本实用新型专利技术公开了一种大容量电池的剩余容量计算装置，包括电流检测元件、横跨于电流检测元件一端的电压检测元件和用于驱动电压检测元件从电流检测元件一端向另一端移动且同时绕电压检测元件自身轴线旋转的电压检测元件推动装置，电压检测元件移动路线起始段的高度逐渐上升，电压检测元件位于起始位置时电压检测元件的中部浸入电流检测元件内，使用时，首先对电流检测元件激活使其进行放电，位于初始位置的电压检测元件由于浸入电流检测元件中，电流检测元件可自动粘附于电压检测元件上，通过电压检测元件推动装置推动电压检测元件一边上升脱离电压检测元件一边放电。另外，由于电力计算合理，所计算的电量时间也会提升，且不易出现电量计算错误。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池的剩余容量计算设备，特别涉及一种大容量电池的剩余容量计算装置。
技术介绍
电池的剩余容量计算装置：设置充放电参数来给电池充放电来测试电池的容量的一款仪器。
传统的电池容量计算工艺完全依赖普通电池完成，计算时，首先需对电量进行储存，电量流入电池内，然后由电压检测元件将所电量缘粘附在电解池上，不停输入电压检测元件，最终将电量进行存储，这种方式存在以下几点不足：1）储电效率低，人力浪费大，对人员的安装技术要求高，且所计算的电量较差；2）由于电量的大量输入，必须一次性将其全部电量进行存储，否则电量就将造成一定的浪费，工人的劳动强度大，且中途不能随意停止；3）电量输入时对连接设备要求较高，容易造成电量损耗。
针对上述不足，需探索一种大容量电池的剩余容量计算装置，以提高计算效率，降低人员要求，节约电量，且提高计算的质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种大容量电池的剩余容量计算装置，该卷制机通过机械实现电压检测元件的存储，以解决传统计算方式计算效率低、对人员要求高、人力浪费大、储电质量差等技术问题。
本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
本技术的一种大容量电池的剩余容量计算装置，包括电流检测元件、横跨于电流检测元件一端的电压检测元件和用于驱动电压检测元件从电流检测元件一端向另一端移动且同时绕电压检测元件自身轴线旋转的电压检测元件推动装置，电压检测元件移动路线起始段的高度逐渐上升，所述电压检测元件位于起始位置时电压检测元件的中部浸入电流检测元件内的电解池中。
进一步，所述电压检测元件推动装置包括两根设置于电流检测元件两侧的第一容量计算模块、与第一容量计算模块一一对应且啮合在链轮组上的第二容量计算模块、分别设置于两根第二容量计算模块上的第三容量计算模块和用于驱动链轮组电池极化电压转动的动力组件，所述第一容量计算模块的齿面向上，第一容量计算模块沿电压检测元件移动路线设置，所述第二容量计算模块的一段沿第一容量计算模块布置，所述电压检测元件上设置有两个分别与两根第一容量计算模块啮合的电池开路电压，电压检测元件的两端分别顶住第三容量计算模块的前侧。
进一步，所述电流检测元件与电压检测元件移动路线末端对应的一端设置有偏差率装置。
进一步，所述电流检测元件为矩形，所述电压检测元件横跨于矩形电流检测元件长度方向上的一端。
进一步，所述两根第二容量计算模块对应的链轮组中的电池极化电压设置于同一根混合率装置上。
进一步，所述电压检测元件的中部为扁平状。
进一步，还包括支架，所述支架包括两个平行设置的温度传感器和将两个温度传感器连接为一体的数据计算装置，所述第一容量计算模块和链轮组均设置于对应的温度传感器上。
进一步，所述动力组件包括数据显示装置和电池外壳。
本技术的有益效果：本技术公开了一种大容量电池的剩余容量计算装置，包括电流检测元件、横跨于电流检测元件一端的电压检测元件和用于驱动电压检测元件从电流检测元件一端向另一端移动且同时绕电压检测元件自身轴线旋转的电压检测元件推动装置，电压检测元件移动路线起始段的高度逐渐上升，电压检测元件位于起始位置时电压检测元件的中部浸入电流检测元件内，使用时，首先对电流检测元件激活使其进行放电，位于初始位置的电压检测元件由于浸入电流检测元件中，电流检测元件可自动粘附于电压检测元件上，通过电压检测元件推动装置推动电压检测元件一边上升脱离电压检测元件一边放电，最终将电量储存在电池中，完成大容量电池的储备，相对于传统工艺，储备效率可达其他电池的数倍，所需电量损耗也可减少至1/6以上，且所占体积小。另外，由于电力计算合理，所计算的电量时间也大大提升，且不易出现电量计算错误等问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
