一种连铸中间包挡渣墙镶嵌件及其嵌入式安装方法技术

本发明专利技术涉及一种连铸中间包挡渣墙镶嵌件及其嵌入式安装方法，其主要特征是，根据中间包挡渣墙的安装位置和尺寸，用耐热铸钢制作镶嵌件两个，对称焊接在干式料工作衬施工胎膜的侧面上，当干式料工作衬施工胎膜施工中间包工作衬时，焊接在干式料工作衬施工胎膜上的镶嵌件就会在中间包工作衬安装挡渣墙的位置形成两个沟槽，把中间包挡渣墙的两个侧边嵌入两个沟槽内。采用本发明专利技术安装中间包挡渣墙，方法简单、定位准确，本质上解决了高寿命中间包挡渣墙易倒塌的技术难题，避免了生产和质量事故，提高了连铸中间包和挡渣墙的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属钢铁冶金连铸中间包流场优化

技术介绍
国内外为了改善连铸中间包内的钢液流场，延长钢水在中间包内的停留时间，促进夹杂物的上浮和排出，在连铸中间包内设置控流装置，一般由上部的挡渣墙和下部的挡渣坝组合使用，以达到更好的控流效果。当前随着连铸机的大型化、高效化，连铸中间包干式振动料工作衬得到快速推广应用，但在连铸中间包干式振动料工作衬上安装挡渣墙，现有的两种挡渣墙安装方法均存在缺陷或不足一种是在工作衬施工完毕后，直接安装在工作衬表面，通过包壁两侧夹持固定方式，随着工作衬的侵蚀易发生挡渣墙倒塌事故；另一种是在工作衬施工工程中，在中间包工作衬安装挡渣墙的位置预埋钢件，形成沟槽，把挡渣墙嵌入工作衬内，但预埋钢件定位不准，可操作性差，施工困难。现有的中间包挡渣墙安装方法，不能满足高效、长寿连铸中间包的生产技术要求。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是，针对现有中间包挡渣墙安装方法存在的问题，提供，这种安装方法简单、经济、定位准、施工方便， 且可有效的解决高寿命条件下中间包挡渣墙易倒塌的技术难题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是，根据中间包挡渣墙的安装位置和尺寸，用耐热铸钢制作镶嵌件两个，对称焊接在干式料工作衬施工胎膜的侧面上，当干式料工作衬施工胎膜施工中间包工作衬时，焊接在干式料工作衬施工胎膜上的镶嵌件就会在中间包工作衬安装挡渣墙的位置形成两个沟槽，把中间包挡渣墙的两个侧边嵌入两个沟槽内。本专利技术提供一种连铸中间包挡渣墙镶嵌件，其特征在于，镶嵌件的横剖面为梯形， 镶嵌件的长度(L)为中间包挡渣墙的长度H和中间包溢流口以上的包沿高度(b)之和，镶嵌件的厚度(η)为中间包挡渣墙埋入中间包工作衬内的深度，镶嵌件的宽度(m)为中间包挡渣墙的宽度，优选的，L为 900-950mm，b — 般为 30_50mm ；η — 般为 25_40mm ；m —般为 120-160mm ；镶嵌件的倒角(a)为60-80°，以利于脱模和安装施工。一种连铸中间包挡渣墙嵌入式安装方法，步骤如下1)工作衬干式料施工胎模准备施工前对工作衬干式料施工胎模表面清理干净后，均勻刷油备用。2)中间包工作衬包底干式振动料施工首先将干式振动料按照规定的厚度摊平， 然后充分捣实，并将表面压平压光。3)将工作衬干式料施工胎模放置到中间包包底的干式振动料上面，保证同一水平面上的工作衬干式料施工胎模侧壁与中间包永久衬的间距相等。34)中间包工作衬包壁干式振动料施工将干式振动料均勻填入工作衬干式料施工胎模侧壁与中间包永久衬之间的间隙内，填料后应首先将松散的料层处理均勻，一次填料厚度不超过150mm，采用风镐，按照顺时针方向或逆时针方向均勻捣打。5)中间包工作衬干式料成型烘烤，先小火烘烤50 60分钟，火焰长度在400 450mm,然后中火烘烤60 70分钟，火焰长度在600 650mm，最高烘烤温度不超过240°C。 停火后冷却4 8小时，把工作衬干式料施工胎模从中间包内提出，焊接在干式料工作衬施工胎膜上的镶嵌件就会在工作衬安装挡渣墙的位置形成2个沟槽。6)中间包挡渣墙安装施工通过中间包挡渣墙的吊耳，用行车吊装中间包挡渣墙，把中间包挡渣墙的两个侧边嵌入镶嵌件形成的沟槽内，挡渣墙与中间包工作衬之间的间隙和包沿部位的沟槽用镁质涂抹料抹实，中间包挡渣墙安装完毕。所述小火烘烤，是指烘烤温度为由常温均勻、连续升温到150°C ；所述中火烘烤，是指烘烤温度由150°C均勻、连续升温到200 240°C。本专利技术的有益效果是1)连铸中间包挡渣墙嵌入式安装方法，工艺先进、方法简单、合理经济、定位准确和施工方便。