一种散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种散热装置，包括：一个散热器、至少一个热管，所述散热器系由多个散热鳍片相互堆栈组成，该散热器具有一个散热部及一个吸热部，该吸热部有一个端面，该端面得凹设有至少一个沟槽，该沟槽具有一个开口及一个封闭侧；该热管具有一个吸热端及一个散热端，该吸热端具有一个吸热面及一个导热面，所述吸热面紧邻该导热面，该热管的吸热端对应嵌设于该沟槽内，该散热端穿设于所述散热部，该导热面对应贴合该封闭侧，该吸热面切齐该端面；通过热管直接吸附热量并传导热量，用来减少热阻，降低成本并达到非常好的散热效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热装置，尤指一种可节省制造成本及降低热阻的散热装置。
技术介绍
热管是目前一种大量使用于电子设备及电子组件上的热传导组件，一般而言，热 管内部装填有流动性良好、汽化热高、沸点较低且化学性质稳定的热传导介质，例如水、乙 醇与丙酮等，且热管的内壁面通常形成有多数呈毛刺状凸起的毛细结构。在实际使用时，热管的其中一端是作为蒸发段而与装设于电子组件上的热管座连 接，而热管的另一端则是作为冷凝段而供多数的散热鳍片装设，这样，当热管的蒸发段受热 时，在热管蒸发段内的热传导介质就会汽化并吸收大量汽化热，使热管座的温度降低，而后 当该热传导介质以汽态扩散至热管冷凝段时，该热传导介质就可贴附于毛细结构上并冷凝 成液态而朝热管蒸发段回流，同时并通过等散热鳍片将大量液化热散发出去。见图1，是现有技术散热装置的立体分解图，所述现有的散热装置3是由一个具多 个鳍片所组成的散热器31及一个基座32和至少一个热管33所构成，所述散热器31具有 一个受热部311及一个散热部312，该受热部311是与该基座32贴设，所述热管33 —端穿 设于该受热部311及该基座32之间，且该热管33另一端穿设于该散热部312，该散热装置 3是透过该基座32与一个热源4接触并吸附热源4所产生恶热量，所述热量是由该基座32 传导至散热器31及热管33，并通过热管33传导至散热器31的散热部312加速散热效能。现有技术中散热装置3的基座32的用途为一是为固定结合该散热器31，并将热 量直接传导至散热器31鳍片的散热部312向外散热；二是因该热管33是一个呈圆柱状的 管体无法直接与热源4接触，所以需设置基座32并在该基座32 —侧开设至少一个凹槽321 供该热管33对应容置并与该散热器31组合，之后再透过该基座32与热源4接触吸附并传 导热量给该散热器31及热管33。当散热组件与散热组件组合时由于有间隙，所以将会产生热阻现象，因此可以焊 料接合来降低，但过多散热组件组合相对其散热效率较差，并且当透过多组散热组件结合 共同传导热量时，散热组件彼此间需透过组装程序则将耗费较长工时，从而造成成本提高。另外，基座与散热器组合将令散热装置本身体积增加，并且较为笨重，在搬运及移 动中实为不便，并且由于体积较大则当需用在散热空间受限的地方时则无法使用；所以现 有技术有下列缺点1.成本较高；2.耗费组装工时；3.散热空间较小处不适用；4.热传及散热效率低。
技术实现思路
本技术主要在于提供一种降低热阻的散热结构。本技术还在于在提供一种节省生产成本的散热结构。本技术还在于提供一种组装简单的散热结构。为达上述目的，本技术的出一种散热结构，包括一个散热器、至少一个热管， 所述散热器系由多个散热鳍片相互堆栈所组成，该散热器具有一个散热部及一个吸热部， 该吸热部具有一个端面，该端面凹设有至少一个沟槽，该沟槽具有一个开口及一个封闭侧； 该热管具有一个吸热端及一个散热端，该吸热端具有一个吸热面及一个导热面，所述吸热 面紧邻该导热面，该热管的吸热端对应嵌设于该沟槽内，该散热端穿设于前述散热部，该导 热面对应贴合该封闭侧，该吸热面切齐该端面。为达上述目的，本技术提出一种散热结构，包括一个散热器、至少一个热管， 所述散热器系由多个散热鳍片相互堆栈所组成，该散热器具有一个散热部及一个吸热部， 该吸热部具有一个端面，该端面凹设有一个凹槽，并该吸热部一个侧面开设至少一个穿孔， 该穿孔与该凹槽之两侧相通连；该热管具有一个吸热端及一个散热端，该吸热端具有一个 吸热面及一个导热面，所述吸热面紧邻该导热面，该热管之吸热端对应穿设于该穿孔内，该 导热面对应该凹槽处没有与该散热器接触，该散热端穿设于前述散热部。