钢筋剪切定尺装置制造方法及图纸

一种钢筋剪切定尺装置，包括机架，间隔安装于机架上的输送辊和定尺挡板，输送辊的轴两端由支座支撑于机架上，输送辊的一侧连有输送辊驱动机构，定尺挡板在机架上等间距设置，所述机架在定尺挡板左右两侧安装有导轨，定尺挡板沿左右两侧的导轨上、下移动，定尺挡板下部与连杆机构连接，连杆机构由定尺气缸驱动；所述机架上还安装有翻料机构，翻料机构由翻料板、翻料轴、定位轴、翻料臂和翻料气缸构成。本实用新型专利技术集自动定尺、传送和储存几种功能于一体，具有结构简单，定尺尺寸精确，定尺速度快的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢筋剪切定尺装置。
技术介绍
随着钢筋加工设备的发展，钢筋剪切机也在向生产线、连续生产模式发展。目前， 钢筋剪切定尺机构主要以移动式定尺挡板为主，定尺挡板由人工通过米尺或带编码器的电 机驱动，在导轨上行走。这种机构的缺点时移动距离远，所消耗的时间长；在定尺时受钢筋 冲击，定尺误差大。这些问题造成加工效率低，质量差，精度低，影响设备的整体效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢筋剪切定尺装置，要解决现有定尺机构的自动化 程度低，定尺误差大的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案这种钢筋剪切定尺装置，包括机架，间隔安装于机架工作面上的输送辊和定尺挡 板，输送辊的轴两端由支座支撑于机架上，输送辊的一侧连有输送辊驱动机构，定尺挡板在 机架上等间距设置；所述机架在定尺挡板左右两侧安装有导轨，定尺挡板与导轨上下滑动连接，定尺 挡板下部与连杆机构连接，连杆机构由定尺气缸驱动；所述机架上还安装有翻料机构，翻料机构由翻料板、翻料轴、铰轴、翻料臂和翻料 气缸构成，翻料板在机架上间隔设置，其高度低于输送辊，各翻料板的一端与翻料轴连接， 翻料轴端部与翻料臂连接，翻料臂下部与翻料气缸连接，铰轴在翻料轴下方与翻料板垂直 连接，铰轴与固定于机架工作面底部的支撑角钢铰接。所述输送辊驱动机构由链轮、链条及减速电机构成，链轮固定于输送辊一端，链条 与各输送辊的链轮传动，减速电机的输出轴与链轮轴连接。所述连杆机构由两根上连杆和两根下连杆与横杆铰接而成，两根上连杆的上端与 定尺挡板铰接，其中一根上连杆的下端与横杆铰接，另一根下连杆的中部与横杆铰接，另一 根下连杆的下端与定尺气缸的顶杆铰接，两根下连杆的上端与横杆铰接，铰接位置与两根 上连杆交错设置，两根下连杆下端与机架铰接。所述定尺挡板两侧与输送辊之间的机架上可安装有导向板，导向板朝向输送辊呈 敞开状。所述支座可为U形支撑板。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果这种钢筋剪切定尺装置，由机架上的电机带动输送辊传送输送钢筋。定尺挡板在 机架的工作面上等间距分布(如每隔500mm)，并能够在左右两侧的导轨中上、下移动，从而 使定尺尺寸精确。机架上还安装有翻料机构，由翻料气缸带动翻料轴和翻料臂绕铰轴旋转， 能够实现不同槽位钢筋的储存。本技术集自动定尺、传送和储存几种功能于一体，具有结构简单，定尺尺寸精 确，定尺速度快的优点。以下结合附图对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。图3是图1中A-A剖面的结构示意图。图中1_翻料气缸；2-翻料臂；3-输送辊；4-翻料板；5-翻料轴；6_铰轴；7_U 型支撑板；8-支撑角钢；9-减速电机；10-导轨；11-导向板；12-定尺挡板；13-下连杆； 14-定尺气缸；15-机架；16-横杆；17-上连杆。具体实施方式实施例参见图1、图2所示，这种钢筋剪切定尺装置，包括机架15，间隔安装于机架 上的输送辊3和定尺挡板12，输送辊3的轴两端由U形支撑板7支撑于机架上，输送辊3的 一侧连有输送辊驱动机构，输送辊驱动机构由链轮、链条及减速电机构成，链轮固定于输送 辊一端，链条与各输送辊3的链轮传动，减速电机9的输出轴与链轮轴连接。所述定尺挡板在机架上等间距设置，机架在定尺挡板左右两侧安装有导轨11，定 尺挡板沿左右两侧的导轨11上、下移动，定尺挡板12下部与连杆机构连接，连杆机构由定 尺气缸14驱动；所述机架上还安装有翻料机构，翻料机构由翻料板4、翻料轴5、铰轴6、翻料臂2和 翻料气缸1构成，翻料板在机架上间隔设置，其高度低于输送辊3，各翻料板的一端与翻料 轴5连接，翻料轴5端部与翻料臂2连接，翻料臂下部与翻料气缸连接，铰轴6在翻料轴下 方与翻料板垂直连接，铰轴6与固定于机架工作面底部的支撑角钢8铰接。