2)连铸中间包挡渣墙嵌入式安装方法，本质上解决了挡渣墙易倒塌的技术难题， 避免了生产和质量事故，提高了连铸中间包和挡渣墙的使用寿命。本专利技术在莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂单流宽厚板连铸机中间包、两流中厚板连铸机中间包上成功应用，使用本专利技术安装的中间包挡渣墙，定位准确，质量可靠， 中间包单包连续浇注由6 8小时提高到14 16小时，未出现中间包挡渣墙倒塌事故。附图说明图1是本专利技术连铸中间包工作衬施工胎膜示意图。图2是本专利技术镶嵌件结构示意图。其中A为镶嵌件正视图，B为镶嵌件俯视图(横剖面图)。图3是本专利技术连铸中间包挡渣墙的安装方法示意图。图中1-镶嵌件；2-工作衬干式料施工胎模；3-中间包工作衬；4-中间包永久衬； 5-中间包溢流口以上的包沿部位的沟槽；6-挡渣墙的吊耳；7-中间包挡渣墙。L为镶嵌件的长度，η为镶嵌件的厚度，m为镶嵌件的宽度，a为镶嵌件的倒角，b为中间包溢流口的高度。具体实施例方式以下实施例是对专利技术的安装方法进一步说明，但本专利技术并不局限于此。实施例1 本专利技术采用的技术方案是，根据中间包挡渣墙7的安装位置和尺寸，用耐热铸钢制作镶嵌件1两个，对称焊接在干式料工作衬施工胎膜2的侧面上，当干式料工作衬施工胎膜2施工中间包工作衬3时，焊接在干式料工作衬施工胎膜2上的镶嵌件1就会在中间包工作衬3安装挡渣墙7的位置形成两个沟槽，把中间包挡渣墙7的两个侧边嵌入两个沟槽内。本专利技术提供一种连铸中间包挡渣墙镶嵌件1，其特征在于，镶嵌件1的横剖面为梯形，L为镶嵌件1的长度，即为中间包挡渣墙7的长度H和中间包溢流口以上的包沿高度b 之和，L为900mm，b为30mm ；η为镶嵌件的厚度，即为中间包挡渣墙7埋入中间包工作衬3 内的深度，η为25mm ；m为镶嵌件的宽度，即为中间包挡渣墙7的宽度，m为120mm ；a为镶嵌件倒角，a为60°，以利于脱模和安装施工。一种连铸中间包挡渣墙嵌入式安装方法，步骤如下1)工作衬干式料施工胎模2准备施工前对工作衬干式料施工胎模2的表面清理干净后，均勻刷油备用。2)中间包工作衬3包底干式振动料施工首先将干式振动料按照规定的厚度摊平，然后充分捣实，并将表面压平压光。3)将中间包工作衬干式料施工胎模2放置到中间包包底的干式振动料上面，保证同一水平面上的工作衬干式料施工胎模2侧壁与中间包永久衬4的间距相等。4)中间包工作衬3包壁干式振动料施工将干式振动料均勻填入工作衬干式料施工胎模2侧壁与中间包永久衬4之间的间隙内，填料后应首先将松散的料层处理均勻，一次填料厚度不允许超过150mm，采用风镐，按照一定方向(顺时针方向或逆时针方向)均勻捣打。5)中间包工作衬3干式料成型烘烤，先小火烘烤50 60分钟，火焰长度在400 450mm,然后中火烘烤60 70分钟，火焰长度在600 650mm，最高烘烤温度不超过240°C。 停火后冷却4 8小时，把工作衬干式料施工胎模2从中间包内提出，焊接在干式料工作衬施工胎膜2上的镶嵌件1就会在工作衬安装挡渣墙7的位置形成2个沟槽。6)中间包挡渣墙7安装施工通过中间包挡渣墙7的吊耳6，用行车吊装中间包挡渣墙7，把中间包挡渣墙7的两个侧边嵌入镶嵌件1形成的沟槽内，挡渣墙7与中间包工作衬3之间的间隙和中间包溢流口以上的包沿部位的沟槽5用镁质涂抹料抹实，中间包挡渣墙7安装完毕。所述小火烘烤，是指烘烤温度为由常温均勻、连续升温到150°C ；所述中火烘烤，是指烘烤温度由150°C均勻、连续升温到200 240°C。实施例2其他同实施例1，不同之处在于镶嵌件1的长度L为950mm，宽度m为160mm，厚度η本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种连铸中间包挡渣墙镶嵌件，其特征在于，镶嵌件的横剖面为梯形，镶嵌件的长度（Ｌ）为中间包挡渣墙的长度Ｈ和中间包溢流口以上的包沿高度（ｂ）之和，镶嵌件的厚度（ｎ）为中间包挡渣墙埋入中间包工作衬内的深度，镶嵌件的宽度（ｍ）为中间包挡渣墙的宽度，

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武光君，武文健，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37