电池制造技术

电池，包括至少一个正极薄膜、至少一个负极薄膜、至少一个隔离膜、正极夹块、负极夹块、正极导电柄、负极导电柄、壳体及电解液。该正极薄膜包括正极活物膜及延伸于正极活物膜一侧的裸铝区，该负极薄膜包括负极活物膜及延伸于负极活物膜一侧的裸铜区，该至少一个负极薄膜与该至少一个正极薄膜交互堆迭，该至少一个隔离膜设置于该些正、负极薄膜之间，该正极夹块夹合该至少一个正极薄膜裸铝区的至少一部份，该负极夹块夹合该至少一个负极薄膜裸铜区的至少一部份，该正极导电柄与该正极夹块相焊接，该负极导电柄则与该负极夹块相焊接。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种电池，特别是关于一种利用正、负极薄膜相互堆迭而成的 电池。
技术介绍
市面上常见利用正、负极薄膜相互堆迭并以隔离膜间隔其间的电池，其正、负极薄 膜相对两侧分别延伸有裸铝区及裸铜区，该裸铝区及裸铜区则分别与导电柄相焊接，以形 成通路而成为电池。但是，上述裸铝区及裸铜区厚度甚薄，当其与导电柄相焊接时，常因焊接过程震动 而破损，造成电池短路、断路等缺失，致生良率不足或日后电池爆炸的风险。有鉴于此，如何解决或至少改善上述已有问题，为本技术首要着眼的重点。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种利用夹块夹合裸铝、裸铜区并与导电柄相焊接 的电池。为了达成上述目的所提供的电池包括至少一个正极薄膜、至少一个负极薄膜、至 少一个隔离膜、正极夹块、负极夹块、正极导电柄、负极导电柄、容置上述元件的壳体及电解 液。该正极薄膜包括正极活物膜及延伸于正极活物膜一侧的裸铝区，该负极薄膜包括负极 活物膜及延伸于负极活物膜一侧的裸铜区，该至少一个负极薄膜与该至少一个正极薄膜交 互堆迭，该至少一个隔离膜是设置于该些正、负极薄膜之间以隔离该正、负极活物膜，其中 该裸铝区及该裸铜区分别凸出于该隔离膜的相对两侧之外，该正极夹块夹合该至少一个正 极薄膜裸铝区的至少一部份，该负极夹块夹合该至少一个负极薄膜裸铜区的至少一部份， 该正极导电柄与该正极夹块相焊接，该负极导电柄则与该负极夹块相焊接，该电解液则填 充于该壳体内。如上所述的电池，其中该正极夹块可具有正夹外表面及正夹内表面，该负极夹块 可具有负夹外表面及负夹内表面，该正夹内表面面向该正极薄膜裸铝区，该负夹内表面面 向该负极薄膜裸铜区，该正极导电柄焊接于该正夹外表面，该负极导电柄焊接于该负夹外 表面。如上所述的电池，其中该正极夹块可具有正夹外表面及正夹内表面，该负极夹块 可具有负夹外表面及负夹内表面，该正夹内表面面向该正极薄膜裸铝区，该负夹内表面面 向该负极薄膜裸铜区，该正极导电柄焊接于该正夹内表面与裸铝区之间，该负极导电柄焊 接于该负夹内表面与裸铜区之间。如上所述的电池，其中该正、负极薄膜及该隔离膜可卷绕成圈状。如上所述的电池，其中该正、负极薄膜及该隔离膜可以是绕一心轴卷绕。如上所述的电池，其中该正、负极薄膜及该隔离膜可呈平板状。本技术的有益效果在于，本技术的上述技术方案能够令导电柄与裸铝/铜区焊接过程不致造成裸铝/铜区破损，进而大幅提升产品良率并减少日后短、断路或电 池爆炸的风险。附图说明图1为本技术较佳实施例的示意图。图2为本技术正、负极薄膜及隔离膜的排列示意图。图3为本技术较佳实施例的侧视图。图4为本技术另一实施例的侧视图。图5为本技术又一实施例的分解示意图。主要元件符号说明10正极薄膜30隔离膜11正极活物膜40正极夹块12裸铝区50负极夹块20负极薄膜60正极导电柄21负极活物膜70负极导电柄22裸铜区具体实施方式以下将通过较佳实施例说明本技术的结构特征及其预期达成的功效，并非用 以限制本技术所欲保护的范畴。请参考图1及图2。在本技术的一较佳实施例中，该电池包括至少一个正极 薄膜10、至少一个负极薄膜20、至少一个隔离膜30、正极夹块40、负极夹块50、正极导电柄 60、负极导电柄70、容置上述元件的壳体(未绘示)及填充于壳体内的电解液。该正极薄膜10包括正极活物膜11及延伸于正极活物膜11 一侧的裸铝区12，该正 极活物膜11可为LiCo02、LiMn2O2, LiNiO4, LiCoxNi1^xO2等材料制成，事实上，正极活物膜可 采用而不限于钒、钛、铬、铜、钼、铌、铁、镍、钴或锰的锂氧化物、锂硫化物、锂硒化物、锂碲化 物、锂铁磷氧化物、锂钒磷氧化物或其混合物制成。较佳者，该正极薄膜10包括铝箔，并于 铝箔的部分表面涂布上述正极活物膜材质而形成正极活物膜11，未涂布有正极活物膜材质 的区块则形成该裸铝区12。