通过热管直接吸附热量并传导热量，用来减少热阻，降低成本并达到非常好的散 热效果，并且适当减少散热器的部分材料，可达到轻量化及降低材料成本的目的；所以本实 用新型具有下列优点1.降低生产成本；2.轻量化散热器；3.减少热阻发生；4.组装迅速及方便。附图说明图1是现有技术的散热装置的立体分解图； 图2是本技术中散热装置的实施例一的立体分解图； 图3是本技术中散热装置的实施例一的立体组合图； 图4是本技术中散热装置的实施例一的正视图； 图5是本技术中散热装置的实施例二的立体分解图； 图6是本技术中散热装置的实施例二的立体组合图； 图7是本技术中散热装置的实施例三的立体组合图； 图8是本技术中散热装置的实施例四的立体组合图。 图9是本技术中散热装置的实施例五的立体组合图； 图10是本技术中散热装置的实施例六的立体组合图； 图11是本技术中散热装置的实施例七的立体组合图； 图12是本技术中散热装置的实施例八的立体组合图； 图13是本技术中散热装置的实施例九的立体组合图； 图14是本技术中散热装置的实施例十的立体组合图； 图15是本技术中散热装置的实施例十一的立体组合图； 图16是本技术中散热装置的实施例十二的立体组合图。图中散热装置1散热器11散热部111孔口1111吸热部112端面I 113沟權！ 114开口1141封闭侧1142凹權！ 115穿孔116第— 部分117第二.部分118第三部分119热管.■ 12吸热端121散热端122吸热面1211导热面1212发热组件5第— 强化部13第— 结合部131第— 结合端1311第— 结合槽1312第二.强化部14第二‘纟口 口邵141第二 结合立而1411第二.结合槽1412第三强化部15第三结合部151第三‘结合立而1511第三结合槽151具体实施方式按照本专利技术的上述目的和其结构与功能上的特性，将依据所附图示的较佳实施例 予以说明。见图2、3、4，是本技术散热装置的实施例一得立体分解及组合图及正视图，如 图所示，所述散热装置1，包括一个散热器11、至少一个热管12 ；所述散热器11是由多个散热鳍片2相互堆栈所组成，散热器11具有一个散热部 111及一个吸热部112，吸热部112具有一个端面113，端面113凹设有至少一个沟槽114，沟 槽114具有一个开口 1141及一个封闭侧1142，散热部111与该吸热部112连接，并由吸热 部112的一个侧向与吸热部112相反的方向延伸构成，散热部111设有至少一个孔口 1111。所述热管12具有一个吸热端121及一个散热端122，吸热端121具有一个吸热面 1211及一个导热面1212，所述吸热面1211紧邻该导热面1212，热管12的吸热端121对应嵌 设于沟槽114内，散热端122穿设于前述散热部111，导热面1212对应贴合该封闭侧1142， 吸热面1211切齐该端面113。所述该散热器11的开口 1141直径小于封闭侧1142的直径；所述沟槽114形状与 热管12的吸热端121横截面形状相同。见图5、6，是本使用新型中散热装置的实施例二的立体分解及组合图，如图所示， 所述散热装置1，包括一个散热器11、至少一个热管12 ；所述散热器11是由多个散热鳍片2相互堆栈所组成，散热器11具有一个散热部 111及一个吸热部112，吸热部112具有个一个端面113，端面113凹设有一个凹槽115，且 吸热部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热装置，其特征在于，包括：　　一个散热器，是由多个散热鳍片相互堆栈所组成，所述散热器具有一个散热部和一个吸热部，所述吸热部具有一个端面，所述端面凹设有至少一个沟槽，该沟槽具有一个开口及一个封闭侧；　　至少一个热管，具有一个吸热端和一个散热端，所述吸热端具有一个吸热面和一个导热面，所述吸热面紧邻所述导热面，所述热管的吸热端对应嵌设于所述沟槽内，所述散热端穿设于所述散热部，所述导热面对应贴合所述封闭侧，所述吸热面切齐该端面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林国胜，郑清祥，石飞扉，
申请(专利权)人：奇鋐科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]