节能型分段式热风循环炉制造技术

技术编号:6183444 阅读:271 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种节能型分段式热风循环炉,它解决了传统载体焙烧炉存在的炉内气氛不好控制、不能根据产品不同适当调整操作参数有效调控载体质量,能耗高、生产成本高等问题,其特征在于:炉体采用分区结构,每区分为物料加热区和气体加热区二个独立区间,物料加热区顶部设有喇叭形风罩(1),气体加热区内设置电加热器(5),其顶部设有风道(6)通过风机(7)和风道(8)与物料加热区顶部的喇叭形风罩(1)相通。它不仅能为不同载体提供设定焙烧气氛,改善了物料受热的均匀程度,使产品质量得到提升,大大降低了产品能耗,可广泛应用于各类加氢催化剂载体焙烧。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生产化工催化剂的焙烧生产设备,尤其是涉及到一种提高催化剂 载体技术指标,降低催化剂载体焙烧单位能耗,节约催化剂生产成本的分段式热风循环电 加热网带窑。二
技术介绍
目前国内大部分厂家催化剂载体焙烧采用的成熟设备有1、翻转动态焙烧回转 炉,优点是物料受热均勻,缺点是温度控制精度不高,物料破碎多,收率低。2、静态焙烧网带 窑,优点是温度控制精度高,物料破碎少,收率高,缺点是料层有一定温差。3、静态焙烧辊道 窑,优点是温度控制精度高,物料破碎少,收率高,缺点是料层有一定温差,装卸料回车等附 属设备多,维护量偏大。国内催化剂生产厂家基本采用连续网带焙烧炉,其特点是处理能力 大,载体磨损小,温度可实现自动控制,但由于采用连通的连续网带焙烧技术,难以满足不 同催化剂对载体比表面、孔容和孔分布“量身定制”的要求,制备的载体其微孔组成的无用 孔偏多,且孔分布发散不集中,负载金属后相当部分活性组分进入了反应物无法进入的孔 道中,致使催化剂的活性不理想。三、
技术实现思路
本技术的目的是就是提供一种提高催化剂焙烧单台设备处理能力,改善催化 剂载体焙烧条件,稳定、提高催化剂载体的各项技术指标,降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型分段式热风循环炉,它由窑体、网带、传动系统、通风系统、加热及测温元件、控制系统几部分组成,其特征在于:炉体采用分区结构,每区之间采用不锈钢板及保温层隔开,并与炉外空间隔离,每区分为物料加热区、气体加热区以及内循环热风风道三个独立区间,三区之间通过耐热板(3)分隔,所述物料加热区顶部设有喇叭形风罩(1),中部设有由不锈钢板制作的鱼骨架托载的承载焙烧产品的不锈钢折边网带(2),底部与气体加热区之间的耐热板(3)下设有风门(4),并在每区的一侧窑墙中部水平位置安装有热电偶,窑墙内还设有物料加热区排分解气体的管道(9);所述气体加热区内设置电加热器(5),其顶部设有风道(6)通过循环风机(7...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:余阳春付力余瑞龙余美华韩金
申请(专利权)人:黄冈市中洲安达热工设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:42[中国|湖北]

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