定位装置是在前导料板与后导料板之间的通道的中心线的左右两侧延长线上方，分别用支架、链轮座和轴承安装左置的被动链轮和右置的主动链轮，在主动链轮轴的输入端上用联轴器连接安装减速器和伺服电机，在主动链轮轴的输入端段上还安装着带有制动器的制动圆盘，伺服电机驱动主动链轮；安装被动链轮的支架被固定安装在钢筋矫直切断机的机架上，而安装主动链轮的支架被固定安装在前、后导料板右外侧的地面基础上，各链轮座和轴承则安装在对应的支架上；在定位座下部的左右两侧分别安装链条接头，在被动链轮与主动链轮之间安装链条，该链条的左右两端分别绕过被动链轮和主动链轮后与定位座两侧的链条接头相对应连接而成链圈，此链圈的下部链条段位于前导料板与后导料板内侧的二个矩形凹槽之间所形成的矩形通道中，矫直后的钢筋直条就在一个由前导料板、后导料板、卸料门和链条构成的封闭通道中运动；在定位座上部的右侧装有能和定位座一起移动的配重杆和配重块，以起到防止定位座偏转的作用，在主动链轮的支架上安装顶紧螺栓和螺母以顶推链轮座，组成链条的张紧装置；编码器装置主要由编码轮座、下编码轮、上编码轮、矩形滑块、压紧气缸、编码器和编码器座组成，编码轮座和编码器座安装在钢筋矫直切断机的机架上，在编码轮座的下部用轴承安装下编码轮轮轴，在下编码轮轮轴外伸的前端段上安装下编码轮，在下编码轮轮轴外伸的后端段上安装大同步带轮，在编码轮座的上部用轴承安装上编码轮轮轴，在上编码轮轮轴外伸的前端上安装上编码轮，上编码轮轮轴的前端段用深沟球轴承安装在矩形滑块中，上编码轮轮轴的后端用调心球轴承安装在编码轮座的后座壁的上部，矩形滑块安装在编码轮座的前座壁上部的矩形槽中，在编码轮座的顶面的前部安装压紧气缸，矩形滑块可以在编码轮座的上部上下滑动，压紧气缸下行时可压紧矩形滑块；在机架上位于编码轮座的左后侧安装编码器座，在编码器座中用轴承安装前后向的且两端均外伸的编码器座轴，在编码器座轴的前端段上安装小同步带轮，在小同步带轮与大同步带轮之间用同步带传动，在编码器座轴的后端上连接安装编码器，该编码器也可以直接安装在下编码轮轮轴外伸的后端段上。工作时，先让钢筋直条处在上、下编码轮之间，用压紧气缸压紧安装着上编码轮轮轴的矩形滑块，这样，上、下编码轮就会把钢筋直条夹紧，接着，用张紧装置把链条张紧，由伺服电机驱动的主动链轮就带动链条来牵引定位座移动，当定位座到达设定的定位位置时，制动器就把制动圆盘抱住，这样，主动链轮也被固定了，实现了定位座的自动定位的功能。当钢筋直条向右运动时，上、下编码轮就会转动，这样，下编码轮就通过其轮轴带动编码-->器轴转动，编码器就发出连续的电脉冲信号，PLC就可计算出通过编码轮的钢筋直条的动态长度，同时，钢筋直条向右通过剪切机构后，进入了一个由前导料板、后导料板、卸料门和链条构成的封闭通道中，在钢筋直条的右端即将顶到定位座之前，PLC先发出剪切信号，由于从发出剪切信号到真正实现剪切之间还有一个短暂的时间间隔，在这个时间间隔内，钢筋直条还在继续向右运动，这样就可以实现在钢筋直条的右端顶到定位座后，就被切断了，保证了每一根被切断的钢筋直条长度的一致性，也就是保证了剪切的精度。例如，我们需要剪切的钢筋直条的长度是2000毫米，那么我们首先把定位座自动定位在离剪切刀的距离为2000毫米的位置，由于PLC能够通过编码器不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式钢筋切断长度的自动定尺装置，包括定位座（１７）、前导料板（１５）、后导料板（１６）和卸料门（１４），其特征是：ａ、该组合式钢筋切断长度的自动定尺装置主要由定位座的自动定位装置和编码器装置组成，定位座的自动定位装置和编码器装置分别安装在由剪切刀筒（１１）和剪切刀（１２）组成的剪切机构的左右二侧，即定位座的自动定位装置安装在该剪切机构的右外侧，而编码器装置安装在该剪切机构的左外侧，或定位座的自动定位装置和编码器装置换位安装；ｂ、定位座的自动定位装置是在前导料板（１５）与９）的左后侧安装编码器座（８），在编码器座（８）中用轴承安装前后向的且两端段均外伸的编码器座轴，在编码器座轴的前端段上安装小同步带轮（６），在小同步带轮（６）与大同步带轮（１０）之间安装同步带（５），在编码器座轴的后端上连接安装编码器（７）。