可挠性电池的隔离膜制造方法技术

本发明专利技术提供一种可挠性电池的隔离膜的制造方法，包含以下步骤：(1)备一基膜：该基膜由选自聚乙烯与聚丙烯所组成的群组的材质所制成；(2)喷胶：在该基膜相对两面分别喷上一湿胶层，其中该湿胶层的喷涂密度为1.5毫克/平方公分至15.2毫克/平方公分；(3)干燥：将该两层湿胶层干燥使各该湿胶层的溶剂挥发一部分而成为一干胶层，其中该干胶层的相对喷涂密度为0.5毫克/平方公分至5毫克/平方公分，该干胶层的重量百分浓度为5％至20％，该干胶层的厚度为3至23微米；藉此可提供胶层极薄的隔离膜而可降低电池厚度，更可提升可挠性，并避免挠曲时的剥离，节省工序与成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术有关于一种可挠性电池的隔离膜制造方法。
技术介绍
一般来说，可挠性电池通常在一铝箔内贴覆正、负两电极极板，再将铝箔折起封装，并灌入电解液，然而，正、负两电极之间绝对不能连为通路，因此，便需要隔绝在正、负两电极之间的隔离部件来确保正、负两电极连为通路。其中，为符合可挠性电池的可挠性，此隔离部件也必须具可挠性，因而常使用塑料制成的薄片作为隔离部件，然而，单纯只是置于正、负电极之间的话，当电池晃动或挠曲时，塑料薄片就可能移位、脱离等等，实有待改善。因此，有些技术便将塑料薄片置入盛有胶液的容器中，使胶液附着在塑料薄片上，通过胶液形成的胶层来达到粘贴于电极极板的目的，然而，这种直接将塑料薄片置入胶液中的方法，所制的胶层厚度多大于75微米，对于讲求轻薄的可挠性电池而言厚度过厚，且厚度较大更造成可挠性的降低，且准备大量胶液也造成成本过高的情形。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种可挠性电池的隔离膜制造方法，能制造胶层极薄的隔离膜而可大幅降低电池厚度，并有利可挠性电池的挠曲。为达成上述目的，本专利技术提供一种可挠性电池的隔离膜制造方法，包含以下步骤：(1)备一基膜：该基膜由选自聚乙烯与聚丙烯所组成的群组的材质所制成。(2)喷胶：在该基膜相对两面分别喷上一湿胶层，其中该湿胶层的喷涂密度为1.5毫克/平方公分至15.2毫克/平方公分。(3)干燥：将该两层湿胶层干燥，使各该湿胶层的溶剂挥发一部分而成为一干胶层，其中该干胶层的相对喷涂密度成为0.5毫克/平方公分至5毫克/平方公分，该干胶层的重量百分浓度为5％至20％，该干胶层的厚度为3至23微米。更进一步地，所述湿胶层的成份选自由聚偏二氟乙烯、聚偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚环氧乙烷、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯腈所组成的群组。更进一步地，在步骤(3)时通过两个热风干燥装置分别自所述基膜的相对两侧对所述两层湿胶层进行干燥。更进一步地，在步骤(2)时，所述基膜由一输送装置携带并撑开，两个喷胶装置分别对所述基膜的相对两面喷上所述湿胶层。更进一步地，所述两个喷胶装置相对于所述输送装置的位置相异，使所述基膜相对两面先后被喷上所述湿胶层而具有一时间差。更进一步地，所述干胶层的重量百分浓度为11％。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供一种可挠性电池的隔离膜制造方法，能藉极为简单的制造步骤提供胶层极薄的隔离膜，可降低电池厚度，更可提升可挠性，并避免挠曲时的剥离，又能节省工序与成本。附图说明图1为本专利技术的流程示意图。图2至图4为本专利技术的隔离膜使用示意图。图4A为图4的剖面图。附图标记10：基膜；10’：隔离膜；11：湿膜层；12：干胶层；20：输送装置；30：喷胶装置；40：热风干燥装置；50：铝箔片；60a：正极极板；60b：负极极板。具体实施方式以下仅以实施例说明本专利技术可能的实施形态，然而并非用以限制本专利技术所要保护的范畴，合先叙明。