一种连铸中间包及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种连铸中间包及其制造方法。所述连铸中间包包括杯状包体和金属液出口，包体由外到内包括包壳、永久衬和工作衬，其中，金属液出口包括：水口座砖，中部设置有呈内径上小下大的上水口安装孔；上水口，其与水口座砖相配合，以确保将上水口安装在水口座砖中时，上水口的上表面与水口座砖的上表面平齐或水口座砖的上表面稍高于上水口的上表面；耐火密封圈，填充于上水口与包壳之间；耐火捣打料，设置在耐火密封圈和/或包壳的上方并填充在水口座砖与包体的间隙中。本发明专利技术能够解决上水口座砖渗钢等问题，且提高了上水口寿命，使得连铸中间包的单包连浇炉数由8～14炉提高到20～26炉，并提高了连铸坯合格率，降低了连铸生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连铸
，更具体地讲，涉及，所述连铸中间包能够防止上水口座砖与上水口之间渗钢，从而提高中间包单包连浇炉数。
技术介绍
目前，国内外宽厚板坯连铸机中间包单包连浇一般为8 14炉，最高达到18炉。 其中，水口座砖与上水口之间渗钢，是目前国内外制约连铸机中间包寿命的关键技术难题之一。传统的水口座砖工艺存在的主要不足是相互配合的水口座砖的孔型结构及上水口的外壁结构不尽合理，水口座砖采用铝碳质机压成型工艺且水口座砖与上水口的配合安装的泥缝为2 3mm，水口座砖底部及周围采用镁质捣打料捣打工艺，等等。因此，对于现有技术中的中间包而言，在生产实践中存在的主要缺陷是(1)相互配合的水口座砖的孔型结构及上水口的外壁结构不尽合理；(2)水口座砖与上水口的配合安装的泥缝大，造成泥缝渗钢；(3)上水口接钢口高出水口座砖，使得上水口的接钢口直接暴露在钢水中，受钢水的侵蚀、冲刷加重，导致上水口的使用寿命大幅降低，等等。即，由于中间包连铸的现有技术存在上述诸多不足，所以导致连铸中间包的使用寿命减低，并且增加了连铸中间包的耐材消耗和中间包浇注余量(简称注余)。尤其是在采用连铸工艺，生产宽厚板坯时，上述现象更加严重。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种能够防止上水口座砖与上水口之间渗钢从而提高中间包单包连浇炉数的连铸中间包及其制造方法。本专利技术的一方面提供了一种连铸中间包，所述连铸中间包包括用于容纳金属液的杯状包体和设置在包体底部的金属液出口，所述包体由外到内包括包壳、永久衬和工作衬。 其中，所述金属液出口包括水口座砖，呈圆台形或圆柱形，并且所述水口座砖的中部设置有呈内径上小下大的喇叭状的上水口安装孔；上水口，所述上水口的与水口座砖配合的部分具有与上水口安装孔的形状对应的形状，以确保将上水口安装在水口座砖中时，上水口的上表面与水口座砖的上表面平齐或者水口座砖的上表面稍高于上水口的上表面；耐火密封圈，设置在上水口与包壳之间以填充上水口与包壳之间的间隙；耐火捣打料，设置在耐火密封圈和/或包壳的上方并填充在水口座砖与包体的间隙之间。在根据本专利技术一方面的连铸中间包中，所述水口座砖的上表面和上水口的上部的内壁之间可以为圆弧过渡或斜坡过渡。在根据本专利技术一方面的连铸中间包中，处于同一水平面的水口座砖的内壁与上水口的外壁之间可以设置有0. 8mm至1. 2mm的安装泥缝，且所述安装泥缝中填充有耐火泥。在根据本专利技术一方面的连铸中间包中，所述水口座砖的外部可以设置有凹槽抓手。在根据本专利技术一方面的连铸中间包中，所述耐火密封圈可以具有“T”形纵剖面，并且所述“T”形纵剖面的上部位于耐火捣打料与包壳的底部之间。在根据本专利技术一方面的连铸中间包中，所述水口座砖可由刚玉耐火浇注料浇注而成，其主要理化性能是， Al2O3彡93%，耐火度彡1790°C，体积密度彡2. 9g/cm3，常温耐压强度彡80Mpa。在根据本专利技术一方面的连铸中间包中，所述耐火捣打料可以为由按重量百分比计 10% 35%的碳化硅和碳以及65% 90%的Al2O3组成的铝碳化硅质捣打料。本专利技术另一方面提供了一种制造连铸中间包的方法，包括采用由外到内顺次接触的包壳、永久衬和工作衬形成用于容纳金属液的、底部设置有开口的杯状包体，所述方法还包括在包体的所述开口处通过以下步骤形成金属液出口 将上水口安装在所述开口中；在上水口与包壳的底部之间的间隙处安装耐火密封圈；围绕上水口在耐火密封圈的上部上铺设一定厚度的耐火捣打料；在上水口的外壁和水口座砖的内壁上均勻涂抹一层耐火泥；将水口座砖套装在上水口的外部，并确保上水口的上表面与水口座砖的上表面平齐或者水口座砖的上表面高出上水口的上表面1 2mm ；向水口座砖与包体的底部之间形成的缝隙中填充耐火捣打料。