后导料板（１６）之间的通道的中心线的左右两侧延长线上方，分别用支架（２１）、链轮座（２２）和轴承安装左置的被动链轮（２６）和右置的主动链轮（２３），在主动链轮轴的输入端上用联轴器连接安装减速器（２９）和伺服电机（３０），在主动链轮轴的输入端段上还安装着带有制动器（２８）的制动圆盘（２７），安装被动链轮（２６）的支架（２１）被固定安装在钢筋矫直切断机的机架上，而安装主动链轮（２３）的支架（２１）被固定安装在前、后导料板（１５、１６）右外侧的地面基础上，各链轮座（２２）和轴承则安装在对应的支架（２１）上；ｃ、在定位座（１７）下部的左右两侧分别安装链条接头（２５），在被动链轮（２６）与主动链轮（２３）之间安装链条（２４），该链条（２４）的左右两端分别绕过被动链轮（２６）和主动链轮（２３）后与定位座（１７）两侧的链条接头（２５）相对应连接而成链圈，此链圈的下部链条段位于前导料板（１５）与后导料板（１６）内侧的二个矩形凹槽之间所形成的矩形通道中，钢筋直条（１３）就在一个由前导料板（１５）、后导料板（１６）、卸料门（１４）和链条（２４）构成的封闭通道中，在定位座（１７）上部的右侧安装和定位座（１７）一起移动的配重杆和配重块（１８），在主动链轮（２３）的支架（２１）上安装顶紧螺栓（１９）和螺母（２０）顶推链轮座（２２），组成链条（２４）的张紧装置；ｄ、编码器装置主要由编码轮座（９）、下编码轮（４）、上编码轮（３）、矩形滑块（２）、压紧气缸（１）、编码器（７）和编码器座（８）组成，编码轮座（９）和编码器座（８）安装在钢...

【技术特征摘要】
1.一种组合式钢筋切断长度的自动定尺装置，包括定位座(17)、前导料板(15)、后导料板(16)和卸料门(14)，其特征是：a、该组合式钢筋切断长度的自动定尺装置主要由定位座的自动定位装置和编码器装置组成，定位座的自动定位装置和编码器装置分别安装在由剪切刀筒(11)和剪切刀(12)组成的剪切机构的左右二侧，即定位座的自动定位装置安装在该剪切机构的右外侧，而编码器装置安装在该剪切机构的左外侧，或定位座的自动定位装置和编码器装置换位安装；b、定位座的自动定位装置是在前导料板(15)与后导料板(16)之间的通道的中心线的左右两侧延长线上方，分别用支架(21)、链轮座(22)和轴承安装左置的被动链轮(26)和右置的主动链轮(23)，在主动链轮轴的输入端上用联轴器连接安装减速器(29)和伺服电机(30)，在主动链轮轴的输入端段上还安装着带有制动器(28)的制动圆盘(27)，安装被动链轮(26)的支架(21)被固定安装在钢筋矫直切断机的机架上，而安装主动链轮(23)的支架(21)被固定安装在前、后导料板(15、16)右外侧的地面基础上，各链轮座(22)和轴承则安装在对应的支架(21)上；c、在定位座(17)下部的左右两侧分别安装链条接头(25)，在被动链轮(26)与主动链轮(23)之间安装链条(24)，该链条(24)的左右两端分别绕过被动链轮(26)和主动链轮(23)后与定位座(17)两侧的链条接头(25)相对应连接而成链圈，此链圈的下部链条段位于前导料板(15)与后导料板(16)内侧的二个矩形凹槽之间所形成的矩形通道中，钢筋直条(13)就在一个由前导料板(15)、后导料...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒开泰，
申请(专利权)人：舒开泰，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]