所述定尺挡板两侧与输送辊3之间的机架上安装有导向板11，导向板朝向输送辊 3呈敞开状。参见图3所示，所述连杆机构由两根上连杆17和两根下连杆13与横杆16铰接而 成，两根上连杆17的上端与定尺挡板12铰接，其中一根上连杆的下端与横杆铰接，另一根 下连杆的中部与横杆铰接，另一根下连杆的下端与定尺气缸14的顶杆铰接，两根下连杆13 的上端与横杆铰接，铰接位置与两根上连杆交错设置，两根下连杆13下端与机架铰接。本技术的工作过程如下定尺挡板的升降通过定尺气缸14推动上连杆17绕其上铰点摆动，通过中间铰点 带动横杆16摆动，下连杆13下铰点固定，横杆16绕下连杆13上铰点做圆弧运动，带动其 上方的连杆上下运动，并带动定尺挡板12沿两侧导轨上下运动。定尺挡板之间装有输送 辊，输送辊由减速电机通过链轮、链条带动。导向板控制钢筋在定尺机构中的方向，起导向 作用。由翻料气缸1推动翻料臂2带动翻料轴5绕铰轴6旋转，实现翻料动作。权利要求一种钢筋剪切定尺装置，包括机架(15)，间隔安装于机架工作面上的输送辊(3)和定尺挡板(12)，输送辊(3)的轴两端由支座支撑于机架上，输送辊(3)的一侧连有输送辊驱动机构，定尺挡板在机架上等间距设置，其特征在于 所述机架在定尺挡板左右两侧安装有导轨(11)，定尺挡板与导轨上下滑动连接，定尺挡板(12)下部与连杆机构连接，连杆机构由定尺气缸(14)驱动；所述机架上还安装有翻料机构，翻料机构由翻料板(4)、翻料轴(5)、铰轴(6)、翻料臂(2)和翻料气缸(1)构成，翻料板在机架上间隔设置，其高度低于输送辊(3)，各翻料板的一端与翻料轴(5)连接，翻料轴(5)端部与翻料臂(2)连接，翻料臂下部与翻料气缸连接，铰轴(6)在翻料轴下方与翻料板垂直连接，铰轴(6)与固定于机架工作面底部的支撑角钢(8)铰接。2.根据权利要求1所述的钢筋剪切定尺装置，其特征在于所述输送辊驱动机构由链 轮、链条及减速电机构成，链轮固定于输送辊(3) —端，链条与各输送辊(3)的链轮传动，减 速电机(9)的输出轴与链轮轴连接。3.根据权利要求1所述的钢筋剪切定尺装置，其特征在于所述连杆机构由两根上连 杆(17)和两根下连杆(13)与横杆(16)铰接而成，两根上连杆(17)的上端与定尺挡板(12) 铰接，其中一根上连杆的下端与横杆铰接，另一根下连杆的中部与横杆铰接，另一根下连杆 的下端与定尺气缸(14)的顶杆铰接，两根下连杆(13)的上端与横杆铰接，铰接位置与两根 上连杆交错设置，两根下连杆(13)下端与机架铰接。4.根据权利要求1所述的钢筋剪切定尺装置，其特征在于所述定尺挡板两侧与输送 辊(3)之间的机架上安装有导向板(11)，导向板朝向输送辊(3)呈敞开状。5.根据权利要求1所述的钢筋剪切定尺装置，其特征在于所述支座为U形支撑板(7)。专利摘要一种钢筋剪切定尺装置，包括机架，间隔安装于机架上的输送辊和定尺挡板，输送辊的轴两端由支座支撑于机架上，输送辊的一侧连有输送辊驱动机构，定尺挡板在机架上等间距设置，所述机架在定尺挡板左右两侧安装有导轨，定尺挡板沿左右两侧的导轨上、下移动，定尺挡板下部与连杆机构连接，连杆机构由定尺气缸驱动；所述机架上还安装有翻料机构，翻料机构由翻料板、翻料轴、定位轴、翻料臂和翻料气缸构成。本技术集自动定尺、传送和储存几种功能于一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋剪切定尺装置，包括机架（１５），间隔安装于机架工作面上的输送辊（３）和定尺挡板（１２），输送辊（３）的轴两端由支座支撑于机架上，输送辊（３）的一侧连有输送辊驱动机构，定尺挡板在机架上等间距设置，其特征在于：　所述机架在定尺挡板左右两侧安装有导轨（１１），定尺挡板与导轨上下滑动连接，定尺挡板（１２）下部与连杆机构连接，连杆机构由定尺气缸（１４）驱动；所述机架上还安装有翻料机构，翻料机构由翻料板（４）、翻料轴（５）、铰轴（６）、翻料臂（２）和翻料气缸（１）构成，翻料板在机架上间隔设置，其高度低于输送辊（３），各翻料板的一端与翻料轴（５）连接，翻料轴（５）端部与翻料臂（２）连接，翻料臂下部与翻料气缸连接，铰轴（６）在翻料轴下方与翻料板垂直连接，铰轴（６）与固定于机架工作面底部的支撑角钢（８）铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张东斌，贾晨光，张大鹏，赵红学，侯爱山，王振丰，肖飞，刘占辉，李生智，钟文海，张学军，汶浩，
申请(专利权)人：北京建筑机械化研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]