在根据本专利技术另一方面的制造连铸中间包的方法中，所述耐火密封圈可以具有 “T”型纵剖面。在根据本专利技术另一方面的制造连铸中间包的方法中，所述水口座砖可以呈圆台形或圆柱形，并且所述水口座砖的中部可以设置有呈内径上大下小的喇叭状的上水口安装孔，上水口的与水口座砖配合的部分具有与上水口安装孔的形状对应的形状，所述水口座砖的外部设置有凹槽抓手。在根据本专利技术另一方面的制造连铸中间包的方法中，所述水口座砖的外部可以设置有凹槽抓手。在根据本专利技术另一方面的制造连铸中间包的方法中，处于同一水平面的水口座砖的内壁与上水口的外壁之间可以设置有0. 8mm至1. 2mm的安装泥缝。在根据本专利技术另一方面的制造连铸中间包的方法中，所述水口座砖的上表面和上水口的上部的内壁之间可以为圆弧过渡或斜坡过渡。在根据本专利技术另一方面的制造连铸中间包的方法中，所述水口座砖可由刚玉耐火浇注料浇注而成，其主要理化性能是，Al2O3 ^ 93%，耐火度> 179CTC，体积密度> 2. 9g/ cm3，常温耐压强度彡80Mpa。在根据本专利技术另一方面的制造连铸中间包的方法中，所述耐火捣打料可以为由按重量百分比计10% 35 %的碳化硅和碳以及65% 90 %的Al2O3组成的铝碳化硅质捣打料。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果1)本专利技术可有效防止因中间包浇注时间长(大于12小时)导致的水口座砖与上水口及水口座砖周围的渗钢、穿钢问题；2)水口座砖与上水口接钢口设计平齐，避免了上水口的接钢口直接暴露在钢水内，由此减轻了钢水的侵蚀、冲刷，由此提高了中间包和上水口寿命，单包连浇炉数由8 14炉提高到20 26炉，由此提高了连铸坯合格率，大幅降低了连铸生产成本；3)本专利技术的水口座砖外侧壁有一对称的凹槽抓手，属人性化设计，便于水口座砖的安装施工方便，既提高了安装速度，又提高了安装质量。附图说明图1示出了根据本专利技术示例性实施例的中间包的结构示意图。图2A示出了根据本专利技术示例性实施例的中间包的水口座砖的结构的主视图。图2B示出了根据本专利技术示例性实施例的中间包的水口座砖的结构的俯视图。图3示出了根据本专利技术示例性实施例的耐火密封圈的结构示意图。主要附图标记1_包壳；2-永久衬；3-工作衬；4-耐火捣打料；5-耐火密封圈； 6-上水口 ；7-水口座砖；8-凹槽抓手；9-上水口安装孔。具体实施例方式在下文中，将结合附图来描述本专利技术的连铸中间包及其制造方法。为了清楚，可以夸大或缩小附图中的各个部件。图1示出了根据本专利技术示例性实施例的中间包的结构示意图。图2A示出了根据本专利技术示例性实施例的中间包的水口座砖的结构的主视图。图2B示出了根据本专利技术示例性实施例的中间包的水口座砖的结构的俯视图。图3示出了根据本专利技术示例性实施例的耐火密封圈的结构示意图。如图1至图3所示，根据本专利技术一方面的连铸中间包可以包括用于容纳金属液的杯状包体和设置在包体底部的金属液出口，所述包体由外到内包括包壳1、永久衬2和工作衬3。所述金属液出口包括相互配合的水口座砖7和上水口 6、耐火密封圈5和耐火捣打料4。所述水口座砖7呈圆台形或圆柱形，并且其中部设置有呈内径上小下大的喇叭状的上水口安装孔9。所述上水口 6的与水口座砖7配合的部分具有与上水口安装孔9的形状对应的形状，以确保将上水口 6安装在水口座砖7中时，上水口 6的上表面(即，上水口 6的接钢口)与水口座砖7的上表面平齐。所述耐火密封圈5设置在上水口 6与包壳1之本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种连铸中间包，包括用于容纳金属液的杯状包体和设置在包体底部的金属液出口，所述包体由外到内包括包壳、永久衬和工作衬，其特征在于，所述金属液出口包括：水口座砖，呈圆台形或圆柱形，并且所述水口座砖的中部设置有呈内径上小下大的喇叭状的上水口安装孔；上水口，所述上水口的与水口座砖配合的部分具有与上水口安装孔的形状对应的形状，以确保将上水口安装在水口座砖中时，上水口的上表面与水口座砖的上表面平齐或者水口座砖的上表面高出上水口的上表面１～２ｍｍ；耐火密封圈，设置在上水口与包壳之间以填充上水口与包壳之间的间隙；耐火捣打料，设置在耐火密封圈和／或包壳的上方并填充在水口座砖与包体的间隙之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武光君，武文健，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37