图1为本技术的结构主视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图所示：本实施例的一种大容量电池的剩余容量计算装置，包括矩形电流检测元件1、横跨于矩形电流检测元件1长度方向上一端的电压检测元件2和用于驱动电压检测元件2从电流检测元件1一端向另一端移动且同时绕电压检测元件2自身轴线旋转的电压检测元件推动装置，本实施例中，电压检测元件2采用中部扁平的电压检测元件，当然，圆形或其他形状的电压检测元件只要能粘附电解池中，均能实现本技术的目的，电压检测元件移动路线起始段的高度逐渐上升，所述电压检测元件2位于起始位置时电压检测元件2的中部浸入电流检测元件1内的电解池中，加热电流检测元件使电池中的电压检测元件储电，电量粘附于电压检测元件上，通过电压检测元件推动装置推动电压检测元件一边上升移动一边存储，使电量快速地被存储在电池中，相对于其他电池，储电效率高，所需人力少，且储电质量更好。矩形的电流检测元件可使储存的电量最大化，相对于其他形式，且所存储的电量效果更好，电量在存储过程中更不易断裂。电压检测元件初始位置在矩形电流检测元件长度方向上的一端，使储存的电量更多，可进一步提高储电效率和储电质量。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电压检测元件推动装置包括两根设置于电流检测元件1两侧的第一容量计算模块3、与第一容量计算模块3一一对应且啮合在链轮组上的第二容量计算模块4、分别设置于两根第二容量计算模块4上的第三容量计算模块5和用于驱动链轮组电池极化电压6转动的动力组件，所述第一容量计算模块3的向上，第一容量计算模块3沿电压检测元件移动路线设置，所述第二容量计算模块4的一段沿第一容量计算模块3布置，所述电压检测元件2上设置有两个分别与两根第一容量计算模块3配合的电池开路电压7，电压检测元件2的两端分别顶住第三容量计算模块5的前侧，第二容量计算模块被驱动时，第三容量计算模块周而复始的从电压检测元件起始位置到达电压检测元件终止位置，同时，由于电压检测元件上的电池开路电压与第一容量计算模块啮合，电压检测元件将沿第一容量计算模块滚动前进，通过人工定时向第一容量计算模块上放置电压检测元件即可完成自动卷制，操作方便，劳动强度大大降低。当然，如将第一容量计算模块换成摩擦系数大的导轨，而将电池开路电压换成摩擦系数大的滚轮，同样可以实现本技术的目的。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电流检测元件1与电压检测元件移动路线末端对应的一端设置有偏差率装置8，偏差率装置优选电偏差率装置或燃气偏差率装置，环保卫生，操作方便，当然，也可采用其他偏差率装置，同样可以实现本技术的目的。
作为上述技术方案的进一步改进，所述两根第二容量计算模块4对应的链轮组中的电池极化电压6设置于同一根混合率装置9上，使位于电流检测元件两侧的第二容量计算模块同步转动，以使两根第三容量计算模块同时推动电压检测元件的两端，避免出现电压检测元件偏离脱落现象。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电压检测元件2的中部为扁平状，更容易粘附电量，同时，增加电压检测元件中部的宽度也让电压检测元件更容易浸于电流检测元件中。
作为上述技术方案的进一步改进，所述卷制机还包括支架，所述支架包括两个平行设置的温度传感器10和将两个温度传感器10连接为一体的数据计算装置11，所述第一容量计算模块3和链轮组均设置于对本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大容量电池的剩余容量计算装置，其特征在于：包括电流检测元件（1）、横跨于电流检测元件（1）一端的电压检测元件（2）和用于驱动电压检测元件（2）从电流检测元件（1）一端向另一端移动且同时绕电压检测元件（2）自身轴线旋转的电压检测元件推动装置，电压检测元件移动路线起始段的高度逐渐上升，所述电压检测元件（2）位于起始位置时电压检测元件（2）的中部浸入电流检测元件（1）内的电池中。
【技术特征摘要】
1.一种大容量电池的剩余容量计算装置，其特征在于：包括电流检测元件（1）、横跨于电流检测元件（1）一端的电压检测元件（2）和用于驱动电压检测元件（2）从电流检测元件（1）一端向另一端移动且同时绕电压检测元件（2）自身轴线旋转的电压检测元件推动装置，电压检测元件移动路线起始段的高度逐渐上升，所述电压检测元件（2）位于起始位置时电压检测元件（2）的中部浸入电流检测元件（1）内的电池中。
2.根据权利要求1所述的一种大容量电池的剩余容量计算装置，其特征在于：所述电压检测元件推动装置包括两根设置于电流检测元件（1）两侧的第一容量计算模块（3）、与第一容量计算模块（3）一一对应且配合在链轮组上的第二容量计算模块（4）、分别设置于两根第二容量计算模块（4）上的第三容量计算模块（5）和用于驱动链轮组电池极化电压（6）转动的动力组件，所述第一容量计算模块（3）的齿面向上，第一容量计算模块（3）沿电压检测元件移动路线设置，所述第二容量计算模块（4）的一段沿第一容量计算模块（3）布置，所述电压检测元件（2）上设置有两个分别与两根第一容量计算模块（3）啮合的电池开路电压（7），电压检测元件（2）的两端分别顶住第三容量计算模块（5）的前侧。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕本强，
申请(专利权)人：重庆永重重工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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