【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及,属钢铁冶金连铸中间包耐火材料
技术介绍
目前连铸中间包永久衬主要采用高铝浇注料整体浇注技术,存在的共性技术问题是,永久衬的包底、渣线和及线以下的包壁采用同一材质的高铝浇注料,各部位的损毁机理不同,损毁速率差异性大,其渣线部位的工作衬被钢渣严重侵蚀后,也常常侵蚀到该部位的永久衬浇注料,并引发浇注料的局部脱落,导致整体使用寿命低,一般为20 30个浇次,累计500 900炉。对连铸中间包的正常周转使用和生产成本造成较大影响。目前钢铁生产进入微利时代,研究开发长寿命、低成本的永久衬技术,对企业降本增效具有重要意义。 CN201455216U公开了一种复合式中间包带孔挡渣墙,由挡墙本体和镶嵌体组成,镶嵌体安装在挡墙本体上,镶嵌体上带有一定角度的流钢孔;挡渣墙本体采用铝镁质或铝硅质或高铝质或镁质或镁铝质材质,镶嵌体采用刚玉质材质。该专利技术的不足是挡墙本体、镶嵌体分别进行一次浇注成型,然后再进行组装、烘烤,工艺复杂,生产成本高。CN101579726公开了一种复合式中间包带孔挡渣墙及制备工艺,包括安装在中间包适当位置的挡渣墙本体和镶嵌体;镶嵌体安装在挡渣墙本体上,镶嵌体的中心带有流钢孔。制备工艺为先采用铝镁质或铝硅质或高铝质或镁质或镁铝质材质进行挡渣墙本体的浇注,再采用刚玉质材料进行镶嵌体的浇注;两种浇注料初凝后带模养护24h后脱模,脱模后自然养护12_24h进行组装,并进行烘烤。该专利技术的不足挡墙本体、镶嵌体分别进行一次浇注成型,然后再进行组装、烘烤,工艺复杂,生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是,针对现有连铸中间包永久衬存在的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包综合永久衬,中间包综合永久衬纵剖面为“u”形,横剖面为“T”形或矩形,中间包综合永久衬自上而下包括洛线⑵、包壁(3)和包底(4),其特征是,中间包工作衬的包底(4)和包壁(3)均采用高铝浇注料,渣线(2)部位采用刚玉浇注料。2.如权利要求I所述的一种连铸中间包综合永久衬,其特征在于,包底厚度(a)为120 180mm,包壁和渣线厚度相同,都是(b)为100 160mm,渣线高度⑶为300 400mm,包底和包壁均采用高铝浇注料,渣线部位采用刚玉浇注料。3.如权利要求I所述的一种连铸中间包综合永久衬,其特征在于,所述的连铸中间包综合永久衬,包底厚度(a)为150 180mm,包壁和渣线厚度相同,都是(b)为120 150mm。4.如权利要求I 3任一项所述的一种连铸中间包综合永久衬,其特征在于,所述用于连铸中间包综合永久衬包底和渣线以下包壁的高铝浇注料,按重量百分比由下述材料组成5_ <粒度< 10_的一级高招帆土 25 35%, 3mm <粒度< 5_的一级高招帆土 10 15% Imm <粒度< 3mm的一级高招帆土 20 25%,0. 083mm <粒度< Imm的一级高招帆土10 15%,粒度彡0. 074mm的特级高铝矾土细粉8. 0 12%,粒度彡0. 074mm的中档烧结镁砂细粉4 8 %,粒度彡0. 047mm B-AI2O3微分I. 0 3. 0 %,硅微粉0. 5 I. 5 %,三聚磷酸钠0. 2 0. 5 %,纯铝酸钙水泥2. 0 4. 0 %,耐热钢纤维0. 5 I. 5 %,均为重量百分比。5.如权利要求4所述的一种连铸中间包综合永久衬,其特征在于,所述纯铝酸钙水泥牌号为CA-70 ;所述娃微粉,俗称娃灰,是生产金属娃或娃铁合金的副产品,娃灰中SiO2含量彡92 %,粒度小于5 ii m,且粒度小于2 ii m的占80 85% ;所述耐热钢纤维,是用含铬镍等合金兀素的耐热钢生产的,其规格为截面0. 2mmX I. 0mm,长度有20mm、25mm、30mm和35mm,牌号为 330、310、304、446、430 的其中一种。6.如权利要求4所述的一种连铸中间包综合永久衬,其特征在于,用于连铸中间包综合永久衬包底和渣线以下包壁的高铝浇注料,按重量百分比由下述材料组成5mm <粒度<IOmm的一级高招帆土 30%, 3_ <粒度< 5_的一级高招帆土 12%, Imm <粒度< 3_的一级高铝矾土 22%,0. 083mm <粒度< Imm的一级高铝矾土 12%,粒度< 0. 074mm的特级高铝矾土细粉10%,粒度彡0. 074mm的中档烧结镁砂细粉6%,粒度彡0. 047mm的a -Al2O3微粉2.0%,硅微粉1.2%,三聚磷酸钠0.5%,纯铝酸钙水泥3.5%,耐热钢纤维0.8%,均为重量百分比。7.如权利要求I 3任一项所述的一种连铸中间包综合永久衬,其特征在于,所述用于连铸中间包综合永久衬渣线部位的刚玉浇注料,按重量百分比由下述材料组成5mm <粒度< 10_的掠刚玉28 32%, 3mm <粒度< 5_的掠刚玉10 14%, Imm <粒度< 3_的棕刚玉14 18%,0. 083mm <粒度< Imm的棕刚玉12 16%,粒度彡0. 074mm的矾土基烧结刚玉细粉10 12%,粒度彡0. 074mm的电熔镁砂细粉4. 5 5. 5%,粒度彡0. 047mm的尖晶石微粉2. 5 3. 5 %,粒度彡0. 047mm a -Al2...
【专利技术属性】
技术研发人员:武光君,
申请(专利权)人:莱芜钢铁集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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