该负极薄膜20包括负极活物膜21及延伸于负极活物膜21 —侧的裸铜区22，该 负极活物膜21可为介相结晶碳(MCMB)、气相成长碳纤维(VGCF)、奈米碳管(CNT)、焦炭、碳 黑、石墨、乙炔黑、碳纤维、玻璃质碳或其混合物制成。较佳者，该负极薄膜20包括铜箔，并 于铜箔的部分表面涂布上述负极活物膜材质而形成负极活物膜21，未涂布有负极活物膜材 质的区块则形成该裸铜区22。上述正、负极薄膜10、20彼此交互堆迭，其间以隔离膜30间隔，用以隔离该正、负 极活物膜11、21，而该裸铝区12及该裸铜区22则分别凸出于该隔离膜30的相对两侧之外， 该隔离膜30的材质例如聚丙烯或聚乙烯。上述正极夹块40的剖面例如呈匚形而夹合该裸铝区12的至少一部份，且该正极 夹块40较佳者是由铝所制成，借此与裸铝区12电性连接。上述负极夹块50的剖面亦可呈匚形而夹合该裸铜区22的至少一部份，且该负极 夹块50较佳者是由铜所制成，借此与裸铜区22电性连接。上述正、负极导电柄60、70分别与该正、负极夹块40、50相焊接，借此与该正、负极 薄膜10、20电性连接，且该正、负极导电柄60、70远离该焊接端的另端则分别延伸至壳体两 侧，以形成该电池的正、负极接触点。其中，该正极导电柄的焊接材料可为铝材，而负极导电 柄的焊接材料可为铜材。更明确地说，该正极夹块40具有正夹外表面及正夹内表面，该负极夹块50具有 负夹外表面及负夹内表面，该正夹内表面面向该裸铝区12，该负夹内表面则面向该裸铜区 22。在如图1、3所示的实施例中，该正极导电柄60焊接于该正夹外表面，该负极导电 柄70则焊接于该负夹外表面。另在如图4所示的实施例中，该正极导电柄60则焊接于该 正夹内表面与裸铝区之间，而该负极导电柄70焊接于该负极内表面与裸铜区之间。在本技术中，该正、负极薄膜10、20及隔离膜30可排列如图1、2而概成平板 状，或可排列如图5所示而卷绕成圈状，其中该正、负极薄膜10、20及隔离膜30更可绕一心 轴(未绘示)卷绕。借此，该正、负极薄膜与该导电柄在焊接作业时，可通过上述夹块而固定裸铝/铜 区进而增加其的强度而避免在焊接作业时受损破裂，同时可确保较佳电性连接效果，避免 日后短、断路缺失，提升产品合格率。权利要求一种电池，其特征在于，其包括至少一个正极薄膜，包括正极活物膜及延伸于正极活物膜一侧的裸铝区；至少一个负极薄膜，包括负极活物膜及延伸于负极活物膜一侧的裸铜区，该至少一个负极薄膜与该至少一个正极薄膜交互堆迭；至少一个隔离膜，设置于该些正、负极薄膜之间以隔离该正、负极活物膜，其中该裸铝区及该裸铜区分别凸出于该隔离膜的相对两侧之外；正极夹块，夹合该至少一个正极薄膜裸铝区的至少一部份；负极夹块，夹合该至少一个负极薄膜裸铜区的至少一部份；正极导电柄，与该正极夹块相焊接；负极导电柄，与该负极夹块相焊接；壳体，容置该正、负极薄膜、该隔离膜、该正、负极夹块及该正、负极导电柄；以及电解液，填充于该壳体内。2.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述正极夹块具有正夹外表面及正夹内表 面，该负极夹块具有负夹外表面及负夹内表面，该正夹内表面面向该正极薄膜裸铝区，该负 夹内表面面向该负极薄膜裸铜区，该正极导电柄焊接于该正夹外表面，该负极导电柄焊接 于该负夹外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池，其特征在于，其包括：至少一个正极薄膜，包括正极活物膜及延伸于正极活物膜一侧的裸铝区；至少一个负极薄膜，包括负极活物膜及延伸于负极活物膜一侧的裸铜区，该至少一个负极薄膜与该至少一个正极薄膜交互堆迭；至少一个隔离膜，设置于该些正、负极薄膜之间以隔离该正、负极活物膜，其中该裸铝区及该裸铜区分别凸出于该隔离膜的相对两侧之外；正极夹块，夹合该至少一个正极薄膜裸铝区的至少一部份；负极夹块，夹合该至少一个负极薄膜裸铜区的至少一部份；正极导电柄，与该正极夹块相焊接；负极导电柄，与该负极夹块相焊接；壳体，容置该正、负极薄膜、该隔离膜、该正、负极夹块及该正、负极导电柄；以及电解液，填充于该壳体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹益松，何纶桀，
申请(专利权)人：动能科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]