一种矫直机切断机构，包括定刀部分和动刀部分，定刀部分包括刀座、定刀座、下刀筒、切刀压紧块和定刀调整螺杆；下刀筒套于刀座内，下刀筒上部由切刀压紧块固定压紧，切刀压紧块上方的刀座内有竖向设置的定刀调整螺杆，动刀部分包括动切刀、刀杆、连接环和液压缸，刀杆由液压缸驱动。本实用新型专利技术克服了传统的矫直机切断机构结构复杂、操作不方便、噪音大、振动力强、齿轮容易磨损，皮带容易磨损等缺陷，实现了矫直机切断机构全自动控制，操作方便，切割能力强，可广泛应用于钢筋加工过程中的钢筋矫直和切割。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种矫直机的切断机构。
技术介绍
钢筋的矫直切断工艺是钢筋混凝土施工的基本工序，矫直切断工作工程量大，矫 直效果和切口的好坏直接关系到后续钢筋工程的施工甚至整个工程的质量。目前市场上的 常见的钢筋的矫直切断机的切断机构一般是通过电动机、皮带、齿轮及偏心轴传动剪切钢 筋或通过液压缸直接切断，但这几种切断机构普遍存在结构复杂、操作不方便、噪音大、振 动力强、齿轮容易磨损，皮带容易磨损等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种矫直机切断机构，要解决传统切断机构结构复杂、 操作不方便、构件易损坏的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案这种矫直机切断机构，包括定刀部分和动刀部分，所述定刀部分包括刀座、定刀 座、下刀筒、切刀压紧块和定刀调整螺杆；刀座固定在墙板上，下刀筒套于刀座内，下刀筒上 部由切刀压紧块固定压紧，切刀压紧块上方的刀座内有竖向设置的定刀调整螺杆，定刀调 整螺杆下端与切刀压紧块上表面压紧，下刀筒一端与定刀座连接，定刀座与墙板固定；所述动刀部分包括动切刀、刀杆、连接环和液压缸，动切刀固定在刀杆上，动切刀 与下刀筒位置相对而设，刀杆一端由刀杆回转轴与刀座铰接，刀杆回转轴端部由螺栓连接 有端盖I，刀杆另一端由连接环回转轴与连接环连接，连接环回转轴在连接环外侧由螺栓固 定有端盖II、连接环一侧与液压缸的顶杆固定，液压缸由轴与液压缸支座铰接，液压缸支座 与连接弯板固定。所述连接环上侧设有限位螺钉，限位螺钉端部与连接环内的液压缸顶杆侧面压紧。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果1，由于切断机构采用液压或气动系统，可实现快速、准确的切断钢筋，切割能力 大，操作方便，磨损小，可实现全自动控制。2，切断机构由于在液压缸上连接了带切刀的刀杆，由传统的液压缸直接切断变成 在液压缸带动下切刀切断钢筋，减少了振动，降低了噪音。3，定刀部分中的下刀筒和动切刀间隙可由定刀调整螺杆调节，当因钢筋更换规格 而需要更换不同直径的下刀筒时，根据下刀筒外径变化，调整定刀调整螺杆。本技术克服了传统的矫直机切断机构结构复杂、操作不方便、噪音大、振动力 强、齿轮容易磨损，皮带容易磨损等缺陷，实现了矫直机切断机构全自动控制，操作方便，切 割能力强，可广泛应用于钢筋加工过程中的钢筋切割。以下结合附图对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的左视图。图3是图1的A-A剖面图。附图标记，1-刀座、2-液压缸支座、3-液压缸、4-连接环、5-刀杆、6-切刀压紧块、 7_下刀筒、8-动切刀、9-端盖I、10_刀杆回转轴、11.连接环回转轴、12-端盖II、13_墙板、 14-定刀座、15-定刀调整螺杆、16-连接弯板、18-限位螺钉。具体实施方式实施例参见图1、图2和图3所示，这种矫直机切断机构，包括定刀部分和动刀部 分。定刀部分包括刀座1、定刀座14、下刀筒7、切刀压紧块6和定刀调整螺杆15 ；刀座 1固定在墙板13上，下刀筒7套于刀座1内，下刀筒7上部由切刀压紧块6固定压紧，切刀 压紧块6上方的刀座1内有竖向设置的定刀调整螺杆15，定刀调整螺杆15下端与切刀压紧 块6上表面压紧，下刀筒7 —端与定刀座14连接，定刀座14与墙板13固定。动刀部分包括动切刀8、刀杆5、连接环4和液压缸3，动切刀8固定在刀杆5上，动 切刀8与下刀筒7位置相对而设，刀杆5 —端由刀杆回转轴10与刀座1铰接，刀杆回转轴 10端部由螺栓连接有端盖I，刀杆5另一端由连接环回转轴11与连接环4连接，连接环回 转轴11在连接环4外侧由螺栓固定有端盖II，连接环4 一侧与液压缸3的顶杆固定，液 压缸3由轴与液压缸支座2铰接，液压缸支座2与连接弯板16固定。