请参考图1，本专利技术提供一种可挠性电池的隔离膜制造方法，包含以下步骤：(1)备一基膜10：该基膜10由选自聚乙烯与聚丙烯所组成的群组的材质所制成。(2)喷胶：在该基膜10相对两面分别喷上一湿胶层11，其中该湿胶层11的喷涂密度为1.5毫克/平方公分至15.2毫克/平方公分，该湿胶层11的成份选自由聚偏二氟乙烯(poly(vinylidene fluoride)，PVdF)、聚偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物(Poly(vinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene)，PVdF-HFP)、聚环氧乙烷(polyethylene oxide，PEO)、聚甲基丙烯酸酯(poly(methyl acrylate)，PMA)、聚丙烯腈(polyacrylonitrile，PAN)所组成的群组；在本实施例中，该基膜10由一输送装置20(如复数滚轮)携带并撑开，两个喷胶装置30分别对该基膜10的相对两面喷上该湿胶层11，较佳者，该两个喷胶装置30相对于该输送装置20的位置相异，使该基膜10相对两面先后被喷上该湿胶层11而具
有一时间差。(3)干燥：将该两层湿胶层11干燥，使各该湿胶层11的溶剂挥发一部分而成为一干胶层12，其中该干胶层12的相对喷涂密度成为0.5毫克/平方公分至5毫克/平方公分，该干胶层12的重量百分浓度为5％至20％(较佳者为约11％)，该干胶层12的厚度为3至23微米；在本实施例中，通过两个热风干燥装置40分别自该基膜10的相对两侧对该两层湿胶层11进行干燥。通过上述步骤，便能完成一隔离膜10’成品，而此隔离膜10’便能运用于可挠性电池的制造，如图2至图4与图4A所示。首先，如图2与图3所示，将该隔离膜10’贴覆于正极极板60a与负极极板60b中任一者的一面，再如图4所示，将正极极板60a与负极极板60b所贴覆的铝箔片50折起，该隔离膜10’便能介于正极极板60a与负极极板60b之间形成隔绝。通过上述方法，本案可提供一种胶层厚度极薄的隔离膜，不仅可降低电池厚度，达到轻薄功效，更可提升可挠性，并避免挠曲时的剥离，极具进步之效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可挠性电池的隔离膜制造方法，其特征在于，包含以下步骤：(1)备一基膜：该基膜由选自聚乙烯与聚丙烯所组成的群组的材质所制成；(2)喷胶：在该基膜相对两面分别喷上一湿胶层，其中，该湿胶层的喷涂密度为1.5毫克/平方公分至15.2毫克/平方公分；(3)干燥：将该两层湿胶层干燥，使各该湿胶层的溶剂挥发一部分而成为一干胶层，其中该干胶层的相对喷涂密度成为0.5毫克/平方公分至5毫克/平方公分，该干胶层的重量百分浓度为5％至20％，该干胶层的厚度为3至23微米。

【技术特征摘要】
1.一种可挠性电池的隔离膜制造方法，其特征在于，包含以下步骤：(1)备一基膜：该基膜由选自聚乙烯与聚丙烯所组成的群组的材质所制成；(2)喷胶：在该基膜相对两面分别喷上一湿胶层，其中，该湿胶层的喷涂密度为1.5毫克/平方公分至15.2毫克/平方公分；(3)干燥：将该两层湿胶层干燥，使各该湿胶层的溶剂挥发一部分而成为一干胶层，其中该干胶层的相对喷涂密度成为0.5毫克/平方公分至5毫克/平方公分，该干胶层的重量百分浓度为5％至20％，该干胶层的厚度为3至23微米。2.如权利要求1所述的可挠性电池的隔离膜的制造方法，其特征在于，所述湿胶层的成份选自由聚偏二氟乙烯、聚偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚环氧乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：何纶桀，詹益松，
申请(专利权)人：动能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71