连接环4上侧设有限 位螺钉18，限位螺钉18端部与连接环4内的液压缸顶杆侧面压紧。本技术在工作时，液压系统接到切断控制信号后，液压缸施压于刀杆5，刀杆 带动动切刀8将钢筋切断。定刀部分的下刀筒7和动切刀8间的距离可根据钢筋规格大小， 由定刀调整螺杆15来调节，定刀调整螺杆15作用于底部的切刀压紧块6，调整以确保切口 平整。权利要求一种矫直机切断机构，包括定刀部分和动刀部分，其特征在于所述定刀部分包括刀座(1)、定刀座(14)、下刀筒(7)、切刀压紧块(6)和定刀调整螺杆(15)；刀座(1)固定在墙板(13)上，下刀筒(7)套于刀座(1)内，下刀筒(7)上部由切刀压紧块(6)固定压紧，切刀压紧块(6)上方的刀座(1)内有竖向设置的定刀调整螺杆(15)，定刀调整螺杆(15)下端与切刀压紧块(6)上表面压紧，下刀筒(7)一端与定刀座(14)连接，定刀座(14)与墙板(13)固定；所述动刀部分包括动切刀(8)、刀杆(5)、连接环(4)和液压缸(3)，动切刀(8)固定在刀杆(5)上，动切刀(8)与下刀筒(7)位置相对而设，刀杆(5)一端由刀杆回转轴(10)与刀座(1)铰接，刀杆回转轴(10)端部由螺栓连接有端盖I(9)，刀杆(5)另一端由连接环回转轴(11)与连接环(4)连接，连接环回转轴(11)在连接环(4)外侧由螺栓固定有端盖II(12), 连接环(4)一侧与液压缸(3)的顶杆固定，液压缸(3)由轴与液压缸支座(2)铰接，液压缸支座(2)与连接弯板(16)固定。2.根据权利要求1所述的矫直机切断机构，其特征在于所述连接环(4)上侧设有限 位螺钉(18)，限位螺钉(18)端部与连接环(4)内的液压缸顶杆侧面压紧。专利摘要一种矫直机切断机构，包括定刀部分和动刀部分，定刀部分包括刀座、定刀座、下刀筒、切刀压紧块和定刀调整螺杆；下刀筒套于刀座内，下刀筒上部由切刀压紧块固定压紧，切刀压紧块上方的刀座内有竖向设置的定刀调整螺杆，动刀部分包括动切刀、刀杆、连接环和液压缸，刀杆由液压缸驱动。本技术克服了传统的矫直机切断机构结构复杂、操作不方便、噪音大、振动力强、齿轮容易磨损，皮带容易磨损等缺陷，实现了矫直机切断机构全自动控制，操作方便，切割能力强，可广泛应用于钢筋加工过程中的钢筋矫直和切割。文档编号B21F11/00GK201711461SQ201020194159公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日专利技术者侯爱山, 刘占辉, 张东斌, 张大鹏, 张学军, 李生智, 汶浩, 王振丰, 肖飞, 贾晨光, 赵红学, 钟文海 申请人:中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院;廊坊凯博建设机械科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矫直机切断机构，包括定刀部分和动刀部分，其特征在于：所述定刀部分包括刀座（１）、定刀座（１４）、下刀筒（７）、切刀压紧块（６）和定刀调整螺杆（１５）；刀座（１）固定在墙板（１３）上，下刀筒（７）套于刀座（１）内，下刀筒（７）上部由切刀压紧块（６）固定压紧，切刀压紧块（６）上方的刀座（１）内有竖向设置的定刀调整螺杆（１５），定刀调整螺杆（１５）下端与切刀压紧块（６）上表面压紧，下刀筒（７）一端与定刀座（１４）连接，定刀座（１４）与墙板（１３）固定；所述动刀部分包括动切刀（８）、刀杆（５）、连接环（４）和液压缸（３），动切刀（８）固定在刀杆（５）上，动切刀（８）与下刀筒（７）位置相对而设，刀杆（５）一端由刀杆回转轴（１０）与刀座（１）铰接，刀杆回转轴（１０）端部由螺栓连接有端盖Ⅰ（９），刀杆（５）另一端由连接环回转轴（１１）与连接环（４）连接，连接环回转轴（１１）在连接环（４）外侧由螺栓固定有端盖Ⅱ（１２）， 连接环（４）一侧与液压缸（３）的顶杆固定，液压缸（３）由轴与液压缸支座（２）铰接，液压缸支座（２）与连接弯板（１６）固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘占辉，张大鹏，张东斌，贾晨光，汶浩，赵红学，侯爱山，王振丰，肖飞，李生智，钟文海，张学军，
申请(专利权)人：中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院，廊坊凯博建设机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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